一、工厂特点
中国电子科技集团公司第二十九研究所(又称中国西南电子设备研究所)，主营电子系统工程设计、宽带天线、宽带微波、信号处理、有源干扰系统等电子产品，是我国军队电子战的领军者，是国家军工骨干研究所。现有员工2800人，分八个专业研究部，拥有我国唯一的国防科技电子对抗重点实验室，四个电子对抗基地（测试与培训基地、科研生产基地、产业化基地、军品研究基地），现有中国工程院院士1名，国家有突出贡献中青年专家4名，享受政府特殊津贴专家38名，高级工程师107人，建有博士后科研工作站和博士、硕士培养点。产值位列中国电子科技集团前三甲。
MES实施范围是总装、模块、微波三个车间的装配业务，其生产制造和质量管理具有如下特点：
产品种类多，批量变化大，是典型的离散制造；
自动化、半自动化程度高，对设备依赖程度高；
精度要求高，生产节怕快，换线频繁，智能化要求高；
过程控制难度大，物料自动跟踪要求高；
工序复杂，调试调测周期不确定，串并行工序过程交织；
计划下达由ERP制作，车间生产信息无法反馈，计划和生产脱节；
齐套往往是生产的瓶颈。
二、建设目标
为实现管理精度的进一步细化，增强计划对实际生产的指导，全方位的记录生产中的信息，提供分析和建设的数据支撑，MES将建立基于车间模型的信息化生产管理平台，形成以工艺路线为依据，以生产计划为主体，打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒；强调通过对技术信息、物料信息、计划执行、过程信息、产品质量信息、产品交付信息及售后服务信息的快速收集并有效整合，提供准确、完善的可以指导生产组织的决策信息，以指导和有效控制生产加工的各种资源，高效运行，确保各种任务的全面完成。具体来说着重实现以下八个功能：
工序级物料齐套与配送：按JIT的模式，使齐套与生产同步执行，缩短制造周期。随计划要求将工序级物料配送至工位，有效控制物流，减少物料在生产现场的空间占用。
基于车间负荷的迭代作业排程：由于生产任务的多样性和紧迫性以及生产现场多工序、多资源调度的复杂性，使的基于无限产能的排程对实际生产的指导意义不高。MES中采用对整个车间建模的方式，将车间资源的信息在系统中建立成对应的模型。在排程时按有限产能，进行小周期迭代式排程。增强对实际生产的指导意义。
生产技术状态的控制：通过MES中记录的大量的制造生产过程数据（包括过程中的设计、工艺、过程质量问题），对组织或个人的生产技术状态评估提供真实有效的数据支撑，同时也为针对某个产品或某类产品的制造成熟度评价提供依据。
全面的制造资源管理与监控：制造资源是工艺设计和生产规划调度的基础，是对企业中的设备、仪器、材料、人员以及环境的总称。MES作为生产管理主要信息软件，将会对全面的制造资源进行工作的分配、负荷的监控、状态的监控、已达到更好地利用和管理制造资源，提高企业生产运作效率的目的。
分层分级多维度的管理信息展示：为了更好的监控整个所内的生产状态，单层级或者单维度的信息展示都是不全面的，不足以为决策提供依据，所以FahonMES将提供分层分级多维度的管理信息让各种角色进行相关查看。以最终达到高速、高效、完整的将关注的信息推送到想要关注的人眼前。
多维度的追溯管理：生产过程的质量追溯是军工企业的必须要求。FahonMES将整个生产过程数据进行了结构化的收集，提供了多维度的追溯功能。
人机界面友好与操作的便捷性：采用同步理念“所想即所得”，将所有常用的操作做成最直接的操作方式，秉承“多点一次鼠标就是浪费”的宗旨，充分采用条码技术、默认值方式、最大程度的减少操作者的工作量。
MES的可变性：具备RRS的特性，即可重构，可重用，可伸缩的特性。FahonMES充分实现模块化与柔性化的设计，让软件具有高度灵活性、稳定性、安全性和可扩充性。
三、建设过程
通过长期的考察和调研，最终选择北京华宏信达科技有限公司（以下简称华宏信达）的FahonMES4.0作为“车间制造执行系统”的信息化平台，华宏信达依据29战略目标以及现场业务需求分析，自13年开始着手为29所打造数字化制造平台，经过一年多的项目建设与实施，项目已于14年12月正式在总装、模块、微波车间上线。此次系统使用人员为400多人，涉及企业高层领导、车间领导、工艺、车间计划、调度、班组长、库房、工人等。现场布置终端200多台，大屏4处。自上线以来所有的军品均已纳入系统管控，其它产品将陆续纳入系统管控平台。
图1 系统功能结构
四、应用效果
通过运行，车间制造执行系统（FahonMES）实现了对生产过程的全面覆盖，对生产过程中各类数据信息的追踪、监视、提取和分析，满足生产控制的需求，一定程度上实现统筹生产和精益生产, 项目实施的成效体现如下：
管理方面：以前，计划靠人催、物料靠人运、数据靠人记、过程靠人找；实施后，物料跟踪，快速查询；物料交接，上传下收；计划追踪，系统落实；生产数据，系统统计；
人员方面：以前，需要较多的人去找东西、运东西，齐套员7人，转运工6人；实施后，人员精减，目前调度员3人，转运工2人；
生产效率：以前，零件加工过程中等待时间较长；实施后，等待时间大大减少，生产周期得到缩短；
物料资源：以前，生产问题频发，物料浪费严重；实施后，生产问题有效得到预防，物料有效控制，按需分配。
通过实际计算，生产计划制定效率提高了37.5%，数控设备有效工作时间从35.58%提升到54.45%，真正提高了车间精细化管理水平，达到分步实现29所生产全过程信息化建设，提高生产管理水平和效益的目标。
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本文标题：MES助力电子29所实现管理精细化
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