一、企业简介
公司于1997年由南通华达微电子集团有限公司与富士通（中国）共同投资兴办的中外合资股份有限公司，2007年8月在深交所上市，股票代码002156。公司注册资金6.5亿元，公司由中方控股并负责经营管理，现有正式员工5010人。公司专业从事集成电路封装、测试业务，是国家火炬计划重点高新技术企业、国内十大封装测试企业、中国电子信息百强企业和中国进出口额最大的500强企业，封装测试技术处于国内领先水平。公司董事长石明达是中国半导体行业协会副理事长、中国集成电路领军人物、国家“863”项目集成电路专家组成员、教授级高工，享受国务院特殊津贴。公司长期坚持走自主研发与引进、消化吸收、再创新相结合的发展道路，依托公司国家级博士后科研工作站、省级企业技术中心、省工程技术研究中心、省院士工作站、南通市企业研究院等创新平台，并在国内率先开发了LQFP、TSSOP、MEMS、MCM、QFN、汽车电子、BGA、LGA、WLCSP、SIP等新产品；同时，公司牵头组建了国家科技重大专项首个产业链技术创新战略联盟，在多项重点产品和技术领域取得国内第一，从而形成了“应用基础研究、工程化技术研究、产业化技术研究”三位一体的技术创新体系，有力地提高了企业的自主创新与可持续发展能力。公司2011年销售16.2亿元，出口占比60％，主要集中在欧美、日韩和东南亚地区，世界知名半导体厂商中德州仪器、三星、意法半导体、英飞凌、东芝等前20强中有半数以上已成为公司的稳定客户。
图1 南通富士通微电子股份有限公司
二、企业信息化应用总体现状
集成电路行业的生产特点是多客户、多品种、小批量、流程长且复杂，产品的追溯性要求非常高。公司自成立起就建立了工程管理系统、业务管理系统，借助政府电子振兴、两化融合的政策推力，逐步完善各类管理系统，特别是功能较强大的MES系统，实现系统间的整合，应用条形码等技术对订单、物料、产品进行管理，同时在Web上向客户实时发布WIP信息，满足客户、企业内部的需求，赢得了客户的肯定，使得公司海外市场的开拓顺利进行，特别是为重点客户实施了EDI传输，顺利加入了全球顶端客户的供应链。随着客户要求的不断提高，企业持续投入，建立防呆系统、产品测试自动化系统等，提高了产品质量，提高了设备和人员工作效率，充分感受到了两化融合给企业带来实实在在的价值。
三、参评信息化项目详细情况介绍
集成电路是技术密集型、资金密集型的行业，我司从事集成电路的封装和测试代工业务，封装完成的产品必须经过测试，筛选出良品。复杂的大型测试设备平台非常昂贵。产品测试自动化系统有效提升了QCDS企业竞争要素，通过自动获取测试程序，自动快速加载，自动判定，有效阻止质量隐患，缩短生产周期，提高设备利用率，减轻作业人员的负担，向客户实时提供测试过程的datalog和summary数据，提高了服务质量，降低了综合成本。
1.项目背景介绍
集成电路产品多客户多品种的特点，决定了我司产品测试设备平台的多样性。小批量的生产特点决定了生产效率低、潜在质量隐患的高风险。这些问题交织在一起，最后反映在QCDS企业竞争要素方面。为此公司决定从日本富士通引进产品测试自动化系统，结合我司的测试业务需求进行改造，和我司内部MES等系统集成，提升企业的综合效率。
2.项目目标与实施原则
项目前期我们作了大量的调查和比较工作，确认了系统样板和未来系统设计模型，按照我司现有的需求，结合国内外集成电路行业发展趋势，具有较大的柔性。项目目标2011/4上线，可支持指定品牌型号的设备，上线后具有向其他设备扩展的能力。
3.项目实施与应用情况详细介绍
产品测试自动化系统是项目中的主要系统，主要功能模块包括Recipe管理、测试设备/lOAd板/治具管理、测试设备端开发、测试程序管理、自动判定管理、作业人员/权限管理、WEB/report管理、MES接口、数据安全备份等内容。
主要业务流程是客户传递过来的测试程序自动接受到程序服务器。工单开始作业时作业人员扫描要生产工单的ID条形码，系统自动按照Recipe获得测试程序开始生产。工单作业结束时作业人员确认生产结束，系统自动上传datalog和summary到内部服务器，并实施MES自动结单，按照SPC的控制线和预设的公式，自动判定批次是否放行，不能放行的自动出发BPM生成异常联络单，待技术/质量/客户处置后流动。系统按照允许上传客户的设置，自动上传被允许的信息到客户指定地址。公司内部管理人员和客户技术人员能够通过Web界面实施了解生产进度、测试结果，并进行对应的处置。
由于大多数测试设备不支持SECS协议，测试设备端的程序开发非常关键，这部分的开发包括与产品测试系统的应答联络，与测试设备上管理界面的嵌入。通过C语言开发和脚本配置，较好的解决了测试设备端的问题。MES接口是第二个关键点，要考虑到各种出现问题的可能性，使用中间件Highway101，产品测试自动化系统和MES系统都做了较充分的开发，以便系统有机的整合。第三个最关键的是系统整体的稳定性，系统跨MES、测试设备，三个系统之间的同步和容错非常重要，流程设计和程序开发必须缜密无漏洞，比如在中断、掉线等意外情况下双方自动纠错，任何情况下可以在原有的状态下继续进行等，以不影响正常的生产，最终确保系统集成的可靠性。
系统流程示意图如图2：
图2 系统流程示意图
生产连续运行，不允许出现间断，为保证生产线的顺畅进行，制定了联络机制、异常处置参考，工程师通过经验的学习，可以排除生产中的异常。我们不断积累经验，持续改进，保证系统稳定运行。
4.效益分析
系统按时上线以来，受到了现场人员的高度欢迎，达到预计的效果。实施产品测试自动化以来，设备效率提高了15%，质量异常为0，产品的异常处置当天结束。初期加强IT支持，通过1年的努力，系统基本没有异常，完全交付业务进行自助管理。通过该系统的实施，为公司创造了价值，赢得了公司内外客户的好评，为今后公司其他设备的自动化提供了解决方案。
核心关注：拓步ERP系统平台是覆盖了众多的业务领域、行业应用，蕴涵了丰富的ERP管理思想，集成了ERP软件业务管理理念，功能涉及供应链、成本、制造、CRM、HR等众多业务领域的管理，全面涵盖了企业关注ERP管理系统的核心领域，是众多中小企业信息化建设首选的ERP管理软件信赖品牌。
转载请注明出处：拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文标题：产品测试自动化ERP系统提升南通富士通微电子综合效率
本文网址：http://www.toberp.com/html/consultation/1082047288.html
相关文章
