常德烟机信息中心主任 李兴国
一、常德烟机基本情况
常德烟机属于卷烟行业，生产卷烟设备——卷烟机。我们的卷烟产品能够达到每分钟生产16000支烟，我们另外的分烟产品——包装机，每分钟能包装200包烟。
图1 常德烟机产品
目前公司的信息化架构分为决策层、管理层、执行层、控制层与软硬件平台。我们在流程行业中的MES系统是做得比较好的。MES我们分两块，一个是装备，我们借鉴汽车装备和流水装备，计价这一块MES系统就比较难了，APS系统相对来说比较简单一些。
图2 常德烟机信息化架构图
二、产品生产特点与挑战
我们生产的设备比较复杂，单台产品涉及到大概15000种物料，如此复杂的物料要求我们不可能签合同后再准备物料，我们需要对订单进行预测。当市场部门获得订单后，需要根据客户的设计要求比如烟支长短、粗细等指标，提出技术协议。再根据要求的交货周期提出商务要求。技术部门拿到了技术协议以后，在我们的PDM系统里面建立BOM，由于是新的设计，所以BOM里会产生一些新的物料。制造BOM就根据交货周期，通过我们的计划系统排计划，最后把产品给销售部门完成整个流程。
我们的产品客户化程度很高，基本上没有两台相同的卷烟机。生产周期比较长，一个是产品的周期比较长，我们的零件周期也很长，我们零件有30几道工序，需要三个多月的周期。产品的物料品种多。整个制造模式有两种，一种是满足市场的需求，零件计划按预测和订单来做。第二种装配按客户订单来做。
在生产中面临的挑战有：
*物料出库后没有马上使用，只是一种库存的转移；
*工作负荷不均衡：仓库、装配；
*现场物料管理混乱；
*现场物料分选工作量大；
*物料与产品质量得不到保证。
面对挑战，我们在08年式开始构建精细计划物流体系，实现装配模式柔性方式的转变，建立高效率、准时制、均衡化、高品质和目视化装配生产管理模式。
三、精细计划物流体系
1、柔性装配
按单台、按工位、按需求时间出库，送料到工位，按工位装配。对产品装配过程按进行分拆，拆解成多个工作量相近的节拍。
*支持柔性装配与传统装配过程的物料管理；
*提供装配工人工作时所需的资料；
*为库房提供执行出库所需的依据；
*为各管理人员监控柔性装配过程及时提供信息；
*构建快速、协同的物料流转及问题处理系统。
图3 柔性装配示意图
2、分类管理
根据物料的属性不同进行分类管理包括制造件与采购件区分、国内采购与国际采购区分、工艺外协与能力外协区分、通用件与选用件区分、贵重件与低值易耗品区分、存件与配送见区分等等划分了不同的区分管理标准。
3、计划与执行
通过预测生产零件，通过订单装配产品。当进行了生产计划修正时，每个车间或者每个部门可以看到这个零件到哪个部门、哪个工序的时间调整，随时满足客户需求。
本文根据常德烟机信息中心主任李兴国先生在“2013（第十届）中国制造业管理信息化大会”上的演讲整理而成，已经本人确认。
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本文标题：常德烟机供应链SCM/ERP管理系统
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