一、企业简介
厦门科华恒盛股份有限公司（以下简称科华恒盛）创立于1988年，2010年深圳A股上市（股票代码002335），28年电力电子研发制造经验，是“重点国家火炬计划项目”承担企业、“国家重点高新技术企业”、“国家认定企业技术中心”，拥有能源基础、云基础服务、新能源三大业务体系，广泛应用于交通、金融、通信、工业、政府、教育、医疗、电力、国防、新能源、数据中心等行业，服务于全球80多个国家和地区、20多万用户，致力于打造生态型能源互联网。
公司现有员工3000多人，在厦门、漳州、深圳、北京、上海等地设有子公司，有3个电源研究中心、4个现代化电源生产基地、1个业界先进的电源和EMC检测中心。科华恒盛本着“自主创新，自有品牌”的发展理念，组建有600多人的研发团队。2015年度公司实现营业总收入1,669,72.81万元，比上年同期增长12.39%，归属于上市公司股东的净利润为14592.97万元，比上年同期增长14.94%。科华恒盛销售额连续十六年位居国产品牌第一位。
图1 厦门科华恒盛股份有限公司
二、企业信息化应用总体现状
厦门科华恒盛股份有限公司通过科学规划，分布实施，并与世界著名的咨询公司IBM等合作，建设覆盖公司（包括各分、子公司和营销中心、技术中心、供应链中心及主要生产制造基地）、客户、供应商的信息化平台。通过信息化的建设助力公司战略转型，支撑公司管理流程落地。公司建立的信息化主要系统有ERP系统、CRM客户关系管理系统、PLM产品生命周期管理系统、MES&QMS生产制造与质量管理系统、OA协同系统、数据中心与网络/灾备/信息安全建设，这些系统全面建成后，各个子系统相互融合，全面实现采购、生产、研发、财务、业务等标准化、规范化、流程化、智能化的四化目标。
三、信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
科华恒盛在MES系统实施前，面临外部环境和内部环境的双重挑战。来自外部的挑战有：产品生命周期越来越短、少量多样；市场变化快速且难以预测；国家的号召、政策的导向；竞争门槛越来越多(ISO/RoHS/精益/缺陷召回...)；客户评审越来越苛刻；竞争对手已经开始弯道超车。
来自内部的挑战有：1）工单执行到哪一步？能否准时满足交付？2）制程中如何防错、防呆？3）WIP/直通率/品质情况是否正常？4）紧急插单/撤单可行吗？5）物料来料品质如何?6）关键物料使用到了哪些订单上？7）先进先出(FIFO)如何保障？8）工艺路线是否最优化？生产瓶颈在那里？9）设备利用率如何？10）人员/班次产量以及标准工时？11）如何向客户提供完整追溯记录？
而MES处于上接计划（ERP），下接自动化设备的执行层面，MES能够帮助企业从根本上提升管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本，增进客户关系等。最终经公司领导同意，成立MES制造执行系统项目组，对PCBA车间推行MES系统。
2.项目目标与实施原则
总体目标：
•信息化的制造：对人、机、料、法、环、成本等生产要素的动态把握，制造信息的实时与透明化；
•跨系统的整合：信息系统间信息和流程的无缝集成，可灵活扩展，可持续扩展，成本低，易于维护升级；
•高效的执行力：保证质量控制的同时具备持续稳定的生产执行能力，满足质量、成本和交期（QCD）的综合要求，及时监管，高效追溯；
•精准的决策指挥：实时对订单、物料、设备、人员、生产进度的目视化和智能分析报警；
•集团化企业运筹力：集团内可控的制造和品质，跨工厂和供应链上下游的协调，对成本的精准把控。
项目阶段目标：
•AI&SMT&DIP上料时系统防错，工艺防呆；
•精确追溯，对问题产品问题与批次进行冻结；
•仓库物料发料有效管理，杜绝停工待料；
•工艺自动防呆，物料防错，提升产品质量；
•生产透明化，产线问题暴露及时准确；
