一、企业简介
重庆大江美利信压铸有限责任公司（以下简称，美利信压铸）于2001年5月由北京美利信投资集团有限公司投资组建，现辖属重庆、襄阳两大生产基地，拥有员工2000余人，年营业额10亿元，是国内排名前3的集产品设计、锌铝压铸、精密机械加工、表面处理、自动喷粉、部件装配、自动点胶为一体的压铸产品提供商。拥有全球领先的智能化压铸岛、高精度加工中心、全自动喷粉线和精密质量检测系统，具有年产4万吨大型复杂高精度压铸产品的生产能力。涉足汽车、通信、机电、通机等四大领域，先后与标致雪铁龙、爱立信、道依茨、长安、东风等世界500强企业建立战略合作伙伴关系，在汽车发动机缸体、汽车结构件、4G通信基站、大型发电机等方面达到国际领先水平，产品出口亚洲、欧洲、南美洲等地。
美利信压铸率先在国内成立省级技术中心，引进高端人才和资深专家，与跨国集团同步开发。同时，美利信压铸与中国科学院等国内一流的科研院所合作，成立研发工程中心、数值模拟实验室、电子散热技术研究所等科研机构。
美利信压铸先后导入和通过了ISO19001、TS16949、ISO14001、GB/T28001等体系审核，引进先进的精益智慧管理模式，用国际通行的精益生产方式和信息化技术改造和提升企业的管理水平。
二、企业信息化应用总体现状
经过十年的发展，美利信压铸获得了众多的来自用户和政府的表彰和奖励。在第二个十年腾飞之际，美利信压铸蓬勃发力，不仅力争位列中国压铸行业前三甲，更是将具备国际竞争力作为了公司未来发展的首要目标，力图打造成全球一流的汽车、通信、通用机械等大型复杂零部件供应商。
然而，多年高速发展中积累的传统作业、低下的生产效率和执行力等问题却开始渐渐浮现，并成为公司未来进一步扩展的重要阻碍，提高信息化水平已经是势在必行。为此，自2011年开始，美利信压铸实施了ERP一期项目。现美利信压铸的信息化水平正由单项应用向企业级应用阶段迈进。
通过一系列信息化系统的应用，目前客户订单可以通过各自的EDI平台与ERP系统互联生成ERP销售订单，通过运行MRP提供工单建议，计划部门根据工单建议结合实际生产需求下达工单。在生产现场，通过压铸打印一筐一卡流转卡，填报后通过条码扫描报工，条码扫描入库。清理和机加的一筐一卡流转卡由库房在领料时打印。从而全面实现了订单、工单相匹配，一筐一卡、卡随物资的生产模式。
同时，技术部门通过CAD、CAE、CAM的应用，建立了所有产品的三维模型；通过CAE实现了流体压铸过程模拟，对压铸过程不良进行分析；利用CAM实现了所有CNC的编程。
美利信压铸的信息化应用已经初见成效。2015年7月美利信压铸开始实施两化融合贯标项目，严格按照国家两化融合标准对信息化项目进行管理，有效避免了项目实施过程中的风险，使信息化项目成为企业战略落地的工具，现两化融合贯标项目已经进入评定试点阶段。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
2011年美利信压铸实施了ERP项目，当时仅限于库存管理的应用，后续为了解决各分厂计件工资计算的问题，自主开发了个人计件工资计算功能。但随着公司的发展壮大，管理流程方面的问题日益凸显，管理成本居高不下，管理流程的不规范成为美利信发展的重要阻碍。同时，通过手工统计的数据看似很完善，但并不能反映真实管理水平，因此2014年时，美利信压铸经过多方研讨决定对现有ERP系统进行升级，对产、供、销、财务等过程实现全面的系统化管理。
2.项目目标与实施原则
2014年7月经过公司评审，确定了ERP升级项目的目标如下：
1）技术与工程方面：对现有产品的生产定额纳入系统进行管理；对工艺路线的变更进行管理；对物料清单的管理，包括主料、产品零配件、包材、刀辅具。辅料（颗粒、脱模剂、清洗剂）等在下期实现。
2）计划管理方面：通过系统管理产品的生产计划；通过系统管理“直接生产物料”的需求计划；以下不包括在本阶段范围内：模具设备的维修计划、工装制作的计划（如果设备在维修期间，该资源应设定为不可用）。
3）生产管理方面：对量产产品的生产过程进行管理；对新品开发进行管理；外协零部件和原型样件纳入系统进行管理。
4）现场管理方面：实现车间执行报工的条码扫描；实现一筐一卡；报工模式实施“实时数据”管理，对不同的工序和仓库确定不同的“实时”标准，可在实施过程中详细定义。如后处理和机加以框为单位实时录入，压铸以班产量为单位实时录入。
5）条码管理方面：通过条码实现对物料移动的管理（如生产入库、成品出库、中间仓的入库等，但不包括工位的移动）；通过条码对现场工序与报工进行管理。
