各位嘉宾，大家下午好。我是做PLM的，以前可能更多讲PLM怎么做，今天我来讲管理怎么做。不管现在有多少新概念，智能制造也好，中国制造2025也好，我们都要想一想企业真正的竞争力是什么。第一是你的产品，你的产品有没有过人之处，有没有只有你能做,别人不能做的东西？第二个是你的成本和效率。制造企业的竞争力永远是这两点。从能力上来讲只有两个能力，一个是产品创新能力，一个是管理创新能力。如果离开这两个能力什么都是浮云。
图1 上海思普信息技术有限公司总经理应思红
下面我想讲三点，第一是分析现在产品研发面临的典型问题。PLM存在的根本目标是帮助客户做产品创新。中国制造要做人无我有的产品，才能够真正在市场上站得住脚，才有长久的竞争力。第二是我们如何做好研发管理？怎么样把优秀工程师的智慧体现在产品创新中。第三怎样用PLM把体系落地。
要想解决问题，首先是分析问题，首先要知道企业研发存在哪些问题。
第一，我们中国人在研发的时候没有系统观。很少有企业能够一句话说我们公司的研发就是怎样做的。
第二，我们的产品规划能力有很大的问题。中国的大学培养体系培养出来的工程师只会详细设计，不会做规划。我们往往是拿到客户的需求就开始画图，而不是先想一想到底应该做成什么样。从小到大我们规划能力训练是不足的，因为我们都是受到的知识接受型的教育。
第三，产品开发过程中，营业设计跟真正的产品研发没有分离。很多企业号称有研发的，但是其实是订单开发。订单开发解决的是目前吃饭的问题，研发是解决未来吃饭的问题。企业往往有一个研发部，但是订单开发、研发都在里面做，最后只有订单开发，因为订单是有时间限制的。
第四，我们对人的浪费非常大。企业通过精益制造等方式，可以提高工人的效率。但是对所谓的文员，或者通过智力劳动来获取价值的人，浪费是惊人的。研发人员一天8个小时里面，如果有2个小时真正在做设计，那就很厉害了。怎么样才能创造出这样的氛围，使得研发人员满脑子去想产品如何能做得更好。这是研发管理体系需要研讨的问题。
思普软件经过长期的实践和研究，提出了思普卓越研发体系。思普卓越研发体系的目标有两个，一是卓越地开发产品，一是开发卓越的产品。最终目标是要开发好的产品，而且能够持续地开发好的产品，这就需要有卓越的过程。那么什么叫卓越的过程？就是企业内部能够不断持续改善自己的产品开发机制。
什么叫好的产品？有两个指标可以衡量，一是这一类产品只有我能做，别人不能做。二是在高质量的情况下，效率高成本最低。要研发出客户需要的、有专有技术的、适合精益制造的产品。精益制造意味着要对产品所有的制造特征做完整的标准。即使我的产品五花八门，但是制造特征是标准化的，那么不同类型的零件到同一个生产线生产的时候，可以不切换工装就实现整个流程打通，能够更加高效的生产。
图2 思普卓越研发体系模型
思普卓越研发体系可以简单总结为一个中心、三个基本点，一个中心就是以研发理念为导向。研发理念是一个企业的研发战略。三个基本点是研发三大系统：技术系统、流程系统、人员系统。研发管理必须要从这三大系统去分析问题才能够解决问题。
首先是研发理念。思普卓越研发体系的理念可以参考三句话：基础研究前沿化、产品研发平台化、营业设计敏捷化。我们把研发分为三个层次，第一层是做基础技术研究，比如说新材料研究、新工艺研究、新单元技术研究。技术研究的成果可能会极大的改变我们的产品。第二层是产品研发平台化，产品平台就要做到模块化、平台化。有了这两个支撑就实现第三层营业设计敏捷化。订单设计的最高境界是没有设计，订单来经过配置就完成了。所有改善都会围绕这样的目标去做。
在技术系统里面，首先要解决的是产品标准化的问题。我想通过一个例子来共享一下，这是临工沃尔沃的例子。我参与了三年半的时间，帮助它从原来的按单设计模式走向平台化配置模式。原来临工年销售装载2000台左右，需要1600套图纸。交货期6个月左右，图纸设计一个多月。经过3年的努力，我们帮它分了三步实现了模式转变。第一步，国标件的标准化，花费6个月。4700多国标件经过整理整顿大概只剩600多种。很多图纸要改掉，这个工程量还是比较大的。第二步，液压件的标准化。在工程机械里面液压件售后维修的问题比较多。完成后液压件基本上留下来了原来十分之一。第三年开始做模块化开发。把最优秀的50%的研发人员人抽调出来，对已有产品重新进行梳理。一年半以后废除了原来工厂里面的所有图纸，改变营业模式。现在年销售量大概是2万台，不产生一张新图。实现交货期是7.5天。所以我一直跟研发人员讲，产品的性能是设计出来的，产品质量是设计出来的，产品制造的效率是设计出来的，产品的成本也是设计出来的。在整个企业里面设计任重道远。
