三,按需生产,精益制造,柔性应变
为了满足按需生产，我们还要实现精益生产的拉式生产系统。对工厂进行重新布局，设计具有流动拉式节拍的单元制造系统。
精益制造的渊源，起源于日本丰田汽车工业公司的准时生产制这种生产方式。如果想要进一步了解精益管理,可以看这三本书《改革世界的机器》、《精益思想》、《精益企业》。
精益生产的哲理是：减少浪费。改善制造过程。拉式生产组织方式。精益思想是创造新工作的方法,首先是要确定价值，识别价值，让有价值的活动流动起来，按需拉动，追求尽善尽美。
精益企业是要达到按需生产；精益制造；柔性企业；精益供应链。就是采用精益原则和实践，让所有的参与者有效地创造价值、最小浪费和快速应变。为我们的客户、员工、供应商，所有参与的合作伙伴都创造价值。
精益生产与传统生产方式的区别：用流水线生产取代以前的车间任务，这是一个变化。用看板信息来拉式生产，彻底减少七种浪费：生产过剩的浪费；停工待料的浪费；搬运的浪费；加工过程本身的浪费；库存的浪费；操作运作的浪费；制造次品的浪费。
精益生产是目前工业界追求的目标,大部分公司承受着越来越多产品的短交货期,不可预测的需求和越来越少的库存压力。这是需要相当的水平才能达到的。目前问题是在精益生产中如何运用APS技术的需求已经上升。
在过去的20年里，制造商借助精益生产技术和六西格玛技术等其它先进的技术，在经营方式的改进方面取得了令人瞩目的进步；但相比之下，这些企业的业务系统的变化幅度却相对较小。制造企业业务运作中所依赖的ERP系统与精益企业为保持其竞争优势所使用的战略和流程极不协调。实际上，精益信息化是一种精益转化的工具，能够：
1.重新将各种业务系统同精益物料与制造战略和流程连接起来。
2.保护精益企业的ERP投资，将精益方法延伸至采用各种迥然不同的系统，将整个精益供应链维系在一起。
3.为那些行进于精益道路上的企业创造条件，使之更快获得成效。
4.协助已经精益化的企业强化持续改善方案。
5.为制造商提供至关重要的成本节支手段并获得竞争优势，助其走向成功。
精益制造模式的核心思想就是用最经济的方式进行生产和制造，在客户需要的时候，按客户需要的量，使用最少的资源，生产、提供客户需要的产品。一个精益的、柔性的、具有成本优势的制造业企业，应该具有低成本，高质量、快速响应的特点，能够提供出众的价值即最低的成本、最高的质量即六西格玛水平的质量管理、快速的响应即最短的交货周期，以及生产、设计、采购和市场的无缝连接，而这些特点都是企业在当今快速变化的市场环境中，保持高竞争力、获取成功的关键。
围绕精益，高级计划与排程（APS）、制造执行系统MES、全面质量管理TQM、六西格玛等概念也应运而生。有些企业把这些概念归结在精益制造的大概念下，也有些企业认为精益属于这些概念的一部分。对于概念，关键要看企业在运用这些工具的时候以哪个为主导。
在这样的背景下，精益信息化在企业的应用成为精益制造的新浪潮就不足为奇。许多企业开始考虑精益自动化，用信息化手段指导精益生产。中国很多制造企业在使用MRP、ERP，现场用很多电子看板、追溯系统，或者扫描枪等等，其实都是不自觉地在应用精益信息化的概念。
