一、企业简介
江苏宗申三轮摩托车制造有限公司是宗申产业集团有限公司与淮海控股集团有限公司合作成立的专业从事三轮摩托车、电动三轮车研发、制造、销售与服务的公司，是我国综合实力最强的三轮摩托车和电动车制造公司，拥有高素质的员工6000名，产区占地1.5平方公里，2015年产销量达到了150万辆，已连续八年夺得全国同行业第一，年营业额近百亿元，中国民企500强，苏商100强，徐州工业10强，徐州纳税10强。
图1 江苏宗申三轮摩托车制造有限公司
图2 江苏宗申三轮摩托车制造有限公司细节图
二、企业信息化应用总体现状
公司信息化建设始终围绕公司的战略管控、经营模式、做大做强小型车辆名企、促进公司健康可持续发展的中心目标，在借鉴、吸收其他企业管理成果的基础上，继承公司六年精益生产管理成果和利用精益生产思想的基础上，把信息化建设作为提升企业管理精细化和整体竞争力的重要手段，实现管理精益化和信息化促进企业可持续健康发展、形成公司特有的信息化精益型质量管理体系，助力公司成为行业名牌强企之路。
公司利用各个信息化系统ERP、PDM、CMMP、SRM、CRM和条码管理技术对资金流、物流、信息流和业务流进行了集成和整合，基本形成以ERP流程管理为核心，以产品研发、协同制造、条码技术管理为核心的内部管理系统，以SRM、CRM+DMS为外部核心的管理系统，以知识管理、报表管理、商业智能为结果的数据化的管理流程。逐步地建立了“一个核心，两端驱动，三流合一，四个层面，五个协同平台”，逐渐的形成了如下信息化核心系统架构：
图3 公司信息化系统核心架构图
1、ERP系统
2004年公司引入用友的ERP系统，开启了公司信息化建设的序幕，该系统已经成为公司最重要的业务处理平台，支撑着公司业务的高速发展，为公司的发展发挥了应有的重要作用。2012年公司启动了ERP系统跨多版本升级实施工程，通过对ERP系统的升级实施，实现了清扫垃圾数据、梳理应用问题、优化业务流程、改善应用模式，落实战略思想。
2、PDM系统
2010年11月公司签署实施PDM系统软件，通过PDM系统的实施运行，并积极地推广CAX各个系统的应用，后续再关联CAPP、CMMP系统的应用结合，目前已经建成以产品数据管理为中心的创新型产品数据管理平台。通过PDM系统的实施，实现了如下的效果：
*建立以产品结构为中心并与之关联的数据组织模式；
*建立和维护设计阶段的产品BOM模型，反映零部件间的装配层次关系；
*实现变更控制，提高工程更改的可追溯性；
*实现产品零部件、图纸、文档的集中管理；
*对二维软件清华天河CAD2006软件的电子图、标题栏、明细表实现数据提取；对三维软件进行封装集成；
*建立安全的数据访问机制；
*实施零部件分类管理，提高零部件的重用率；
*实现对工作流和产品数据更改管理的标准化管理；
*自动记录更改历史数据，保证设计数据的一致性，提高更改的可追溯性；
*提供消息邮件管理功能，管理技术部门下发到相关部门的通知和文件及相关图纸；
*规范了数据管理的标准、管理流程，统一数据产生的源头：《QJSZS G0211江苏宗申公司物料编码标准》；
图4 PDM系统
3、CMMP
2012年10月5日公司CMMP项目顺利启动，通过CMMP项目的实施，建立设计、工艺、生产的统一数据平台，打通上下游的数据通道，提高数据准确度，实现一个流程的生产管理模式，为企业的进一步发展奠定基础。经过近一年多的项目实施推进，目前CMMP核心的功能模块设计集成、工艺管理、计划管理、车间管理均已成功应用，设计集成（产品接收和更改管理）、工艺管理相应的数据管理正常发挥作用，工厂的主生产计划在CMMP系统中能够做到按时录入，总装和工序车间的计划、看板管理正常使用，实现的管理效益如下：
*实现设计BOM下传CMMP系统，保证上下游系统数据的一致性、准确性。
*实现特殊订单BOM数据的统一归口管理，理顺了特殊订单管理流程。
