一、企业简介
河北华通线缆集团股份有限公司创建于1992年，是一家集科研、生产、销售为一体的高新技术企业，公司现有员工1025人，厂区占地面积22万平方米，拥有大型关键设备225台套，检测设备115台套。
主要生产矿用电缆、潜油泵电缆、机车车辆线、船用电缆、核电站电缆、特种电缆、35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆、通用橡套软电缆、预制分支电缆、架空电缆、控制电缆、电机绕组引接软线、铝绞线及钢芯铝绞线等15大系列5000多种规格。
企业拥有国家认可的CNSA实验室，被河北省人事厅认定“博士后创新实践基地”。是省重点支持的“三个一百”企业之一，省百强优势企业、省创新型企业。“仁达”商标被评定为中国驰名商标；企业产品通过了十五个国家的产品认证；取得国家专利64项，科技成果9项；参与13项国家标准和行业标准的制定。2016集团公司整体实现销售收入20亿元，利税2.1亿元。
图1 华通线缆全景照片
二、企业信息化应用总体现状
公司结合自身的管理需求和行业特点，打造了统一的信息与知识管理平台，该平台面向各相关方，通过ERP管理系统、网络办公系统、网站等，双向获取和提供各相关方所需的数据和信息，并沉淀为公司的知识库。该平台由信息部进行统一管理维护，相关部门及时更新数据，以保证信息的有效性，并通过设置访问权限，实现数据和信息收集、共享的安全性。平台设计时充分考虑了易用性，员工、供方、顾客和合作伙伴可以通过平台，在权限内方便快捷地检索到需要的信息。
1）硬件网络平台建设
自2004年成立信息中心以来，相继采用了IBM服务器及、H3C路由器、H3C s5510系列三层交换机等设备，保证了信息数据的安全性。网络方面，配置电信企业版百兆光纤，从数据交互速度方面提升了工作效率。
2）软件系统建设
采用OA和ERP系统实现公司物流系统和管理流程规范化，及时化，达到最佳资源组合，促进信息的及时传递和共享。在生产方面采用先进的DCS自动化控制、电子点巡检系统，并为相关部门和人员安装客户端，使管理人员随时了解现场生产和设备运行状况。
ERP系统项目的建设目标是构建一个覆盖全厂的、统一的、集成的生产和经营管理系统，分步实现对全厂人、财、物、信息、技术等企业资源的高效管理，以提高企业整体效益与企业综合竞争力，支撑企业的发展。
在《计算机类设备管理制度》和《软件使用管理办法》中规定了计算机软硬件系统的可靠性、安全性、易用性的具体要求，通过运行控制，保证系统安全稳定的运行。
可靠性：使用正版软件，推行成熟、稳定的应用系统及大型数据库系统。建立安全可靠的网络架构，对主要网络设备进行双冗余备份，实现系统全年连续运行。
安全性：建立数据备份服务器，每天四次对重要服务器数据进行实时备份；与子公司建立VPN隧道技术，保证与子公司之间数据传递的安全性。
易用性：编制软件操作说明书，并对操作使用人员进行培训，对于经常出现的问题，由信息部将解决方案放到共享文档中，对于突发问题，由信息部及时进行指导或解决。
图2 OA协同办公系统使用界面
图3 ERP系统操作界面
3）ERP系统与生产实现对接与融合
生产过程信息集成+CTPM管理协同操作的应用是在对关键质量数据的定量化缝隙基础上，将ERP系统引入成本控制，生产过程中设备执行在线监测、制造手段上坚持将计算机技术、核电技术融入工艺生产环节，管理过程中引入TPM的工具和方法。通过开展部门KPI数据化管理”“作业流程标准化管理”“小主题活动”“痼疾不良改善”“生产品质数据化管理“等些活动提升企业质量绩效及经营绩效。系统建立规范化、数据化、专业、逐步提升品质管水平。
接口在线监测系统管控产品质量
电缆生产过程中，从最初的导体控制、绝缘挤出、成品综合检测全部采取在线检测模式，例如最初在导体生产加工过程中利用导体电阻测试仪，同步监测导体加工过程中的电阻数据，是否合格。如出现不合格情况自动叫停。随着工艺流程进入到绝缘挤出时，采用西克拉在线监测仪能将绝缘层厚度公差控制在0.005MM之内。能有效地测量电缆绝缘及半导电层的偏芯，控制好偏芯率，便能大幅提高电缆生产的一次合格率，减少浪费。最后成品的综合测试，将能产品的整体制造情况、质量指标作出综合的评定，以上的数据可以直接传输到ERP系统中，形成数据记录。
引入辐照技术提升产品质量
产品质量控制是一个手段，但是更为关键的是工艺技术的提升，俗话说“好的产品是做出来，而不是检出来”本着工欲善其事，必先利其器的原则。公司将辐照技术引入工艺生产中，建立工艺信息化平台，融合计算机自动化、电子技术、高能核物理技术、真空技术、辐射化学技术和电线电缆制造技术于一体，由计算机系统控制电子加速器产生的高能电子束，轰击聚合物分子链中的C-H健，使其发生断裂，并与周围的单键发生聚合，形成稳定的C-C键。这样微观上的聚合反应就使得使聚合物的分子结构发生变化，由原来的线性大分子变成不溶的三维网状结构，从而使材料具有特殊的耐热性、耐化学性、耐辐射性、高阻燃性、高强度性。达到信息化与生产现代化结合，提高产品质量。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
