一、企业简介
山东力诺特种玻璃股份有限公司（以下简称：力诺特玻）是以生产玻璃新材料为主导产品的高新技术企业，成立于1995年，现有职工1000多人。2016年主营业务收入约9亿。公司现拥有药用包装玻璃、耐热玻璃、电光源玻璃三大系列产品，高硼硅耐热玻璃器具成为美的、格兰仕、瑞典Electrolux、美国WORLD KITCHEN、美国OXO、德国EMSA ,韩国LG电子等著名企业的核心供应商；电光源玻壳成为Philips全球、德国OSRAM、美国GE、日本EYE等HID灯壳的战略供应商；中硼硅药用安瓿、管制注射剂瓶填补国内空白，为上药集团、扬子江药业集团、齐鲁制药、神威药业、复星医药、华润医药集团等著名企业的核心供应商。
力诺特玻荣获中国工业行业排头兵企业、全国“十二五”科技创新先进集体、中国耐热玻璃龙头企业、中国轻工业日用玻璃行业十强企业、全国日用玻璃行业功勋企业、中国医药包装事业突出贡献单位、全国工人先锋号、十一五科技创新先进集体、山东省总工会富民兴鲁劳动奖章、山东省现场管理样板企业、山东省两化融合优秀企业、山东省首批企业文化试点单位、山东省管理体系认证优秀单位等荣誉称号。2015年8月12日，山东力诺特种玻璃股份有限公司正式在全国中小企业股份转让系统（新三板）挂牌上市，2016年成功进入“创新层”，并荣获“全国新三板百强企业”。
图1 力诺集团办公楼
图2 企业工厂
二、企业信息化应用总体现状
力诺特玻两化融合综合水平已经达到了深度融合阶段，从管理信息化、精益生产、IT运维管理以及自动化四个方面描述力诺特玻的信息化应用现状，具体表现如下：
管理信息化方面：建设了以ERP管理理念为核心的生产管理系统，系统包括生产计划自动排程、物料需求计划MRP、特种玻璃制造BOM管理、仓储物流管理、质量检测管理等模块，并与WMS系统集成。系统集成应用较成熟，信息能够及时共享，全面支持了力诺特种玻璃生产组织。针对ERP系统、BPC系统、BI系统完成二次开发，更加完善的辅助支持决策；
精益生产方面：公司大力推广和应用5S精益生产管理体系和六西格玛质量管理体系，为SAP-ERP和WMS条码信息化等其他外围的集成与应用提升打下坚实基础；
IT运维方面：有独立的信息中心，负责硬件系统部署、软件系统实施及运维等，能够对业务系统相关流程进行有效的梳理；
自动化方面：已形成了自产药用管和中硼硅成品的自动化检测及包装，中硼硅药用管自动装填等，实现了数字化装备的成套化、一体化，实现了库存数据的自动化数据采集。
力诺特玻两化融合SAP-ERP与WMS集成项目，实现了从销售计划的预测-生产计划的制定-生产任务的下达-采购计划的下达，以及库存管理、生产管理、质量管理、成本计算、财务核算等全面信息化的管理。并与生产设备的自动化进行衔接，最后实现一体化、全过程的信息管理。从而可以通过信息化实时了解生产经营情况，进一步提高自动化生产的效率。
力诺特玻两化融合SAP-ERP系统的实施，极大地降低企业的管理成本，为企业在销售、生产、采购、仓库、质量控制方面提供了新的技术手段，实现业务流程和信息系统的整合与集成，对提高企业的市场反应能力和综合竞争力起到了非常重要的作用，提高信息化作为企业间差异化竞争的优势，同时持续推进并转化其为战略资产，也同时带动了特种玻璃产业以及相关产业的自动化水平，作为中国日用玻璃协会理事会单位及全国玻璃仪器标准化技术委员会单位为特种玻璃行业技术创新开创了新的格局。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