6）品质管理方面：进行进出库检验的管理；实现对品质异常的管控；实现对产品批次的可追溯性管理，可追溯到加工的工段、检验员、机加工人、批次、时间段等。
7）财务管理方面：实现美利信内部的成本核算和财务管理，并对接到金蝶K3，然后通过K3系统提供外部报表，固定资产管理。
8）产品之外的管理：模具、夹具、非标刀具和专机等作为资源纳入系统进行管理；对模具配件、工装等的生产与维修等不进行工单管理、但通过系统管理库存；公共器具等不纳入系统进行处理；设备维护模块，不包括在本次实施范围。如果作为固定财产纳入财务进行管理。
项目实施原则和方法：
项目组遵循领导负责，流程主导、细致规划、分步实施的原则，严格按照项目管理的基本方法开展项目实施。
按照这个实施原则，建立了以公司总经理为项目组长、精益信息部长为项目组长，各功能模块由相应部门领导作为模块经理的实施组织架构。并由各部门提报。按生产到应收，采购到应付、领料到入库设置各自条线实施人员，先完成生产现场执行，在完成外协、采购管理，最后是应收应付与金蝶K3系统接口的方式进行实施。
3.项目实施与应用情况
美利信压铸采取公开招标的方式，依据以下三大需求对众多软件公司进行了综合实力的考核：
首先，作为一家主要生产汽车零部件的公司，与汽车主厂之间实时的数据交换对于确保产品符合设计要求、零缺陷并及时按序发货至关重要。
其次，由于产品的需求变化迅速，需要随时协调产能配置以配合客户的计划。
第三，随着公司的快速发展系统的流程需要不断调整，同时也需要持续的二次开发来支持发展变化。因此，可扩展性与二次开发的能力也是评估ERP软件的重要依据。
按照三项需求对各个软件供应商的解决方案进行了评分，最终选择了Epicor ERP。
项目实施过程如下：
1）以企业利益为根本，以解决问题为导向
站在企业角度看问题，解决企业问题，才有自身存在的价值，是项目组开展工作的基础。为此项目组充分考虑项目成本，对重要支出进行管控，保证企业资金的有效运用。
高速发展的美利信，仍无法摆脱职责不明，权责不清，部门间沟通不畅、有流程不执行的企业通病。划分职责，让职能部门全面管理职责范围内的各项事务；编制流程，运用系统固化，使部门间能按流程执行；规范业务过程，制定标准，严要格求，注重实效，展现数据，使企业管理过程实现闭环，从而系统解决企业问题。
2）细致准备、严格管控
由于压铸行业业务的复杂与多变性，为保证上线不出现重大偏差，项目组认真分析每一个业务环节及可能出现的业务场景，进行逐一模拟，最终给出处理方案和流程。在项目风险管控上，对薄弱环节及时召开会议，规范业务流程，在数据管控方面，持续检查，按周通报，从而保证项目进度。
3）精诚合作、众志成城
项目的成功与领导的关心与部门内外的通力合作是分不开的，项目组内实施组与开发组之间达成良好的默契，在系统问题的处理上实施组发现问题，开发做分析处理问题。在业务问题处理上，实施组制定方案，开发组利用系统优化固化；部门间工作布置上，提前沟通，制定节点，保证了时间进度。遇到决策和资源协调问题，项目组积极与公司领导沟通，寻求帮助，有效避免项目风险，为项目目标的实现提供了资源保证，最终实现整个项目的成功。
4.效益分析
经过此次ERP系统升级，产生的效益如下：
1）梳理优化业务流程一百多个，让业务流程更加清晰，部门之间的推诿现象逐渐减少，部门工作效率显著提高，整体生产效率提高10%。
2）通过ERP的应用对库存、过程在制品、库房在制、外协在制等物资的进行全面管理，让以前不清晰的账目，变得清晰准确，在制品减少了20%，库存准确率、在制品准确率98%以上。
3）实现了财务成本核算与应收应付的管理，通过ERP系统管理，财务对业务过程有据可查，挂账问题、价格问题明显得到了遏制。
4）物料编码、工艺、BOM等静态数据得到了规范，以前的一物多码现象，通过系统对照逐一梳理最终得到处理。BOM清单完整可靠，设计工艺与制造工艺统一。
5）实现一筐一卡、质量追溯，通过系统领料打印流转卡、入库打印标签的方式实现了卡随物走，一筐一卡的管理，保证了物资数量的准确性。同时将领料批次与生产批次彼此在工单中进行管理，实现了质量的追溯性。
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本文标题：ERP全面提升美利信压铸管理水平
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