一、企业简介
山东南山纺织服饰有限公司是南山集团（中国500强企业）所属骨干企业，是一家集纺织生产与服装制造为一体的大型公司，综合装备水平位居世界同行业先进水平，是全球为数不多的大型紧密纺面料生产基地之一，也是首屈一指的国内现代化高档西服生产基地之一。公司综合实力位居中国纺织服装企业竞争力排名前列。年主营业务收入35亿，公司拥有8000多人，先后在澳大利亚、意大利、美国、日本、新加坡设立原料供应、研发、营销、运营机构，建立并完善了国际化的人才培养体系，国际信息资源整合、全球市场战略布局的渠道。
南山纺织服饰产业链涵盖了从澳洲牧场优质羊毛供应、精梳毛条加工到纺、织、染、整的精纺体系；面料到高级成衣的完整产品研发、生产、营销、服务的服装体系；以及完善的备纱备货体系、接单交货快速反应体系；为客户提供了一站式的高效服务。
图1 山东南山纺织服饰有限公司
二、企业信息化应用总体现状
山东南山纺织服饰有限公司遵照“效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”的指导方针，综合集成所有应用项目，将企业现有的ERP系统、染色生产过程控制系统、服装WMS系统、服装分销系统、电子商务、高级量体定制、MTM系统、自动裁床系统、供应采购、财务管理U8系统、人力资源管理EHR、流程审批系统和办公自动化系统(OA)等应用系统进行高度集成，建立综合的企业集成管理系统。
首先搭建一个信息管理平台和流程管理平台即自动化办公系统(OA)，将信息发布、流程审批、即时通讯、知识管理、网络安全、杀毒软件控制平台等功能纳入其中。在流程管理平台基础之上，建立常用的协作管理应用；同时在此平台上实现多个异构系统集成的单点登录功能，实现系统用户的统一管理，为员工提供的便利，通过统一的访问控制管理，使得集成系统展现用户有权访问的应用。
另外，将实现ERP系统与中控系统的集成、WMS系统与分销系统的集成、高级量体定制与MTM与自动裁床的集成，最终建立一个以企业协同业务集成系统为核心的业务综合管理信息平台，解决以小批量多品种生产为主要特征的生产企业实现数字化和网络化制造所需要的信息集成问题。
公司采用信息技术对关键工段进行改造，提高了安全生产管控能力。采用DCS集散控制系统，通过计算机对整个生产系统进行实时监控和操作，提高了生产系统的安全性；染色厂、染整厂对重点部位和重大危险源如化学品区、气体泵房、烧毛室、染整车间等，采用信息监控系统进行危险有害因素辨识和动态监测，将企业生产过程中的薄弱环节尽量数字化、可视化，强化生产过程中的危险预警功能。职工工作场所的安全得以大大提高，安全事故发生率降低90%以上。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
在全球战略环境下，企业将直面以下几大难题：第一，如何提高生产力；第二，如何提高管理效率；第三，如何提高市场竞争力；第四，如何同国际规范化、标准化的管理模式接轨；第五，如何提高服务水平及响应速度。当然最主要的还是提高经济效益，而其核心的问题则在于信息的采集、处理、交换和反馈等，而信息运用能力将直接影响到企业的整体运营。现代集成制造技术最大限度的集成和优化了企业的资源，很好的解决了企业生产经营过程中管理问题，建设知识型、国际型、竞争型的南山纺织服饰。公司领导认识到在全球战略环境下，要想生存、要想发展、必须依靠清晰的战略定位和先进的管理手段，依靠信息化技术支持，用信息化带动工业化，只有这样才能形成对市场的快速反应和对优势资源的强大整合能力。
随着公司业务扩展和生产规模的日益扩大，这些必然带来公司组织结构的改变和业务流程的重组，因此运用现代化的管理思想、方法和工具，建立一个完善的公司信息化体系，以此来推动公司的发展，使其成为适应市场经济发展要求的快速的、敏捷的、柔性化的企业已迫在眉睫。
针对这一现状公司领导提出了现阶段信息化建设的需求：
1、先进的管理模式；
2、减少流通环节，降低交易成本；
3、加快资金周转和库存周转；
4、提高市场营销能力，拓展国内外市场；
5、方便客户信息记录，改善客户服务体系，增强客户关系管理；
6、促进企业从面向生产的管理转为面向市场的管理；
要解决以上问题需要建立一套扩展性好，能适应公司中长期发展需要的管理系统。基于以上原因山东南山纺织服饰有限公司与北京中纺达软件公司合作开发适合企业南山毛精纺ERP系统。