为打造力诺特玻全自动智能生产工厂，实现力诺特玻“铸世界品牌，建百年力诺”的愿景和“产业报国，追求卓越”的企业精神。同时随着力诺特玻产业竞争的加剧及人力成本的逐步提高，力诺特玻传统使用的ERP系统已不能满足企业的发展需要，同时为了响应国家两化融合发展的目标，力诺特玻通过对现有工厂的管理系统、生产线进行技术改造建设工作以及质量安全保障体系建设，进一步完善企业自动办公系统（OA系统），优化企业的业务流程及工作效率，完成力诺特玻全方位智能制造及智能控制体系建设，实现智能制造。
基于公司的发展定位和管理需求，在统一两化融合信息平台和标准下，根据公司ERP实施整体规划，上线了SAP-ERP系统，借鉴SAP先进的管理思想，并结合其他优秀企业信息化项目经验，标准化企业管理流程，结合公司自身业务特点和企业文化，规避风险，实现科学管理，智慧决策。
搭建力诺特玻真实、规范、高效的ERP与WMS集成信息化平台，支撑公司整体的经营管理，向两化融合靠近，实现销售、生产、质量、采购、仓储业务与财务一体化管理，梳理并强化管理体系和业务流程，提高运营效率、降低经营成本；实现企业数据的实时性、准确性、共享性，建立灵活、多维的决策分析平台，为领导决策、部门考核提供准确及时的数据支持，实现企业可视化、透明化、智能化管理；通过高质量的项目管理和培训，推动知识和经验的有效转移，为力诺特玻培养一支内部团队，推进企业管理的持续改进与提升。
2.项目目标与实施原则
总目标：围绕“突显产业优势、强化财务管控、夯实管理基础、转型推动发展”的总体目标，“制定一套流程，搭建一个平台，锻炼一支队伍，打造一个精品工程”，搭建公司两化融合一体化信息平台，提升企业经营管理水平，助推企业经济效益增长，加快企业智能化转型。
两化融合SAP-ERP与WMS项目总体策略：
整体规划
●参考行业最佳实践，对信息化进行整体规划
●以试点实施为蓝本，形成模板并根据模板和模板要求进行统一推广
●统一规划推进计划和策略
统一管控
●统一管控项目组织、资源、计划、质量
●统一管控管理规范、数据、开发、权限
●统一管控公司财务及战略变革
分步实施
●先实施试点公司，形成模板和培养队伍
●分步实施两化融合项目，完成统一部署
●优化与拓展应用，深化系统实施
注重实效
●统一管控与行业需求结合，要规范更要兼顾
●快速推进与稳步落地结合，要效率更要效果
●管理变革与基础提升结合，要变革更要务实
3.项目实施与应用情况详细介绍
1）销售管理智能化转型
集团对销售客户进行统一管控，通过客户唯一性校验功能，避免出现客户数据重复现象；通过系统维护审批通过后的三类销售合同，自动生成销售合同台账，基于合同下达销售订单，传递销售需求，避免无合同下达需求和发货的情况发生；规范销售基础数据，提升销售基础管理水平。
通过增强与生产计划的协同与联动，提升销售计划的准确性；通过每月、周销售计划发货数量、金额与实际发货数量、金额对比，计算销售计划达成率和准确率，作为考核指标，提升业务员提报销售计划的准确性；
公司启用信用控制和信用证等风险管理手段，通过客户账期和发货预警，可有效地降低运营风险；实现了发货与质量检验管理的集成，发货时自动触发产品的检验批，质检放行之后方可发货，为产品质量提供有效保障；通过信息化平台可实时记录按单销售订单下达，到生产订单下达、生产领料、生产报工、生产完工、入库、质检放行、销售出库、销售开票等状态，监控销售业务执行，提升销售执行的有效性。
图3 营销管理管控
2）生产管理计划排产智能化转型