图3 产品技术标准化成熟度模型
怎么样做标准化？这是我们对产品标准化等级的划分，我们建议各个企业能实现自己的级别判断，一级一级往上走。
第一级是自发状态；第二级要实现统一管理。先用PDM把所有的零部件纳入管理，然后才能做标准化；第三级做基础零件标准化，这部分最容易做，最容易见效，然后领导能够支持。第四级是基础技术标准化，第五级为模块化设计。
第二大系统是流程系统。流程是连接人和人之间的一个重要工具，使得每个人能够高效率的工作。但是实际情况是我们很多企业都写了流程文档，但是流程无法固化，往往是由于某个特殊原因要违反流程，导致流程就好像是一个装水的盆，这里一个特殊原因，那里一个特殊原因，变成一个筛子，装不了水。因此首先就是培养说到一定要做到的执行力文化，然后才谈得上流程改善。
如果一个企业能够重视概要设计和总体设计，把你的最精华资源投入到总体设计，我相信你后面的回报是巨大的。我在2013年的时候帮一个企业做改善，我只做一件事情，就是所有订单来强制做总体设计。把总体设计列出来，然后按模块做详细设计。第二年零件种类新增量减下来了，通用件引用的次数提高了，产品标准化程度也就提高了。
第三大系统是人员系统。我觉得对人的管理来讲目标是人尽其才、人尽其用。对制造企业来讲，产品结构与组织结构相结合，能够提升标准化程度。就是专业的人干专业的事，这样每一个人的成长过程会非常扎实，从最简单的模块开始做设计，然后逐步逐步做到很复杂，最后做总体。那么新人也可以很快派上用场，可能培训一个礼拜，然后实习一个月就可以干活了。
图4 思普卓越研发管理的体系模型
我们希望建立建立完整的思普卓越研发体系，实现基础研究的成果应用到平台化研发，平台化研发的成果应用于订单开发，实现订单开发又快又好。
现在很多企业上PLM贪大求全。要上PLM，建议不要把目标定那么高。第一期的目标就是规范化，数据可控，作业规范，打通技术内部的流程就可以了，不要想着做一个N大的项目。因为企业的精力不允许你一期里面做那么多。成功的标志是流程落地、数据完备，一切以PLM服务器的数据为准，能做到这个程度，我认为这个项目就是成功的。第二期我们可以强调产品标准化。因为数据收集起来了，就要以基础零部件的标准化为目标来做作业规范。第三期不仅技术内部做到技术标准化，要实现数据对外无缝的服务，就是产品数据是为企业的所有部门提供服务。第四期做产品持续改善、流程持续改善的体系。也许这四期里面并不需要你买四期的PLM，也许第一期买就行了。
图5 PLM规划
SIPM/PLM是怎样来完成思普卓越研发体系的落地的？技术系统的落地通过产品数据管理功能，以BOM为中心，把产品相关的所有数据，包括设计、工艺、需求所有的数据全部管控起来。流程系统的落地通过流程管理，实现产品开发过程利用项目管理工具进行管控，每个文件的审核通过流程管控，实现对整个研发过程、所有研发业务的过程在PLM系统中得到完整的固化，质量体系和实际执行一张皮。人员系统给的落地通过绩效管理，对于企业来讲，我们提倡人人自觉。一个企业的效率提高一定依赖于每一个人的效率提高。所以你随时进去都能看到未来要做什么，现在要做什么，过去做了什么。对于管理人员来要看全局，所有人他的未来要干什么，现在做什么，过去做了什么都要很清楚。
图6 思普卓越研发管理的信息化落地工具
技术人员的绩效评价是最难的，我们总结了十个指标，可以用你的个人得分和部门的平均分和最高分、最低分去比较。部门经理特别关注最领先的10%和最后的10%。对于企业高层领导来讲他可以横向去比较不同的部门，有六个指标给他去做。
图7 思普卓越研发管理的信息化落地工具
最后我总结一下，在管理信息化领域里面给大家几个忠告，容易发生的七个零：有计划没行动等于零；有落实没完成等于零；有价值没发挥等于零；有布置没监督等于零；有进步没耐心等于零；有任务没沟通等于零；有能力没态度等于零。希望我们每一个企业做任何项目都是有计划有行动、有落实有完成、有价值有发挥、有布置有监督、有进步有耐心、有任务有沟通、有能力有态度。
谢谢大家。
本文根据演讲整理而成，内容已经本人确认！
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本文标题：思普卓越研发体系与信息化精要
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