ERP面向的企业全部,对公司的各种资源进行适当调整配合,根据企业的生产、供应、销售与人财物情况。以这些制定企业的详细生产管理计划,使 MES系统 将ERP制定的管理计划细致地分到生产执行的层面上去,并以此制定出具有更佳最优的调度计划。
1、生产计划
生产计划阶段。并且依据产品的质量标准要求进行质量的设计,ERP根据销售预测与销售订单制定生产计划。MES系统则依据最大坯料的原则,形成对生产的要料需求,并且根据生产的需求进行排产。完成生产计划的编制后,首先将排产信息数据上传到ERP并且将信息转化成生产指令下达到二级系统。并上传排产信息后,相应的生产订单会处于指定的状态,ERP没有办法进行修改。ERP与MES系统集成运用,可以根据生产中的实际情况对生产计划进行及时调整,也将结果反馈到ERP系统,从中保证ERP系统能够准确掌握生产的完成时间和产品的交货时间。
2、产品的销售与管理
产品下线后,将对产品进行入库、配货和退货处理,MES系统由于执行ERP所发出的不同物流转移的指令。同时,通过与质量管理系统的相互结合,进行产品的改判、判废和降级等操作。只有在待入库产品数据信息完备并且和生产实际数据相匹配的情况下才能入库,否则不予入库。并且结合系统提供的运输车辆信息指定车辆后,执行发货出库指令。同时按时向ERP上传发货实际情况,确保ERP与MES系统库存是一致的。
3、生产执行
生产过程中。以实时掌握实际的生产状况,需要对生产过程中的设备、物料、质量、能源等多方面信息进行采集和监控。为作业管理、生产管理调度提 供有效的信息依据,同时对生产任务与产品信息进行对照匹配,并通过质量检验、控制,将质量检验结果反馈到ERP质量管理模块。生产实绩信息的采集主要涉及 到生产中的原料投入、能源、辅助工具材料的消耗及产成品产量信息等方面,完成生产实绩信息的汇总后,与生产订单进行匹配,按照生产实绩对收货量与投料量进 行归并,触发ERP记账。如果不存在可匹配的生产订单,则应向ERP申请新订单。从而达到按订单生产,提高产品质量,精确成本核算与客户满意的目的。
虽然ERP与 MES系统 功能的侧重点不同。两者都共同构成一个计划、调整、控制、反馈的完整系统,但其功能组合支持生产业务的全程循环中。能够使信息更加顺畅、透明地交互传递。
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本文标题:浅谈企业MES系统与ERP系统的集成问题
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