众所周知，线缆产品型号、规格较为复杂，并且随着企业规模扩大，产品线在近几年出现几何倍数的增长，传统纸质信息传递+单一管理软件信息传递效果差，尤其单据流转过程中往往为了一件小事需要找多位负责人签字，这给企业造成了极大的资源浪费；同时，企业运行过程中各项数据均为人工干预统计，其准确性与及时性均得不到保障。
为了提升日常工作效率、加强公司领导对公司运行状况的把控，华通线缆决定上线实施ERP系统，以替代传统管理模式。
线缆制造行业有“以销定产”、“产品线复杂”的特点，通用ERP系统不能满足线缆行业需求，所以在系统选型中我们主要在提供线缆行业专用ERP系统的公司中进行筛选，通过进一步了解各家公司案例以及客户规模、产品类型后，选择了金思维ERP系统。
2.项目目标与实施原则
华通线缆ERP系统以系统现有进、销、存、财务、生产模块的实施为基础，在强化企业管理的基础上为后续库存、在制品条码化管理、MES、智能制造等打下基础。
ERP项目建设目标：建立一个企业级统一的、集成的、柔性的、具有较强扩展性的信息化平台，在此平台可以实现对生产管理、物流管理、质量管理、财务管理等业务内容统一管理。
华通线缆ERP项目采用分阶段实施原则。
功能实施分为三个阶段，第一阶段上线满足ERP系统流程顺畅的基础模块；第二阶段上线生产管理模块，实现生产计划、在制品流转、材料耗用等重要功能；第三阶段主要对数据统计进行优化，将系统中的数据利用起来。
每次实施过程分为四个阶段，第一阶段，项目启动；第二阶段，需求调研；第三阶段，计划编制；第四阶段，实施培训。
3.项目实施与应用情况详细介绍
华通线缆ERP系统围绕公司经营目标及质量管理体系标准要求，运用管理、制造、信息及网络技术将公司经营过程中信息流、资金流与物流有机集成并优化，实现信息共享与安全、流程优化、经营管理规范和提升、事前预测、事中控制、实时监控。从而有效提高企业决策能力，缩短生产周期和交货期，提高响应速度，降低成本，提高质量，提高效率，提高市场综合竞争力，为我公司建成一个信息化和现代化的管理平台。
本项目主要上线实施的功能模块：基础数据、控制中心、采购管理、销售管理、库存管理、存货核算、合同管理、质量管理、委外管理、物料清单、主生产计划、物料需求计划、生产订单、设备管理、总账、应收管理、应付管理、固定资产、报表、网上报销、成本管理等。
1）项目实施方案
建成覆盖全厂的具有集成、优化和高效的现代化集成系统，实现在经营决策、产品开发、生产管理、产品检测等方面的信息集成；通过及时掌握企业内外部信息，使得经营决策更加合理；增强产品开发能力，缩短产品开发周期，提高产品技术和质量档次，改善售后服务，最大限度地满足客户的需求；加强产品成本核算及成本分析功能，提高成本核算的速度和准确性；强化计划管理，进一步压缩库存，并减少各环节损耗；加强管理的科学化、标准化和规范化，使管理工作流程化、程式化。
建立知识管理平台
通过ERP系统的建设，形成华通电缆的知识管理平台，引入和固化现代化管理业务流程，实现采购、销售、库存、计划、生产等业务管理的合理化、处理方法的经验积累和信息检索，快速提高相关人员的业务管理水平。
建立集成共享的信息管理平台
建立以ERP为核心的企业综合管理信息系统，优化业务流程，实现华通电缆销售、采购、库存、计划、生产等信息的全面集成，并充分利用各信息资源间的相互约束和交叉稽核作用来辅助企业进行管理和控制，实现各种经营信息的共享和透明化管理。
建立产供销一体化的计划管理体系
优化和调整现有计划管理方法，导入快速柔性的统一计划管理机制，使华通电缆在统一的、滚动计划的控制下，按照企业业务流程的要求，各部门协调一致地运行，更好地满足客户要求、更快地响应市场的变化；同时通过MRP计划管理体系的导入和推行，实现物料计划与库存控制达到最优配置，能够做到准时生产，即在需要时按需要的量生产需要的产品，在满足交货的同时，降低库存和在制品。
建立科学的物流管理系统
根据计划推动和控制物流执行管理，全线跟踪、控制物流过程，进行及时、科学核算，减少盲目采购、加速采购和销售工作运转，进行有效的计划执行和跟踪，实现各车间的加工协调性，合理控制库存和在制品，从而降低成本，建立最优物流周转体系，提高市场竞争力，提高资金周转率。
建立标准化管理数据收集和统计信息平台
