ERP系统助桂橡机实现"精"、"大"、"强"－桂林橡胶机械厂

     二、企业所面临的挑战
   
    我国加入WTO，传统的机械制造业面临前所未有的压力和挑战。桂林橡胶机械厂打出高科技牌，以CAD、CAM、CAPP、PDM等为主的计算机及数控技术的运用提升企业实力，以高技术高附加值产品开拓国内外市场。用厂长李东平的话：我们决不以"土枪"、"土炮"与老外拚人力，而要以现代化手段及高科技产品与世界巨头比技术。
   
    三、信息化应用总体状况
    
    1989年，迫于国外企业用户的设计质量要求和市场压力，桂林橡机厂开始引进CAD，即计算机辅助设计技术。
   
    1996年，引进三维CAD技术。
   
    2000年，三维CAD的蓬勃发展使得技术研发的数据海量到人所不能及的地步，此时，桂林橡机厂又采用了PDM，即产品数据管理技术对大量的数据进行合理地管理。
   
    到2002年底，企业已建立专业的技术开发中心和计算机信息中心，工厂有电脑超过三百台，从事产品开发的技术人员超过120人。计算机网络覆盖了工厂的各主要部门，对生产过程中的人、财、物、产、供、销进行管理和控制，产品开发全部利用计算机(CAD、PDM、CAPP)来完成，使新产品的设计周期缩短为原来的20％，并对企业主导产品轮胎硫化机的关键构件进行了有限元分析，实现了产品的结构优化设计，建立了国内第一个轮胎硫化机专业网站，开展了网上商务。企业用信息化改造、提升了传统产业，增强了企业的核心竞争力和企业决策的科学性和时效性。
   
    在此基础上，企业开始应用数字化功能样机技术，即FDP。轮胎硫化机生产的关键是要保证其较高的性能指标和降低成本，实现硫化机系统的整体优化设计。为此，根据橡胶机械数字化功能样机开发环境，桂林橡胶机械厂又开发出硫化机设计平台。该平台能够支持CAD三维模型和模型参数的直接导入，并将优化的结果自动返回给CAD系统完成三维模型的自动更新，而且能够完成和PDM系统的集成。
   
    2004年，企业开始实施ERP系统。２００５年底，橡胶机械厂企业资源管理系统（ERP）正式上线运行，进一步理顺了产品从设计到组装的全部流程。
   
    四、制造业信息化应用领先工程情况介绍
   
    1、目标与方针
   
    整个项目计划2005年11月底完成。ERP项目实施后，将实现信息共享，保证企业产、供、销、存、财务等协同管理；引进ERP管理软件后，可快速反映市场需求；实现信息集成，可打破部门壁垒，大大减少部门之间传递单据和重复工作；采用环环相扣的流程，可有效抑制和制约相关活动；借助信息化手段，实行精细管理，从而实现企业的"法治"。
   
     近年来，随着桂林橡机经营业绩年年大幅度提高，企业规模迅速扩大，原有的粗放型管理就越加不适应。桂林橡机决策实施ERP项目，其目标是全面提升企业现代化管理水平，通过信息技术/ 新经济时代的企业管理变革，推进业企业跨越式发展。具体目标如下：
   
    1）、引进先进的ERP企业管理模式
   
    桂林橡机实施ERP系统是为了引进ERP这种先进的企业管理模式，建立一套优化的企业业务的运作流程，使企业的各项经营管理活动统一和协调运作。
   
    2）、迅速响应客户需求的变化
   
    ERP系统的核心部分物料需求计划（MRP）提供了一套快速响应市场变化的计划方法，使桂林橡机能快速跟踪每个客户合同安排生产；当客户需求改变而引起设计修改后，能通过MRP净变化运算快速响应客户需求的变化。
   