*实现整车资源管理，建立工厂的整车资源库，为销售及成本核算提供有效的销售资源数据。
*实现了整车及零部件的颜色管理。
*通过工艺路线的实施，提高了采购BOM、装配BOM、自制BOM的转化分析效率。
*与ERP系统进行集成，通过多种接口方式，提供了精确的看板信息，为准时配送、精益物流实施打下了坚实基础。
*实现销售订单到生产作业单的一一对应，配合条码系统对订单状态实施全过程监控。
*实现了工厂物料的统一归口管理，减少了人为干预造成的一物多号或者一号多物的情况，使设计、工艺、生产的物料信息保持一致。
*通过更改管理的实施，实现对设计变更引起的对产品过渡控制。
*实现了与条码系统的接口集成，发布最新的生产计划信息给条码系统，作为生产计划执行跟踪的基础数据。
*通过与销售系统接口，为售后服务提供每台车的BOM数据。
图5 CMMP系统
4、条码系统
公司的条码管理系统在生产计划管理和制造跟踪管理方面发挥着至关重要的作用。具体流程和功能如下图：
图6 条码系统
5、营销远程平台建设（CRM+DMS）
公司启动营销远程平台项目，通过建设呼叫中心建设，构建涵盖公司、经销商、客户等多层次的营销服务管理体系，实现接受客户咨询和投诉、调度派工、质检监控、技术支持等功能，并集成企业内部业务系统，提高服务质量，提升品牌形象，增加产品的附加值。建立高效的网络化售后服务和配件管理体系，涵盖备品备件的采购，销售，运输和仓储。实现订单的网上提报、评审确认和产品交付过程管理。构建与生产制造管理平台和制造平台集成，实现订单排产、订单查询和追踪功能。有效平衡客户服务水平和内部库存压力，极大的提高客户满意度。原先手工作业的繁琐、信息数据的断流、业务流程的不畅和数据统计的延迟等迟迟不能解决的问题，通过信息化系统得到了很好的解决。同时通过系统平台，对内把公司内部的物流、售后、客服、订单等业务统一在一个系统平台高效协同工作，对外提升了营销服务管理的满意度和透明度，贯彻了“一表四单”的指导精神。所有的业务全部搬迁到信息化平台上处理，每日的在线客户访问量达到了450家左右。
图7 营销远程平台
6、供应远程平台建设（SRM）
供应远程平台项目，围绕信息共享平台和供应链业务协同平台进行搭建的内容包括：采购协同、研发协同、财务协同、质量协同、供应商门户（消息通知）、供应商（代办员）基础信息管理。以建立规范完整的协作管理基础、建立高效可控的业务协同平台、打造公平科学的考核评价体系等方面发挥积极地作用。目前内部业务全面切换到信息化平台进行操作，该平台实现了从采购计划运算源头、供应商协同、采购结算管理、内部业务协同的采购业务全流程管理的全面信息化，必将对采购管理的精细化、供应保障的及时化和采购库存资金的降低起到重要的作用。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
随着全球公司制造业的转移，我国制造业处于微笑曲线下端，如何重新获取更多的制造优势？客户对产品的质量、交期、价格的要求越来越高；随着行业的发展已经转变为外部市场基础竞争和内部价值管控能力的竞争。
在此背景下，原来的制造管理模式需要进行变革和创新，作为制造业的我们也需要打造一套高质量的敏捷订单交付的精益制造管理系统，加强内部各个业务部门管理的集成化闭环管理，“一站式”满足客户需求，实现均衡生产及物流、资金流、信息流的系统节约，拉动管理、产品、市场三大平台的质量与效率并形成经营合力，使公司健康、高效运营。
2.项目目标与实施原则
快速交付订单管理体系是企业生产经营管理的主线、核心和驱动器，同时也是企业各条管理线中较为复杂的一块，如何平衡销售订单的波动和生产产能之间的关系，实现均衡化生产和精细化管理，体现了各个企业管理产销计划达成的艺术性，也决定了产品快速交付客户的速度和质量,也是企业经营管理软实力的综合体现。
图8 快速交付订单管理系统