年度长期计划以生产管理MRP系统为支撑，月度计划与年度预算关联，计划调整与执行实时联动。年度长期计划解决了以前年度长期计划仅仅表现为对资金计划的提报和审批，同时实现了对排产计划的全面关注，包括对生产的全年计划，采购的全年计划；通过月度计划运行MRP，能够对月度生产实际完成情况自动实时跟踪以及提高月度生产指标完成率，根据完成情况及时调整并指导周排产；MRP日作业计划解决了计划下达后需要人工追踪执行，同时自动实现了计划调整与执行实时联动。
图4 生产计划体系模型
图5 生产计划体系
图6 日计划排产时间节点表
3）采购管理智能化转型
力诺特玻SAP-ERP针对采购业务管理执行，在系统和业务层级上打通了从采购计划制定到货源管控、订单处理、订单审批、到货追踪、到货管理、采购发票整条业务链条。实现了不同业务端的监控管理，做到了各个环节的高度信息共享、报表分析。采购业务流程具体包括了国内外采购计划执行流程、采购计划执行变更流程、项目服务采购业务流程、固定资产采购业务流程、外加工流程、寄售流程、采购发票结算业务流程等。其中物料采购的执行是依照采购计划进行采购，所有生产性物料的采购执行都有相应的采购申请单。非生产性物料的采购计划及执行部分，规范了所有非生产性物料采购范畴，对于库存管理物料的采购，需要由归口部门统一提请采购申请后，再由采购部执行具体采购业务。
图7 采购业务解决方案
4）仓储管理智能化转型
在仓储业务执行上，仓储业务流程中将仓储与生产、质量、财务端做了集成性管理，使得各业务模块的数据、单据能够实现数据高度共享，减少数据手工录入的繁杂度，提高作业的规范和效率。例如：无论在采购收货还是生产入库收货上，都可以直接参照前端的采购订单或生产订单直接做收货参照，相关的入库信息能够带入到仓库端，且对于需要检验的物料，可以自动触发质量检验单据，质量检验完成后即可由质量部判定自动到合格或不合格状态。同时，将各相互独立的管理系统（WMS）进行了集成化设计，无论是入库、出库作业，尽量在一个系统完成之后自动触发另外一个系统的单据更新，如此减少了业务量的同时，实现数据的同步更新，确保了各系统账目的统一、准确。
图8 仓库管理管控
通过日常运转单据系统打印，提升单据规范性和标准化。通过系统标准报表、开发报表实现系统自动出具报表，进行实时分析，并且报表跨部门共享，提升数据共享效率。
5）质量管理控制智能化转型
由质量管理部门和相关部门检验的业务检验计划、检验过程、检验结果均解决了由于无系统支撑无法体现工作进度与工作情况，实现了检验数据统计信息共享。
从销售计划→生产计划→采购计划→质量计划，解决了由于事前无法知晓采购到货计划，质管部无法提前准备检验工作，实现了完整的信息共享机制可时时管控进度，对于“待检、合格、不合格”质检状态及时实现部门间信息共享。
周期性检验的业务解决了以前人工计算下次检验日期，实现了管控与预警，杜绝不合格品车间领用和发货。
图9 质量管理控制
图10 质量检验计划控制
6）财务管理信息智能化转型
在ERP系统中，财务和企业的产、供、销各环节完全集成，并能产生互动，实现一体化。财务报表是对企业经营活动的反映，其数据源于各业务部门(如人、财、物、供、产、销)。ERP系统将公司整个生产经营活动的每个信息采集点都纳入企业信息网之中，大量的数据通过网络从企业各个管理子系统(如PP、MM、SD)直接采集，并通过公共接口，与有关财务模块相联结，使财务系统不再是信息的“孤岛”，绝大部分的业务信息能够实时转化，直接生成会计凭证和信息。利用BI智能系统报表相关信息，便于系统运用有关数学模型，进行财务分析、预测和决策。
图11 财务管理管控
7）SAP-ERP与WMS集成智能化系统转型
力诺特玻SAP-ERP与WMS集成，实现了从原料采购入库到领料生产和报工，再到成品入库和销售出库，贯穿了全业务各个关键业务节点的条码扫描。