    3）、经营过程优化（BPR）
   
    由于ERP系统是建立在全局信息共享基础上的管理信息系统，必将打破部门壁垒，简化原来部门分割时的业务工作内容，按照ERP系统业务流程调整部门职能和岗位标准，即进行相应的经营过程重构（BPR）。
    有效控制和跟踪业务活动
   
    ERP可以作为经营工作绩效监控方法。在ERP系统的业务流程中各个业务环节是一环扣一环的， 前面业务活动的结果是后面业务活动的依据。
   
    在系统中还可以设置审核点和设置控制点，使超过预定工作标准的行为得到监控。借助计算机管理，可以从手工粗矿的管理深入到精细管理，更容易及时发现问题，及时解决问题。
   
    4）、提高各级管理决策的正确性
   
    领导的正确决策首先源于心中有"数"，通过综合信息提取和综合系统，各级管理人员可以及时得到进行决策需要了解的现场信息。
   
    5）、提高企业经济效益
   
    由于业务流程的优化和对各项工作的有效控制，必将大大提高企业的管理水平，从而提高企业经济效益。例如：
   
    ·提高合同产品准时交货率
    ·降低库存资金占用
    ·提高关键设备利用率
    ·降低实际成本

    2、详细介绍
   
    2004年底，ERP项目正式启动。厂部成立了以厂长为组长的ERP项目实施领导小组，下设ERP项目实施办公室及专业模块实施小组。制定了ERP项目计划和实施工作管理制度。明确了办公室、专业模块实施小组及各部门的职责和分工。为保障ERP实施工作系统、有序地开展，及时为实施领导小组提供实施动态，建立了ERP工作会议制度和实施考核制度。定期听取各专业模块实施小组和实施办公室对实施工作的汇报，并解决实施工作中关系工厂管理全局的问题。根据实施进度需要，ERP项目办公室编制下发月重点、专题实施、周实施、临时实施等工作计划。各实施部门按照工作计划组织本单位实施工作的开展，并负责检查落实。ERP项目办公室按月检查、统计各实施部门的完成情况，每月考核一次。
   
    桂林橡机ERP系统结构总图：

     
    实施MRP计划对现有生产管理方式的改变
   
    ①  从粗计划、调度为主的生产管理到周密计划、严格执行的改变、计划方式与职能的改变
   
    ·从三级计划到从产品计划-零件计划-加工工序的一揽子计划（车间是执行计划）
    ·从不同部门分别做计划到统一制定生产/ 采购/ 外包 的协调计划（采购部门是执行计划）
   
    运行MRP计划是一个多部门信息集成的过程
   
    设计部门维护完整正确的产品工艺数据、销售部门及时输入市场和客户订单、库房提供实时的库存数据、车间提供在制数据、供应部门提供采购在途数据，这样运算的MRP计划才是动态的能正确指导生产和物资供应的滚动计划。
   
    ②  ERP系统中的物资供应系统

     
    与原有手工供应管理的主要区别简述如下。
   
    （1）执行统一的MRP计划
   
    买什么？买多少？什么时间买？受MRP计划控制，采购资金受控。
   
    按产品交货期倒推的装配、加工、采购的MRP计划，保证了采购周期
   
    （2）和供应商加强沟通，更好地配合
   
    MRP计划生成后，可将预定需求通告供应商，早做准备；确认MRP计划采购令后，再向供应商明确有效的到货日期。

    （3）采购合同审批受财务部门监控
   
    向谁买？是否比价采购或采购成交价超过计划价，都要转到财务主管审批
   
    采购发票报销必须经过财务部门的票据验证（查看相应的合同、到货合格数）
   
    （4）物料发放受MRP计划控制
   
    车间领料（或送料）依据MRP计划生成的配套清单或毛坯领料单，并作为存货核算的依据。
   
    产成品出库依据销售管理子系统的发运信息。
   
    ③ ERP环境中的库存管理

     
    ERP系统中的库存管理与其它子系统的关系见上图。
   
    入库管理
   
    ·采购品入库依据采购管理子系统的到货及检验合格信息
    ·车间交库依据MRP计划产出信息
    ·车间领料（或送料）依据MRP计划生成的配套清单或毛坯领料单
    ·产成品出库依据销售管理子系统的发运信息
   
