创美工艺（常熟）有限公司CIO 金吉光
创美工艺是一家日本独资企业，在菲律宾、泰国、波兰、中国等地都设有工场。创美工艺在中国有三个工厂，专业从事液晶、电器产品用部件、精密机器用构件、汽车零部件的加工及复印机光学结构件的组装以及两次加工业务。
在2010年第六届中国制造业管理信息大会上，创美的主题是《踏上创造的征程---量身打造的创美CAD/CAM》，与大家分享了本公司公司设计开发过程中信息化系统的广泛应用案例；在2012年第九届中国制造业管理信息化大会上，创美的主题是《在线响应---制造业信息化的追求》，与大家分享了本公司在制造过程中信息化系统，在线数据采集响应的三个具体应用案例；今天，我想和大家分享的观点是《MES的预知进程的颗粒度》，以此来说明精益化生产是如何进行的，主要体现在虚拟制造和现实制造这个未来的发展方向。
一、精益化生产过程的最小基本事件
有关精益化生产过程的划分（如图1）：
图1 MES的组成及其与其他系统的关系
图1是很精辟的，在这样的颗粒度下，如何才能实现精益化制造呢？也就是体现在要精益什么呢？我们要把事件做最小颗粒化，在时间的跨度上、空间刻度上，事物纬度上，还有价值尺度上做到最合理的可感知的划分。划分不是目的，优化才是我们的期望。以创美工艺的冲压件来说，将颗粒度划分到最小，然后在这样极小的情况小，达到利润的最大化，同时实现可视化。
二、创美工艺对行业的自我认知
作为创美工艺，要认知自身行业----制造业的机械本质是什么？在2010年第六届制造业管理信息大会上，我也曾介绍过，机械是人类身体的延伸，是人类身体的一部分；制造是用思想的光辉改造世界，让自然地物质可以为人所用的过程；冲压业界的制造使命是将客户的期望，用智慧打造成钣金，快速、准确、灵活、经济…直至完美，不辱使命。我们只有感知到了制造的意义，才能体会到为什么要将事业做好。
三、虚拟现实与实现映射的对应关系
虚拟现实与实现映射的对应关系，如图2所示，左下角是一个虚拟的车间，右上角是一个真实的车间，在业务还没有实现之前，先将业务作最小颗粒度，将所有的流程做到清晰化，将每一个环节都做到最优化。
图2 虚拟现实与实现映射的对应关系
VMS是创美的虚拟化系统，在虚地过程中，能清楚的看到将会达到什么目的，然后才会在现实中去实施。在这个过程中涉及到的环节非常多，如何能做到将虚拟映射到现实呢？关键是对技术的掌握，和对理想的追求。
四、ERP审批流与业务流本质是事物演变的映射关系
目前创美的IT人员正在开发ERP系统，仅IT开发人员就有12人，内部顾问的培养已达到30人。集团的技术中心和数据管理中心也正在搭建，图3是创美的IT开发人员协同用友公司梳理出来的。
图3 ERP审批流与业务流本质
整个生产流程的本质就是从货币到产品，再从产品到货币的过程。前一阶段实际上就是成本，而后一阶段才是增值，是整个资本增值过程中的本质，是企业生存和创造价值的体现。那么，实现这样一个增值的过程，从原材料买进，到送到客户手中，需要多长时间呢？这个时间是非常非常重要的。下面，我给大家介绍一下创美工艺的新品72小时快速打造过程。
四、新品开发——小批量新产品72小时快速打造
作为客户，只要告诉创美你想要什么，并提供草图，创美就能在72小时内将货物从公司发出，这就是创美的小批量产品72小时快速打造。那么，72小时是如何从思想设计到产品的呢？这个过程分为两部分，一个是24小时的思维过程，另一个是48小时的制造过程。创美在收到订单后马上讨论如何加工，评价讨论结果，并配置所有需要的物料和资料，这个过程到此是24小时。在此过程中，所有的数据，包括客户的草图、产品的加工、内部的质量检验等，都是通过PDM系统进行传递的。而在后48小时的生产过程中，会在PDM系统中调取事先已设计好的加工程序。加工完成后会进行全自动检测，客户拿到货物后，可以在创美的网站上下载检测数据。
五、量产品设备开发
产品从构思到实现的整体的过程中，前面的优化环节非常重要的，实现的过程也是非常重要的，而最后批量生产过程会非常依赖于之前所做的优化。创美有一套计算机仿真制造系统，包括设计、工艺设计、加工、装配，这整套的过程都需虚拟的。
在批量生产过程中，如此庞大的人流，物流，信息流相互之间是如何进行传递的？创美实施了PDM系统，实现了企业的流程管理。
图4 、图5表达的也是虚拟的过程，它采集的芯片是由创美研制开发的。由于设备类型非常多，变化多，于是创美自己设计了线路板，与生产设备进行交互，只要生产设备冲一下，所有的生产相关信息都可以实时的上传到公司网络上，例如谁在这里生产，生产订单等。
图4 量产品设备开发
图5 量产品设备开发
六、质量管理—业务流实时跟踪核查体系
为了对出货的质量把关，创美将产品划分为正常品和非正常品。所谓非正常品，就是我们担心会出现问题的产品，例如新产品、客户提出过警示的产品、生产过程中发现过异常的产品、很久未生产过的产品等等。在发货前对于非正常品都会开箱验证，货品在整个生产过程中的信息追溯都能在系统上查到（如图6）。
图6 质量管理体系
七、常熟创美公司信息化发展历史
常熟创美公司的信息化是从无到有，由小到大；由粗到细，由内向外的过程。由软件到硬件，由有线到无线，随时随地，有点到面的实现人机料法环的状态配置。实现信息化并不难，难在我们要有此决心。
现在，信息化正在飞速进步，已经实现了3D打印，所有这些进步都让我们的时代变得更加美好。世界在变化，我们的思想也在变化，我们要面对这种变化并适应它。
本文根据创美工艺（常熟）有限公司CIO金吉光在2013华东制造业MES应用论坛的发言整理而成，未经本人确认！
转载请注明出处：拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文网址：http://www.toberp.com/html/consultation/10820510512.html
相关文章