结合力诺特玻的仓库现场实际情况，本着智能仓储的思想，通过条码信息采集技术与无线网络技术应用，建立准确、稳定、安全、高效的企业信息管理系统，实现数据采集、物流、装配过程的闭环管理与动态信息监控，达到节点流程可视化，节点过账实时化，节点数据准确化等业务需求，有效提升了仓储管理水平，全面提升物流、仓储全过程的工作效率、有效管理企业资源。
通过WMS系统与ERP系统的深度集成，采购原材料从入厂到生产现场的流转，全部通过PDA操作，同时自动获取质检结果，并更新至WMS系统，使各仓库的库存信息实时一致，提高了原料流传的准确率，提高效率。
生产订单完成后，粘贴成品条码，通过PDA随时从SAP获取订单信息报工收货，并反馈至SAP系统，及时掌握生产订单的生产进度，便于生产计划的排产调整。
销售发货时直接通过PDA扫描销售订单信息，扫描成品条码下架发货，避免人为操作的错误，保证了销售发货的准确率。同时发货与单据打印人员彻底分离，提高了效率。
图12 SAP-ERP与WMS集成节点
图13 SAP-ERP与WMS集成解决方案
通过本次项目改造，提升整个供应链反应速度，使仓库管理更加规范化，按照标准化立体仓库的管理模式，采用托盘化管理，建立详细的货位标志，并从自身需求和发展角度出发，实现仓库的货位控制、精细化管理，杜绝发错货现象。
图14 山东省两化融合优秀企业荣誉证书
4.效益分析
1）社会影响效果分析
①力诺特玻是两化融合建设的标杆企业，以国际特种玻璃行业大型企业的高度和影响力，充分发挥特种玻璃产品生产线智能化系统转型为公司带来重大生产制造水平的提高与巨大经济效益的同时，将推动整个特种玻璃制造行业在数字化建设的品质提升，实现进一步深化发展两化融合的目标，为国家创造财富的同时，更好的履行社会责任，成为影响社会公信的全能服务型产业代表。
②继续深入与扩大智能化工厂系统建设的使用范围和结构层次，从生产环节到管理流程进行全方位渗透，提高企业管控能力，提高企业运作效率。
③通过智能化系统转型工厂的深度应用推广，在客户和合作伙伴中树立良好的企业形象，加快和加深行业沟通，促进整个行业向两化融合高度智能化转型的方向前进。
2）管理提升效果分析
①管理提升：公司内各库存地点的系统与实物准确率达100%，实时保持一致；物料和成品出库准确率达100%，防止了发货错误；MRP计划排产使排产错误率降低30%，从而减少库存量积压。仓储物流全业务操作贯穿一次共减少系统单据20余次，以一个季度为例，3个月的量（生产订单数 2133个，产品入库单3407个，采购入库单2049个，销售出库2172），来计算，一个季度常规性系统单据操作减少8761次，提高了业务操作效率和准确率，提升了仓储物流全过程管理整体水平。
②降低成本：生产管理系统的应用，能提高生产计划的可用性，降低仓库物料库存的资金占用等方面降低生产管理成本。
图15 管理提升效果详细数据
四、企业信息化未来发展规划
两化融合是山东力诺特种玻璃股份有限公司战略发展的需要，是制造企业必须正确认识、敢于创新、积极实践的重要命题，为实现这个伟大的战略目标、推进我国的工业化和现代化进程做出贡献，在此过程中，努力加强力诺特玻信息化和工业化的深度融合，是力诺特玻实现向中国制造2025发展规划迈进的必由之路。
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本文标题：ERP与WMS集成加速力诺特玻智能化转型
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