    ④ 客户关系及销售一体化管理
   
    按照CRM与ERP的整合方案。系统功能结构图如下。

     
    ·基于产品结构，从下到上滚加出零件、部件成本
    ·按销售订单计算机组的定额成本，作为产品报价依据
    ·按产号跟踪每批零件、部件、产品的实际成本
    ·从存货核算按产号统计直接原材料成本
    ·从车间工序汇报按产号统计直接人工成本
    ·提供产品成本差异报告
   
    ⑤ 与PDM系统集成
   
    复杂产品制造企业实施MRPⅡ难点之一是工作量极大的产品数据准备工作，特别是研发产品的设计数据很难及时送到MRPⅡ系统的数据库中，最好的解决方法是MRPⅡ系统与PDM系统集成，MRPⅡ系统能及时从PDM系统得到最新的产品与工艺数据，从而保证设计到哪步，MRPⅡ的生产管理就能跟到哪步。MRPⅡ系统需要接收的信息主要有：
   
    ·物料主记录（产品、部件、零件、标准件、外购配套件、原材料等）
    ·产品结构
    ·工艺进程文件
   
    整个ERP系统实施过程中大致经历了基础数据准备、财务、物流、生产计划、成本核算五个阶段。整个生产的基础数据全部由PDM系统自动传到ERP系统。财务部份从2006年3月开始运行总帐和固定资产模块，并很快甩掉手工帐本，彻底甩掉了原来的软件系统。物流部份已运行采购管理模块、库存管理及存货核算、应收、应付等模块，甩掉了116本库房手工台帐实现了全面数据的软件管理。生产计划应用产品基础数据、工艺基础数据、计划管理、车间生产管理、委外管理等模块，甩掉了全部纸介质工艺定额、车间流转票等。成本核算部分运用成本系统模块，其中包括计划成本、实际成本。
   
    3、效益分析
   
    经过两年零三个月的时间，桂林橡胶机械厂ERP系统已在生产、供应、质量、财务、人事、设备等部门全面应用，实现了各部门之间信息共享、集成运行的全厂物流、资金流、信息流全面贯通。2007年2月桂林橡胶机械厂ERP项目正式通过验收，标志着桂林橡胶机械厂企业管理跨上新的台阶，从传统的手工和单机管理模式逐步过渡到以市场需求牵引为主、客户为中心的集科研与精良生产为一体的有快速反应能力的信息化企业。这是我国橡胶机械行业第一家全面上线的ERP企业，对橡胶机械企业的企业信息化具有较大的指导意义。
   
    桂林橡胶机械厂ERP系统的全面运用，给企业带来了现实和潜在的效益。建立了规范合理的物料编码、供应商编码、客户编码、工艺编码等编码体系，为企业的业务之间准确的信息传递奠定了基础；规范了企业日常管理的行为，减少了各部门之间的互相推诿，保证了信息的及时传递；通过ERP系统与CAD系统的材料数据集成，实现了在设计源头进行材料优先选用，从而为减少库存降低成本支出打下了基础；通过数据的自动处理，大大提高了工作的效率。比如成本核算原来需要5至7天才能完成，现在只要一天就可以全部结束；原来库存报帐需要三天才能核算清楚，现在随时可以报出材料消耗及库存情况；原来做比价分析需要三天，现在随时可以进行该工作。总之，通过该系统，去除了低效的手工核算工作，从而减少了人力成本的支出；通过信息集成与共享，提高了客户的满意度；有了历史的数据及规范科学的管理流程，便于管理者作出科学的决策和判断，从而控制不合理不规范的操作和行为，挖掘潜在的经济效益。

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