在企业信息化架构中，精益信息化处于核心的执行层。在企业运作层面的信息架构中，最上层是决策信息化层，这一层中IT占的比重比较少，毕竟很多决策层的内容是人的智慧产生的。架构的中间是计划和预测层，MRP、APS等信息系统都属于这一层，计划和预测层通常只是对财务、远期计划、销售计划、生产较宏观的预测进行管理。最下面一层就是执行层，执行层具体负责生产制造等企业运作内容的管理，包括现场每天具体做些什么、供应商每小时应该供应什么、几点钟仓库应该运什么东西到哪里等等，都是属于执行层的内容。
如图:
精益的滚动计划和混合顺序排程需要APS的需求计划和优化排序的支持，长提前期的物料计划需要MRP的支持，看板的执行和ERP的库存模块集成。
制造执行系统MES的供应商能支持单件流和看板的能力还是有差别的，但大多数制造执行系统的解决方案对采集详细执行数据和质量的相关数据都非常出色。从质量保障的角度来看，用制造执行系统来支持精益制造是大势所趋。制造执行系统不仅能够进行分析，它还同时指导电子作业并指挥派工操作。
精益制造企业很可能使用看板和程序单来替代进度和作业指南，但即便是纯粹的精益制造企业也仍然需要最新的关于基层生产的最新数据。制造执行系统能够创造出质量分析和生产线过程改进所需要的数据。企业实施精益制造时会紧密地关注检测。如整体设备效率（OEE），特别是当整体设备效率不正常并有可能迅速中断精益制造的流程时。
许多MES解决方案支持无订单看板，还将其基于XML的供应链联接模块扩展，使其将精益的补货指令传递给供应商。要想切实地执行精益制造，企业需要实时了解物料的短缺或生产线以外的其它问题，并做出响应。但在同时，精益制造不仅仅是关于厂房四面墙内所发生的事情而是与供应商沟通的问题。
在企业实际操作层面，动态精益引擎可以与制造执行系统结合，MES系统可以更好地控制动态精益引擎所无法完成的工作，比如设备信息的现场采集，现在已经有很多企业把MES系统挂在动态精益引擎系统下，将整个生产系统通过信息系统连接起来之后，企业的生产过程将完全实现透明化。
MES是车间执行管理系统，主要是追踪、监督、控制、管理。实现上层ERP管理与底层PCS（ProcessControlSystem）控制层之间的实时通信和指令执行，并与企业内其它制造管理信息系统进行信息传输与交换，实现企业信息无缝集成。
MES是业务应用系统与PCS集成的平台桥梁：
(1)、向ERP提供实际生产数据，如成本、周期时间、产出等其它生产数据。
(2)、向APS提供实际的订货状态、生产能力、班次等实时变化的约束。可以成功实时重排优化计划排程。
(3)、向销售服务系统提供生产设备及能力可以成功进行交货期的承诺CTP和报价。
(4)、向工程研发提供产品产出和质量的实时数据，便于CAD/CAM做出适当调整。
(5)、向过程控制PCS提供生产设备以优化的方式进行生产的工艺规程与指令，并下达。
四,满足客户需求,卓越质量管理
六西格玛是基于统计的质量项目,它是一套改善过程控制的严格的方法体系.我们无法依赖质量检验来保证产品质量,必须建立从初始设计到最终产品的交付的质量体系。六西格玛提供基于过程的方法来进行持续改进.它与所涉及的测量独立,并能应用于任何业务过程的提高.传统的质量控制是检验产品,然后用柏拉图排列出认为是导致不合格的症状,再采取措施减轻或消灭症状,而6西格码的方法是测量过程输出并分析数据,在输出和过程变量间寻找数量关系,建立并完善控制计划.