2.项目目标与实施原则
1）项目目标：
运用现代信息技术和管理理念，结合山东南山纺织服饰有限公司的管理模式和发展战略，将信息技术、管理技术和制造技术相结合,采用先进的管理方法和技术手段，实施ERP系统工程。对企业的信息资源进行整合，使物流、资金流、信息流有效集成。实现企业销售、生产、设计、库存、质量控制、车间工艺及作业管理、设备、供应、财务、人力资源和办公管理一体化,主要解决基础数据共享，物流管理、生产管理等全面提高企业管理信息化水平，增强市场竞争力，为领导决策提供可靠依据。
实现数据集成、流程集成等，使公司工作流程更加系统化、规范化、科学化。
2）实施原则：
1）安全性：在系统安全性上，通过包管理和权限管理进行控制。将各个模块用包的形式进行调用，避免用户不小心修改的源代码；通过权限设置，不同的用户只能操作权限范围内的模块和数据。
2）实用性：根据企业的实际业务流程进行整合，将合理的保留，不合理的地方进行规范，使系统充分照顾到企业实际情况，又符合软件的开发流程，将软件跟管理充分融合。
3）扩展性：企业的业务流程随着社会的发展会不断的发生变化，该系统在业务流程扩展方面提供的简便、灵活的二次开发功能，并以包的形式加入到系统中。
4）灵活性：由于企业在管理过程中，许多功能需要很灵活，例如审批、权限、标签管理等。该系统在这方面提供了灵活的管理方式，用户可以根据自己的实际情况进行设置。
5）统计分析强大性：企业管理过程中进行大量的数据采集，系统通过强大的分析功能，对数据进行分析，对企业决策者提供最全面的分析数据。
6）递进性：考虑到企业的实际信息化情况，实行分期实施，逐步完善的方式，先进行主干的设计，然后逐步的将细节完善起来。
3.项目实施与应用情况详细介绍
1）系统选型经验：
ERP系统的前期选型考察非常重要，为此我们采取了请进来、走出去的方式，首先进行初步选型：寻找十几家软件供应商，进行技术交流，了解每家的公司概况、软件功能介绍、系统报价、服务条款等等，并将其编制成册。然后经过分析研究后，确定几家软件公司为重点考察，邀请ERP供应商到企业来进行实地调研，并提出ERP系统实施计划方案，并组织相关人员观看供应商的ERP系统演示，该系统覆盖了企业的大部分功能点。参观各ERP商家的实施案例。通过软件产品演示、解决方案推介、成功案例考察等程序，最终选出合作伙伴与ERP厂商。
2）实施的主要功能模块：
我们将ERP系统分为12大管理系统，即“销售管理子系统”、“产品开发子系统”、“生产计划子系统”、“车间作业管理子系统”、“仓库管理子系统”、“质量管理子系统”、“实验室管理子系统”、 “条形码管理子系统”、“系统编码/基础资料”、 “领导查询系统”、“成本核算系统”、“工资管理系统”。
图2 ERP系统功能模块
3）实施方法与步骤：
在系统建设方面，我们的做法是将软件和硬件分开组织实施。本着“切合实际，经济实用”的原则，总体规划，分步实施，分段见效。把整个开发和实施分成若干阶段，确定相应的阶段任务和目标，便于双方控制开发的进程。
我们计划在一期工程实施：销售管理、客户管理、计划管理、工艺设计管理、车间生产作业管理、仓库管理、质量管理、实验室管理、条码管理、统计查询、领导查询等模块。二期工程包括：生产成本核算、人力资源管理、车间数据采集、远程数据查询、数据挖掘等模块。
4）重点、难点及解决思路：
南山精纺总厂在需求分析遇到了各种各样的难题，其中主要的难题是：主生产计划排产，过去生产计划人员安排生产时，是凭着多年工作经验进行排产，这样安排计划的方法往往没有科学的依据，结果计划排产与实际生产差距较大，是精纺总厂的一个辣手的问题，针对这个问题总厂领导提出了要求。要用ERP系统解决这个问题，同时，我们组织计划，车间人员与问题的研究讨论，一个一个车间进行，开讨论会时，大家要畅所欲言，发挥想象能力，同时我们又请来专家帮助分析，经过以上几点研究讨论，最终确定下来，利用染缸排产模拟技术进行计划产能，预测产品的交期，达到辅助生产计划排产的目的。