•系统化保证质量，质量透明化；
•系统与设备连线，测试数据自动化收集；
•精确统计人员绩效，提升生产效率。
规划的原则和方法：
MES在规划与实施过程中所遵循的原则或方法采用“统筹规划、分步实施”。
•MES的功能模块多，根据需求强烈程度进行分期、分多个项目来实施；
•MES项目规模大、周期长，需4个月至半年，按照规范的项目管理过程分几个阶段实施和管理；
•科华的工厂和生产车间多，一下子推广到所有车间有困难，风险大，采用先试点再推广，科华第一期MES项目实施以PCBA车间为试点，后续再推广到其它车间。
3.项目实施与应用情况详细介绍
科华从2014年初就开始梳理我们生产过程的现状，提出内外部面临的挑战和需要解决的问题，到2015年5月签订MES服务合同，再到2015年10月MES上线运行，经历了一年半的漫长过程。总结MES从选型到运行这个过程经历的若干重点步骤和实践经验：
MES选型：
选型对于MES项目来说是致关重要的一步，也是MES项目生命周期的一个重要组成部分，科华根据项目管理方法论来指导MES选型。对MES选型来说，最重要是先制订MES选型的计划，切忌毫无章法地开展选型工作，今天看这个演示，明天参观那个案例，没有选型的计划性，最终只能事倍功半，导致企业领导人轻率地做出决策，或不敢做出决策。
MES选型步骤：
•科华内部现状调研分析
•MES供应商初步筛选
•深入需求调研再确认
•案例参观
•供应商抉择
•MES服务器和硬件选型
MES系统功能模块多，对于企业来说到底哪些是很重要的，哪些相对次要的，哪些应该先上，哪些应该后上，这些都需要考虑清楚，不能一窝蜂的全上，这是要根据企业的需求强烈程度来决定，并不是一拍脑门就决定下来，是需要具体详细的分析。科华第一期MES项目实施以PCBA车间为试点，后续再推广到其它车间。具体项目范围：
1）备料&发料管理
2）SMT&AI&器件成型&插件生产管理
3）生产计划&工单管理&返工管理
4）备品&设备管理&维修管理
5）ERP、PLM、设备数据等集成
6）看板&数据统计&预警管理
图2 MES系统框架图
MES实施方法和步骤：
科华在MES实施过程中，采用“IBM的Ascendant方法论”，由5个阶段组成：分析、设计和建立、集成、实施、总结。
图3 项目实施蓝图
MES实施重点与难点问题及解决思路：
MES项目的成功实施需要多方面的共同努力，离不开领导高层的支持、项目团队的管理以及MES用户的学习运用。MES项目实施需要各级人员的支持和投入，各方的协作、配合才能顺利推动项目前进。
科华上过ERP、CRM、PLM等企业管理系统，信息化管理和业务流程都比较清楚，高层领导和涉及业务部门主管大力支持，在重大问题上能达成一致意见。MES的项目经理是系统分析师，参与过ERP、PLM、QMS、LMS等项目，对项目需求和项目风险管控有经验。以下是项目实施过程中遇到的困难及解决方案：
表1 MES项目实施过程中遇到的困难及解决方案
4.效益分析
MES制造执行系统的上线完善了公司生产过程的精细化管理，覆盖了从生产计划、工单下达、备料管理、PCB生产过程、工艺控制、质量控制、设备管理、半成品入库、过程监控等各环节，建立从生产计划到半成品入库整个闭环过程的数据采集、业务监控和管理应用，通过与ERP系统的对接，在系统运行的基础上，实现WIP信息、质量信息、物料信息等实时生产信息的可视化、信息化和表单化，实现数据的实时采集和监控、集中分析、提前预警的应用，提升数据的价值，进一步提升过程管控能力、质量追溯能力和交付保证能力，为客户提供品质有保障，交付有保证的产品和服务。
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本文标题：MES系统助力科华恒盛智能制造转型
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