未能满足客户需求的85％的原因是由于系统和过程的低效…而不是员工
---戴明博士
"在21世纪的动荡环境中，企业对环境反应的复杂性必须和环境的动荡性相互匹配"。战略学家伊戈安索夫教授在《创建柔性企业》一书的前言写道。
今天，在众多领域的制造业者所共同面临的挑战和困难是一二十年前所无法想象的，技术的发展瞬息万变，全球化的竞争四处涌现，客户的需求也上升到几乎不容许你出错甚至苛刻的水平。要想在这样的环境中取得成功，所以制造企业面临的新挑战是：
1、按需生产：具有高效敏捷的计划与排程，能够接受客户最后时刻的修改和客户订单的变化；
2、快速精益制造：实现精益企业的流动和6西格码技术的质量控制；
3、柔性企业：实现运作过程的柔性，管理结构的柔性，企业战略的柔性。
信息化管理系统在不断的进化，驱动的因素主要是新兴的业务实践和新的信息技术。制造业的日趋成熟和商业化软件的不断完善，为信息化管理系统的发展创造了有利的条件。信息化管理系统需要融入按需生产；快速精益制造；柔性企业的基因，才能给制造业以新的竞争力,跨越冬季。
面对中国这个"全球制造中心"，制造企业必将逐步与国际商业准则和先进的企业管理接轨；高透明度的市场迫使制造企业需更快速随需变革；快速发展的同时，如何不断优化和提升管理能力；如何用较少的资金和人力去适应多变的市场需求。制造企业的经理们发现他们深陷越来越多的理论与事实的不协调的困惑中，各种管理大师的互相矛盾的流行理论和现实的不确定性充斥着人们的大脑，一个个幻想被现实击破。经济危机使生产低端的产品的竞争优势不断减少,管理技术的落后会使响应市场的速度放慢。我们必须加快我们的学习能力，形成管理密集性企业。面对眼花缭乱的先进理论实践，我们必须在各种工具中取其所长,。如IE工业工程和BPM业务流程设计与改善是制造工厂的运作基础。PMC生产与库存控制是制造工厂的核心竞争力。ERP是制造工厂的核心信息系统，是一体化的生产控制系统的平台。MES是制造工厂的车间执行的详细实时的数据跟踪，是连接ERP的数据采集的桥梁。精益6西格码是最好的生产方式，可以使成本降低、质量提高、交期缩短。精益自动化使精益更具柔性应变。在复杂的供应链环境中如布局不合理、质量不稳定、供应不畅等突发事件的状况下，快速响应、可视的、可模拟的、基于规则的优化计划排程APS是制造工厂强有力的工具。面对信息的海洋中，识别瓶颈、管理瓶颈，并使之利用瓶颈最大化,达到制造工厂的有效产出。设计战略缓冲和灵活缓冲使制造工厂更具活力。独立的工厂只有在SCM供应链中发挥作用，不仅需要供应链上下游的协作，更重要的是优化的整个供应链的价值，成为以客户为中心的价值链。
中国制造企业卓越之路可以采用卓越制造的四位一体:
1、ERP运作体系;
2、APS计划排程体系;
3、精益执行体系;
4、六西格玛质量体系。
如图所示:
在ERP的集成运作体系下,APS主计划产生制造排程，最终组装执行精益拉动车间的生产过程。APS主计划产生的采购材料需求计划，可同时发放给上游供应商。供应商得到这资料之后，协同自己的生产计划，提高供应链整体效率。整个过程在6西格码质量体系监控之下。
一,提升ERP价值,再造ERP价值
ERP作为制造企业的核心的系统与平台,实现企业的财务业务一体化,产销协同一体化,研发产品一体化,车间管控一体化。但我们企业在具体的运作环节下有几个问题：
1,没有明确的制造策略，无法有效地支撑战略执行。你们要知道企业的战略是什么，要检查制造策略是否支持企业的战略。
2,没有系统科学地规划生产计划和物料控制的体系，工作忙而无效。
3,价值增值的业务流程不畅或不能适应新的要求，工作效率低下。
4,没有建立客户为导向的生产运营绩效评估体系，现有评估体系与公司的战略不匹配，企业无法保持持续的竞争力。
运营战略就是对企业的经营模式和各种产品要有一定的策略，建立不同的制造策略，明确不同的管理重点。基于不同策略，建立计划与物料控制管理体系。建立顺畅合理的流程，消除一切非增值的活动。针对企业的制造策略、流程建立相应的绩效管理指标体系。实现卓越的生产方式，而且实现精益管理与ERP集成的解决方案和流程。
对于运营战略，一般企业有三种选择：第一种，成本领先的战略特点。第二种，差异化战略特点。第三种，客户聚焦战略特点。企业的核心竞争优势可能是价格,质量,产品设计,服务,交货的可靠性,或还是柔性。一旦确定你的核心竞争优势，应对策略定下来以后，你就要设计你的制造策略，制造策略有四种：第一，面向订单设计,接到订单进行设计、采购、生产。第二，按单生产，接到订单之后按照订单来生产。第三，按订单装配，把关键的原材料半成品进行预测采购生产入库，接到订单以后快速组装起来。第四，面向库存生产。先做好有把握的预测，按预测生产产品，放在仓库里进行销售。企业选择哪一个制造策略，应该根据产品的生命周期，不同的产品采用不同的策略，不是一刀切。一般企业可能同时要选择这几种制造策略组合。