由于南山纺织包括毛条染色，纺纱，织布，整理全套业务流程涵盖工序较多，我们实施的原则是从前道工序向后道工序推进，实施的方法是程序上线前先由计算机中心人员进行测试，录入试验数据，运用数据走流程，查找ERP程序中的问题，进行流程测试。在测试完成后ERP上线试运行，由用户开始操作使用，ERP系统上线运行过程中会暴露出许许多多问题，特别是生产车间在生产过程中很多是不定性的，经常发生变化，尤其是生产计划，工艺参数，拼毛，染色配方等变化频繁。生产实际中的需求与程序设计的功能相差很大，需要不断的修改，不断完善，由于ERP系统是整个一个闭环流程，由销售订单→设计→计划→拼毛→条染→前纺→后纺→织布→染整→成品检验→成品入库→销售，中间环节很多，而且是一环套一环，有些环节结合相当紧密，如拼毛、计划、条染、前纺等部门，哪一个环节走不动会影响整个ERP系统运行，为此我们下大力气，全力跟踪系统的运行，不断进行部门和数据协调工作，发现问题及时沟通，及时解决，使得ERP系统逐步向前推进。
例如生产，设计，销售中经常用的关键字——大批号，品号，色号有时也改变了致使后面工序无法找到，给ERP系统上线实施带来很大麻烦。面对这些问题，我们采取的解决方法是：上线出现小问题能解决的及时修改程序尽快解决。比较复杂的问题就要进行研究分析了，如果是程序设计流程不对，需要进行程序较大变动修改，一定要与ERP项目组协商确定。如果是生产工序流程存在的问题，我们就组织相关部门一起讨论研究攻关，制定出一套可行的改造方案，再放回车间试运行，经过反复修改，反复试运行，最终确定。
从ERP上线实施过程中我们深深的体会到：一个程序一个模块要在企业从开始实施到正常使用，会遇到许多各种各样的问题，因为生产过程中随时会出现各种各样的变化，而面对这些变化。就要不断去想办法去解决，去克服困难，同时还要做好各种前后数据传送衔接工作，还要对各部门之间产生的问题矛盾进行协调解决，不断完善，不断推进，坚持下去，直到成功。
4. 效益分析
南山纺织服饰有限公司ERP系统目前已经在公司全面使用，并起到了良好的实际效果：
①系统运行集成化：
软件的应用涵盖了公司生产经营主要部门，达到预期设定的应用目标，运行稳定，实现集成化应用，建立了完善的数据体系和信息共享机制。通过系统的应用，成效显著：降低库存30%，产销率提高3%，从而提高资金利用率和控制经营风险；产品生产成本下降3.8%，缩短产品生产周期每批7-10天；
提高产品质量和合格率，一等品率提高2%；减少坏账、呆账金额等。
②业务流程合理化：
通过ERP系统的应用成功对南山纺织服饰有限公司包括条染、纺纱、织布、染整在内的多处业务流程进行重组，使业务处理流程趋于合理化，有效的解决的公司以前在生产中存在的一些弊端，并达到了以下几个最终目标：企业竞争力得到了大幅度提升； 企业面对市场的响应速度大大加快； 客户满意度显著改善。
③绩效监控动态化：
ERP的应用为企业提供丰富的管理信息。在ERP系统完全投入实际运行后，南山纺织服饰有限公司根据管理需要，利用ERP系统提供的信息资源设计出一套动态监控管理绩效变化的报表体系，即时反馈和纠正管理中存在的问题。并且在以后的工作中将这项工作落实到底，建立起自己的绩效监控系统。
④管理改善持续化：
随着ERP系统的应用和企业业务流程的合理化，南山纺织服饰有限公司的管理水平有着明显提高。第一时间提供生产过程的信息，提高企业生产效率，提高质量管理水平，促进企业降本减耗能力的提高，使管理者的工作重点从处理业务转向监控业务，能正确迅捷对数据提取和数据处理，同时，根据需要，可追溯历年的各项数据，为质量分析、质量预防、质量控制、质量纠正提供依据。在履约管理上，由于能正确迅捷对数据进行提取和数据处理，能正确分析履约管理上的不足之处，提高履约率。提高企业内部的管理效率和管理水平，实现企业对人、财、物、活动、过程、流程等要素进行精细化、系统化地控制。
⑤提升综合运营管理能力
强大的企业团队即时沟通能力，为企业团队沟通提供高效、即时的信息，便于企业决策人正确迅速地果断地作出企业发展战略的规划和经营计划的规划。完整规划和整合企业全方位的管理应用系统，全面提升企业的综合运营管理能力。对于企业整体信息化的建设至关重要。
⑥信息共享
通过选择进入各自需要办理的工作流程或业务处理中。及时关注信息和重要提醒。是企业统一的信息中心和处理中心，实现了企业的信息共享、信息提取、信息分类等功能，为企业完成既定方针目标提供有效的帮助。这也是ERP系统在南山纺织服饰有限公司成功应用的一个标志。
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本文标题：ERP系统实现南山纺织高效管理
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