一、参评企业基本情况
上海广为电器集团（下文简称，广为），最早建厂于1997年7月，历经了作坊式手工生产、传统生产流水线制造和基于物联网智慧制造的发展阶段。至今已具备现代化集团企业雏形，核心成员企业有上海广为电器工具有限公司、上海广为焊接设备有限公司、上海广为美线电源电器有限公司和上海广为实业有限公司。创业十余年来，广为始终专注于12V汽车随车工具和逆变焊机领域，依靠诚信的经营理念、不懈的技术创新和严格的质量控制，使企业在激烈的国际市场竞争中逐渐取得了领先地位，是同行业中的领军企业。
图1 上海广为电器集团
二、企业信息化应用总体现状
广为致力运用信息技术改造提升传统流程，深化信息技术在研发设计、制造、管理、营销等全流程和全供应链的集成应用，通过持续创新，不断深入两化融合，在智慧制造方向上取得良好成绩。
经过多年的信息化钻研和实施，广为已初步实现在互联网、无线网、物联网基础上，构造企业私有云服务，通过以ERP为核心的多系统互联互通，实现企业运作全流程的信息化。在工业4.0到来的时代，广为积累多年的系统数据，可以为进一步实现大数据分析，实现可预测的制造发挥核心作用，广为的系统应用情况如图2。
图2 广为的系统应用情况
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
广为原本的生产计划和物料需求管理处于粗放管理阶段，只管理到主生产计划，日生产计划仍然是手工制作，物料需求也是使用excel计算，不仅工作量大，而且极易出错，越来越难以支撑大规模订单对生产与物料需求精准控制的要求。
PMC（Production Material Control）是生产及物料控制系统，可以有效实现公司生产与物料控制过程的信息化管理。
2.项目目标与实施原则
广为PMC是在ERP供需链及生产管理各子系统的基础上，为广为提供车间生产计划、生产物料齐套管理、计划与产线派工、生产检验，到产品完工全过程监督与控制的系统。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
3.项目实施与应用情况详细介绍
广为PMC系经过对比较各种PMC功能优缺点，结合广为现状、抽象大量计划及生产计划相关需求而成，具有完备的生产计划功能和灵活的系统扩展能力。
完备的参数模型，让系统具有充分的扩展述能力，可以轻松的应对不同的需求。
基于统一的数据库机制，系统能方便的与现有应用系统交互，让PMC成为开放性的系统。
友善的图像化车间任务监控界面，使用户可以方便、快捷的下达符合需求的工作，并能直观的观察车间任务运行情况。
图3 广为信息系统架构
广为PMC系统功能简介如下：
周生产计划管理：完成长交期销售预测、短交期销售订单和紧急插单的生产任务的生产周排程工作。通过对车间产能和关键物料标准工时的参数定义，系统自动运算出生产任务所需的工时，同时通过产能图示清晰地显示每周的车间产能负荷，通过对具体生产任务单开工日期的调整每周的车间产能，达到均衡生产的目的。
日生产计划管理：针对每周生产任务进行详细排程，为每天每条产线具体完成哪些生产任务进行细分，同时根据日生产任务对后续生成物料进行控制。
生产物料控制：根据安排的日生产计划对生产所需物料的采购、半成品的自制进度进行追踪，对即将生产的任务所需的物料进行提前的预警，指导物控人员完成日常工作。对逾期未到影响生产的物料进行报警，为生管人员及时调整生产计划提供帮助。
生产任务下达：按日生产计划落实计划的执行，综合考虑生产物料的齐套性和车间实际的产能情况，将日生产计划下达到具体的车间产线。
生产任务执行：车间产线依据生管下达的生产任务进行生产活动，通过自动化设备实时反馈生产的进度，同时对生产的异常状况进行记录，为计划、生管、采购等其它部门提供实时的车间生产信息。
生产任务进度追踪：通过可视化生产看板、设备自动化采集接口，实时展示车间生产线的生产任务、执行进度、完成状况、异常情况等信息。
生产任务完工处理：车间产线完成后生产任务，系统自动采集生产任务花费的时间、工作的人数产生完工报工信息，班组长进行确认，确认其它异常信息，如人员请假、设备停工等信息。
4.效益分析
广为PMC很好地将现有ERP系统与生产计划进行有效的衔接，将ERP中的MRP计划更详细的进行了有效管理，同时对计划的执行进行了实施明确的跟踪，为生产计划提供了量化的依据，通过管理信息化为车间提高生产效率和管理水平提供有效的帮助，在广为车间实际运作中也印证了PMC促进生产管理的过程。此系统已获得软件著作权。
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本文标题：PMC助力广为精益化生产
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