中国西电集团公司（简称西电集团）是国务院国资委直接监管的我国输配电成套设备研发制造的中央企业，是以我国“一五”计划期间156项重点建设工程中的5个项目为基础发展形成的以科研院所和骨干企业群为核心，集科研、开发、制造、贸易、金融为一体的大型企业集团。经过五十多年发展，西电集团已成为我国最具规模、成套能力最强的高压、超高压、特高压交直流输配电装备和其他电工设备的科研、开发、制造、服务基地，曾获得全国五一劳动奖状，多项科技成果被评为国家科技进步奖特等奖和一、二等奖，荣获“国家级两化深度融合示范企业”称号。
近年来，围绕国家大力发展特高压等大容量、高效率先进输电技术装备，推动智能电网关键设备研制的战略机遇，西电集团着力实施“以实现信息化管理、数字化智能化制造、智能化技术为目标，全面提升核心竞争力”的两化融合推进战略，全面提升企业自主创新能力和制造水平，实现产业升级和跨越式发展。
一、加强智能化制造战略研究与战略实施
西电集团坚持科学发展观，围绕企业发展战略提出了“以实现信息化管理、智能化制造、智能化技术为目标，全面提升核心竞争力”的两化融合推进战略。
一是做好智能化制造的顶层设计。为了科学推进智能化制造工作，西电集团制定了“统一规划、统一标准、统一设计、统一建设”四统一建设原则及符合西电集团现状并切实可行的推进路线。
二是全面推广数字化制造工程。在研发设计方面应用三维设计、三维工艺、仿真分析、科学计算、产品全生命周期管理等先进手段，产品研发周期大幅缩短，全面提高产品设计创新能力；在生产制造方面应用数字化制造装备系统、制造过程控制系统，建立先进数字化生产线及数字化制造车间，生产加工制造能力大幅提升，产品质量显著提高，提升企业先进制造能力；在产品试验检测方面，建立了先进的数字化试验检测中心，提高了整个输变电行业试验检测能力；在远程服务方面，建立了产品远程在线监测及诊断系统，提升企业现代服务能力；在经营管理方面，大力推进集成的企业资源计划管理系统，使企业的资源达到最优利用和最佳模式运作，提升管理水平，有力推动了制造与信息化的融合工程。
三是大力推进智能化技术应用。以国家智能电网建设为契机，西电集团通过自主研发、院企、校企联合等手段，加大输变电产品数字化及智能化技术的研发力度，取得了具有测量数字化、控制网络化、 状态可视化、功能一体化和信息互动化特征的智能化组合电器、智能化断路器、智能化变压器等高压智能输变电设备，推动了输变电行业智能化技术快速发展。
二、智能化制造推动技术创新和产业升级
一是加快产品数字化研发系统建设。研发处于产品生命周期最前端，是西电集团智能化制造的重要切入点，早在90年代，西电集团就在所属企业西开电气率先开始了计算机辅助设计、3D设计、辅助分析(CAE)的试点工作，实现了数字化产品模型下进行产品设计打样、仿真、工艺规划和工艺装备设计，提升了研发设计单元的效率。2000年左右开始了PDM及CAPP系统的试点，实现技术文档及图纸管理、产品BOM管理，文件的电子审批，图纸更改管理、报表生成、与生产管理软件集成等管理功能，并推广到西电集团所属科研院所及核心子企业。2009年西电集团进一步提出建设成为创新型企业的目标，将研发设计信息化建设作为推进创新型研发体系建设的重要组成部分，成为国家创新型试点企业，多次荣获国资委科技创新特别奖。先后为我国成功设计研发第一条330千伏、550千伏高压交流输电工程，第一条750千伏超高压交流输电工程，第一条+100千伏直流输电工程，第一条+500千伏超高压直流输电工程，第一条+800千伏特高压直流输电工程及世界电压等级最高的交流1100千伏和直流+800千伏特高压产品。2012年进一步建立了输变电行业全球专利数据库系统，收纳了国内外约1500万条专利，覆盖了输变电、配电和电力电子专业领域，为西电集团的科技创新提供了新的能力。
二是积极推进智能化生产线、数字化车间、数字化工厂建设，生产制造效率大幅提升，产品质量显著提高。其中，西电集团所属西开电气建立了智能生产中心系统CPC、DNC等系统，通过网络设备，将所有数控设备连接在同一个局域网内，在网内进行生产计划调度安排、数控加工编程、加工代码传送、设备状态监控及管理等应用，建立了首个高压开关产品远程在线监测及诊断服务支持系统，实现了专家不用到达现场也可远程开展支持服务，提升企业现代服务能力，荣获“国家级两化深度融合示范企业”称号。西电集团所属西高院建立了世界一流的电力装备验证试验数字化测量实验室，在高电压、大电流、强磁场环境下准确采集试验数据，最高测量电压2000千伏（峰值），最大电流600KA（峰值），为我国特高压电网建设提供有力支持。