精益和六西格玛的结合是质量和速度的完美结合，随着市场竞争的加剧，质量和速度都成了企业制胜不可或缺的条件。传统的精益管理是一种消除浪费、提高速度与生产率的方法，关注流程速度与效率的方法，主要偏向于对企业流程速度的改善，它衡量的是，为满足客户要求而进行的操作的迅速性；而六西格玛则是一种消除缺陷并减少流程波动的方法，主要偏向于对企业流程质量的控制，它衡量的是为满足客户要求而进行的操作的可靠性。因此，只有精益或者六西格玛都不能使企业在质量和速度两方面达到世界级企业的目标，精益六西格玛应运而生。
虽然六西格玛方法和精益生产方式有着许多相似之处，如：两者都需要高层的支持、都属于改进的方法、都可以应用于所有领域、都强调降低成本和提高效率、都采用团队的方式实施改善、都具有显著的财务效果、都关注顾客的价值和需要。然而，我们还是要把这两种管理的方法结合起来，得到一种更有效的方式和行为。
精益六西格玛是一种方法，通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入，使股东价值实现最大化。如果企业中实施了其中的任何一种管理方法，不久就会发现需要另外一种管理方法来相互配合，所以将精益和六西格玛相互融合就能发挥最佳效果。因为，精益六西格玛能够更有效地直接降低成本，效果远胜于以往的任何改进方法，关键在于它同时兼顾了质量和速度两个因素。因为精益不能用统计的方法来管理流程，但是单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入，一家公司如果要大幅度降低成本、提高质量、加快响应速度，就必须同时拿起精益和六西格码这两件武器，消灭影响关键质量因素的问题和时间陷阱造成的延误。
精益六西格玛内容广泛，概括起来主要有四大要素：第一、在市场上做得最好的公司是能够从顾客的角度看问题并及时满足其需求，顾客是决定质量的唯一因素；第二、减少任何不满足顾客需求的东西；第三、保持产品、服务和过程的一致性与稳定性；第四、要提供最低的价格而要盈利的唯一办法是改进质量和速度。
改进流程，消除缺陷，减少波动。包括以下五点含义：第一、大多数质量问题存在于过程中而不是人；第二、改进的方法有工作程序文件化、检查工作步骤间的传递、教会员工持续所需的知识和方法、减少质量波动、改进速度。第三、波动是缺陷的主要来源，波动决定西格玛水平；第四、改进过程就是提高西格玛水平；第五、必须成为一个用过程概念来考虑问题和后果的人，即过程思考者。
所有的决策都以事实和数据为基础。包括两点含义：第一、使用数据的障碍有：缺少现成的数据、在收集和分析数据方面缺少训练、人们使用数据只是为了惩罚或奖励员工而不是改进流程；第二、数据包括结果数据（顾客满意度、财政收支等）和过程数据（速度、交付期、质量、缺陷等）。
五,中国制造企业卓越之路
结合ERP、APS、精益进行互为组合解决方案，可以为处在不同生命周期的企业提供不同的组合和解决方案，有利于企业更好的利用先进的信息技术，提高制造企业核心竞争力。
企业的生命周期的解决方案
如使用MRP的企业，在转向精益生产时，可以使用部分的看板物料控制，部分使用MRP物料控制。在企业对计划排程要求严格的情况下，可以对关键资源或瓶颈资源和关键物料进行有限约束的快速排程。当然，成熟的企业可以采用以ERP为基础的精益生产和APS的结合，这就是中国制造企业的卓越制造。
卓越制造战略的灵活性和培养战略适应性的能力尤其重要，也就能力需要适应战略。企业要有自己的制造战略，制造企业既要从战略的高度考虑长期的发展，而不是短期的超越竞争对手、狭隘地消减成本或增加灵活性。要有几种核心的能力如按单精益制造能力和ERP计算机集成能力，APS的快速优化能力和业务流程改善能力，六西格码质量控制能力,最重要的是要有持续的学习能力和柔性应变能力。现在，在这个强调不断学习的时代中，许多制造商显然已经忘记了一个重要的利润法则：竞争优势最终来源于顾客响应性
参考资料:
蔡颖.精益实践与信息化-基于ERP的精益制造体系的设计北京电子工业出版社2009
斯科特.汉密尔顿构建高效的ERP系统北京机械工业出版社2004
蔡颖APS走向实践广州广东经济出版社2007
蔡颖ERP高级计划-APS供应链优化引擎广州广东经济出版社2004
阿南.沙玛等完美动力-精益与西格玛的无缝整合北京机械工业出版社2005
筑就中国制造企业卓越之路（上）
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