选择制造策略有很多种方法，推荐用生产时间和客户的要货时间进行对比，这是比较定量的又最容易的方法。企业生产产品的时间比客户要货的时间长，你只能按单装配或面向库存生产；企业生产产品的时间比客户要货的时间短，这时候就有能力按单生产。各种制造策略各有利弊，针对不同的产品的生命周期采用相应的制造策略。企业的产品刚投入，这个就按单生产；生长期快成熟了按单装配；成熟的产品，肯定客户需要的，库存做出来准备在那里。每个企业应对自己的产品策略进行分析，采用不同的制造策略，就可以确定生产计划模式。生产计划流程一定要针对每个产品的制造策略后，才能定义它采用的具体计划方式。生产计划模式实际上支撑了企业的很多的流程和策略，如果策略和流程不恰当，企业的计划就不会有效。所以需要根据设定的制造策略设计不同的计划管理体系，计划管理体系支撑不同的策略。
企业实际上的生产控制模式也不一样，有的只需要控制到生产订单，有的企业需要控制生产过程、工序；有的企业还想控制工序成本。计划执行信息采集的方式，有手工采集，条码采集，通过MES自动采集，看板控制。采用的方法不同，底层控制工具也是不同的。
对这些模式分析完之后，就要梳理优化生产运作流程。一般来讲，根据价值链并综合制造策略的管理体系，流程设计应当自上而下。有三个层次：管理流程、运作流程、执行操作流程。我们必须根据公司的竞争优势，设计组织的模式，根据优化结果明确部门的职责。决定组织架构是垂直式的，还是扁平式，这就需要业务流程再造。在哪种架构下，信息化可以满足管理要求。通过信息平台共享使沟通更加流畅。
组织结构定义后，就需要设定绩效管理策略。生产绩效管理，包括组织的绩效、部门的绩效、每个人的绩效。制造策略不同，绩效的指标是不一样的，也不能一刀切。如果产品是按单生产，主要KPI应是考核交货准确情况，等等。
信息系统的应用要先确定策略，分析流程，之后用信息化支撑它，信息化才能有效果。信息化强调流程管控，如销售和收款就是一个流程,需求和生产、成本分析一个流程，采购与应付款流程。这三个闭环穿过不同的部门，打破了传统流程上的部门壁垒。ERP是要承载着卓越制造的整个体系，从资本、财务、销售、生产、供应、设备、质量、研发、人力资源等，是企业所有资源一体化运作。
二,APS有限能力,创造无限价值
APS就是高级计划排程，APS需要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
APS和传统的生产排程区别:高级排程是一个多重约束的排程，包括更多的排程方法，可视化的拖拉排程，基于能力和相关能力排程，实时的能力承诺CTP和高级物料计划。
1，基于能力自动排程,可以定义一个能力或员工技能为多重资源，而不是资源组或一个独立资源。
2，相关能力,当工序需要考虑多个相关资源排程时，排程可以选择考虑主要能力。
3，有限与无限能力,对资源可以定义有限与无限能力，一旦发生变化，可以更具规定的类型重排。
4，物料约束,用物料的可用量来作为排程约束。
APS的基本要素是工序:代码，类型，外加工工序，工序之间的衔接方法。资源组:特别的机器，特别的地方，工具，人。资源:一个资源组的一个机器，工具之一和物料关联和排程规则。能力:把工序，主要资源组关联在一起，把资源和能力关联和附加能力。每天的生产能力:一天完成的数量，如热处理一天可以出理多少个架放进热处理炉内。生产消耗率： 在一个资源组内需要制造零件的实际比率。物料的设置：约束规则，如是考虑现有量，可用量或包含提前期。
APS基本处理流程是:
1、CTP能力可承诺,考虑产能约束和物料约束模拟计算承诺交货期。
2 、生产订单排程,创建生产订单,分配能力（资源）给工序。
3、可视化多重资源甘特排程板。
4、实时的执行记录，利用自动采集数据技术,实时反映偏差，自动动态的重排。
5、车间负荷报告分析；优先级派工报告分析，排程影响模拟分析报告。生产定单状态报告，工作队列报告，资源负荷状态分析图，识别瓶颈。
实践证明,通用化的APS产品很难面面俱到解决各行业的问题，而且越是考虑的行业多，越会导致系统参数很多，使用难度加大，系统友好性变差，计算效率降低，最终实施效果变差。同时，传统的排程软件很难发展壮大。APS软件一定是整合了工艺BOM、物料需求计划、高级排程、产能预测、发运计划、甚至现场管理等一系列附加功能的综合体。因为客户几乎不可能把这些功能割裂开，而去分别买多套系统再接口整合。他一定是期望最好是一体化解决方案，以减少多个系统集成的风险。所以，APS软件一定要是平台化、可快速客制化修改。生产管理本来就复杂多变，精细化的生产就更是复杂多变。如果不能快速客制化修改，则很难解决好客户的实际问题，最后的实施效果不会好。如果APS集成ERP和MES系统,效果会更好。
筑就中国制造企业卓越之路（下）
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