三是引领科技前沿，研发智能化产品。物联网建设是智能化制造的基础，实现物联网的前提是产品本身要有智能化技术。对于输变电行业来说，物联网建设主要体现为智能电网建设，西电集团高度重视国家智能电网建设规划，从战略高度进行了规划部署,将智能电网用输配电成套装备开发，列入了科技发展战略与规划。围绕着智能电网输配电技术设备制造的战略性产业技术升级发展，开展专项开发和技术储备,致力于智能输变电、智能配电方面的技术开拓与应用，重点开展基础研究和技术储备。目前，西电集团已立项开发智能化GIS、断路器、电子式互感器、变压器智能组件及智能变压器以及断路器及GIS在线监测装置与健康状态评估系统等17个重大智能化装备及组件。在国内最早成功开发了智能化252kV GIS和目前世界上电压等级最高、容量最大的、国家第一批试点的智能电网工程用延安700MVA/750kV智能变压器，并成功投运；已中标荆门特高压扩建工程等20多个智能化工程项目；并向美国出口了69kV/28MVA智能有载调压变压器，还向越南出口了500kV/467MVA智能变压器。智能化产品的研制成功，满足了国家电网公司“坚强的智能电网”需求，树立了西电集团在世界输变电设备制造业中的高端制造形象，提高了西电集团参与国内外市场竞争的能力，全面提升西电集团产品的竞争力，形成自主知识产权的技术，带动企业整体技术水平提高，促进产品技术等级和向现代化服务型企业转型升级，为企业可持续发展提供动力和保障，具有深远的社会意义。
三、推进输变电装备智能化的经验与体会
我国制造业这些年来取得了很多骄人成绩，但大而不强的问题突出，真正代表制造水平的高端装备制造业与发达国家仍存在明显差距，这种差距不仅体现在产品的设计制造技术上，更体现在装备制造业的智能化制造水平上。
输变电行业整体信息化建设水平目前还处于“登高”阶段，多数企业越来越重视管理与信息融合工作，部分企业信息化顶层设计不够，未能按“四统一”原则指导整体建设工作，企业战略管理通过信息化落地能力不足，风险管理能力不足；多数企业对生产制造环节与信息化融合程度不够，部分企业建设有较先进的数字化生产线，但建成具备较高水平数字化制造车间的企业较少，具备推进建成数字化工厂及智能制造能力的企业更少。
西电集团高度重视智能化制造工作，就做好集团智能化制造工作，总结了以下五个方面的经验和体会：
一是坚持“一把手”工程是实现智能化制造的保障。信息化并不是一项简单的技术性工作，也不是一项IT部门内部的工作，而是一场企业变革的系统工程。企业各级决策者必须深刻认识，敢于创新，坚持“一把手”工程，将企业智能化制造建设作为企业发展的一项重要工作。
二是科学规划是智能化制造实施的前提。在智能化制造建设中必须围绕企业信息化服务于企业核心业务这个中心，制定智能化制造建设规划，明确智能化制造的目标、方向、任务和策略，避免重复投资与信息孤岛。
三是企业需求驱动是智能化制造的关键。以业务需求驱动、以先进技术引导是智能化制造建设的原则。在具体项目实施中，坚持企业是智能化制造建设总设计师原则，要求业务部门派出既懂业务又懂得智能化制造的骨干人员，全程参与项目实施，以业务需求为驱动来带动项目的整体实施，保证最后的智能化制造成果既能满足又能促进企业未来发展需要。
四是加强基础管理和完善标准建设是智能化制造的基础。装备制造业智能化制造建设首先要做好基础管理工作，制定完善的数据标准和流程规范，做好导入准备工作，加强各项业务数据的管理，提高科学性、准确性。
五是成立输变电领域智能化制造工程技术研究中心，推进基础积累性的技术研究，形成具有自主知识产权的全产业链技术和服务体系，提供强有力的疑难问题诊断及统一支持，面向产业提供共享服务支撑。
四、下一步智能化制造重点发展方向
西电集团智能化制造重心为夯实企业数字化制造基础，围绕改造传统产业，全面推进研发设计数字化、制造装备数字化、制造过程数字化、管理数字化，选择部分两化深度融合的企业率先开展智能化工厂试点建设，为全面推进集团智能制造打好基础。从“十三五”起，西电集团将以智能制造为重心，开展“中国西电智能制造2025”顶层设计，以传感器、工业控制系统、物联网为神经中枢，以数字化工厂为智能制造的基础，以智能化的研发设计、工艺、仿真分析、科学计算、智能化生产单元、生产线、工业机器人、3D打印、精益管理、敏捷供应链为支撑，以人工智能、云计算、大数据库、决策支持分析系统为大脑，全面开展智能制造建设。
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本文标题：中国西电集团数字化工厂实践
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