要有效落实华通电缆标准化管理的推行，必须建立对应基础数据收集和统计信息平台，实现价格、成本、生产、质量、技术等历史经验数据的积累和提炼，有效支持华通电缆标准化管理工作的开展，如对于采购目标价格的信息收集、工艺消耗定额的资料信息、加工工时定额信息等基础数据的收集和统计。
建立全面量化管理和过程风险控制机制
管理量化到每个环节，为华通电缆的决策者和管理者提供及时、准确和完整的信息，包括销售、生产、采购、库存、技术等业务量化数据和综合的统计分析处理结果，能根据量化结果落实各业务环节的绩效管理，有效衡量各业务环节的业务处理能力，如各供应商的供货及时率、各加工工序环节的成品率信息；能够根据量化结果进行产品决策，提高应对市场的能力，如产能负荷评估决策、成本变动决策等；能根据量化数据建立过程风险控制机制，如库存高低限控制、定额领料控制、采购价格超限控制、信用风险控制等等控制机制，从而有效的减少和控制华通电缆的经营风险。
优化流程管理，建立快速响应市场需求的业务流程机制
优化和完善现有业务流程管理体系，支持华通电缆整体经营流程管理，拓展和深化管理内容，建立支撑企业直接面向市场和客户的管理支持流程和体系，建立相关的信息支撑平台，建立快速响应市场需求的业务流程处理机制，如建立快速销售报价支持流程，客户服务管理支持流程，快速计划变更处理流程，订单评审管理流程等业务流程体系。
2）项目实施重点与难点内容
与公司原有软件数据准确对接。华通线缆上线ERP项目前使用用友U8系统对供应链、仓库、财务进行管理，由于两套系统中数据格式、数据处理逻辑方面的不同，使得数据对接成为上线的一个难点。基于此问题，项目组将期初数据分成三部分区别对接。第一部分，对时间节点没有要求且不涉及时间统计的数据（如：库存数量），统一使用上线时间进行初始化后导入到ERP系统中；第二部分，对时间节点有要求或涉及时间统计的数据（如：未闭环的销售订单），则使用原数据附带时间导入到ERP系统中；第三部分，对于以前已闭环的业务数据（如：已闭环的销售订单），则不再进入ERP系统中，如后续进行查询，则回到原系统中进行。
流程及权限配置。之前公司使用用友U8软件时，各模块之间关联性较差，业务数据维护较为随意，转用ERP系统后，对流程节点控制权分配显得尤为重要。项目组在项目实施前充分了解各部门、人员日常工作，经过多次讨论，将系统流程节点固化到各部门并细化用户权限，所有人在使用系统的一开始就各司其职，从根本上杜绝工作推诿现象的产生。
4.效益分析
华通线缆ERP系统上线4年来，各个方面都取得了较大的实施成果，满足了企业业务处理需求和业务管理需要，对公司管理提升较为显著。由于ERP项目涉及面比较广、应用程度比较深，取得的管理成效尤为显著。不仅免除了手工化管理带来的操作繁琐、过程不受控制的问题，而且强化了内部核算，使企业领导“眼里更清楚了，心里更放心了”。以往工作大都由公司高层领导直接指挥，横向对接较多但相互之间制约较少，上线ERP系统后，由于部门间流程固化，横向间控制增加，在一定程度上减少了员工对领导的依赖，不同部门间的协作增多，为企业节约了沟通时间，极大减少人工成本。
通过ERP项目的实施工作，目前已取得了良好的实施效果。
1）建立了全场范围内的信息集成平台，实现了经营管理数据在指定的范围内授权共享。通过加强和规范内部管理，提高了数据的准确性、及时性、充分性、有效性和安全性，保证系统的数据质量，为公司领导层的决策提供了有力的信息支撑。
2）规范了企业的物料管理，制定了统一的物料、供应商、客户等编码，提高了管理效率，同时通过统一规范的物料、供应商、客户等编码工作为物料、供应商和客户统一管理奠定了坚实的基础。
3）岗位及各用户的权限得到合理分配控制，工作内容明确，责任清楚，实现了扁平化管理，提升了企业的内部经营管理水平。
4）通过ERP的实施，帮助企业制定销售、库存、采购、等业务流程并通过软件形式加以固化；完成了销售、库存、采购、车间任务和财务上总帐、应收、应付、现金等业务的高度集成，均已实现了物流到财务的自动记帐功能。
5）集成思想贯穿了整个过程，先后理顺了采购、入库、销售、出库、物料领用、财务处理及管理等工作流程；建成了贯穿采购、销售、库存、财务的三流合一（物流、资金流、信息流）的信息系统。各主体业务功能之间实现了数据集成，各部门之间做到信息互通，相互协调工作，真正体现数据共享的优越性，推动实现企业的精细化管理。
6）系统已为企业管理工作提供了卓有成效的手段，减轻了部分业务部门的工作劳动强度，提高了工作效率和数据准确率。
同时ERP项目也给企业带来了可观的经济效益。自ERP上线以来，企业产品开发周期和产品采制提前期都缩短了20%、库存资金压缩了50%、紧急采购率从10%降至3%以下、采制成本每年节约了40万，年综合经济效益在100万元以上，项目直接经济效益明显。
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