N-6：订单管理池，创建订单、管理订单和确认订单N天：滚动的生产计划排成和采购送货计划，形成均衡化和平准化的生产排序计划保障N+3：生产计划准备，拉动自制件（车身、车架、后桥、涂装）和物流系统，提升整体制造能力N+4：订单关闭为基准的日滚动拉式平准化的顺序生产计划管理模式，提高制造反应的速度N+5：提高物流发运和客户交付的能力。
通过对物流、信息流和生产资源的快速整合，提升企业整体的精细化制造管理，进而实现OTD管理。
3.项目实施与应用情况详细介绍
3.1 构建了快速交付的公司级调度组织和流程体系
3.2 订单的有效性是生产快速交付和均衡生产的首要条件，是实现细化管理粒度，实现精益制造的必由之路——订单管理
订单池形成了有序的订单流动，减少变更带来的波动，以客户订单的准时化交付为驱动器，带动销售服务管理部门的各项业务，原则：1、一表四单2、订单驱动 3、信息协同传递
3.3 按照订单交付的敏捷制造管理—生产排产
1、严格的销售订单转生产订单计划管理模式2、严格执行N-6和N+5 的生产管理制度3、设置订单储水池，均衡订单，过滤销售波动 4、多级的订单审核和生产评审5、一定的安全库存6、看板的拉动 7、生产资源的评定和约束
3.4 按照订单的交付——敏捷制造管理
四条保障主线——1、工序车间主线2、供应保障主线 3、装配计划主线 4、生产过程管理监控
图9 四条保障主线
工序车间主线—工序及涂装排产：1、生产计划的自动分解（焊接计划、喷涂计划）2、系统自动人工辅助的方式3、生产焊接计划分配到各条焊接生产线、班次4、序间内部的物流超市和配送5、条码系统的执行监控6、推拉结合的生产方式7、自动化智能化设备
供应保障主线——采购配送管理：从采购计划运算源头、供应商协同、采购结算管理、内部业务协同的采购业务全流程管理的全面信息化。形成了采购计划运算的创新性管理方式，导入了ROP计划、JIT计划和需求计划管理的三种方式，并创新性的运用了物料配送看板数据、日均耗量数据、预期订单数据等，实现了公司采购计划运算管理的信息化自动化，提升了计划编制的效率和准确度。
结合零部件的使用频次、零部件的价值、零部件的大小及搬运方便性和搬运效率，集合厂内生产物流规划，将车间的生产看板分为配料看板、排序看板、空箱看板和拣选单。
装配计划主线—装配计划排产：1、系统自动分配结合人工调整2、多生产线，多班次3、多生产时区4、同一订单多线同一时区生产5、产线柔性化和产品定线结合6、条码系统的执行监控
生产过程执行管理主线——管理流程图：
图10 生产过程执行管理主线—管理流程图
3.5 按照订单的交付——物流和服务保障
通过呼叫中心建设，构建涵盖公司、经销商、客户等多层次的营销服务管理体系，实现接受客户咨询和投诉、调度派工、质检监控、技术支持等功能，并集成企业内部业务系统，提高服务质量，提升品牌形象，增加产品的附加值。建立高效的网络化售后服务和配件管理体系，涵盖备品备件的采购，销售，运输和仓储。实现订单的网上提报、评审确认和产品交付过程管理。构建与生产制造管理平台和制造平台集成，实现订单排产、订单查询和追踪功能。有效平衡客户服务水平和内部库存压力，极大的提高客户满意度。
4.效益分析
通过该管理模式的构建和信息化系统的落地的实现，目前已经实现了快速交付订单的精益制造管理体系，为企业战略经营管理目标的实现，构建了良好的信息化管理平台。
*提升和驱动了仓储立体化、物流看板化和计划系统化的管理，使得企业内部管理的信息流和物流有了较大的改善和提升，减少了仓储面积、降低了资金占用，减少了线边物料。
*提高了计划编制执行的科学性，实现了计划编制的高效和自动，为均衡生产提供了计划源头。
*实现了内部管理的高效高质，进而提高了对外服务的质量和满意度，通过信息化系统和经销商的互联互通一定程度上落实了“六好”的营销管理模式。
*实现了从采购计划运算源头，经销商协同到内部业务协同的采购业务全流程管理的信息化，必将对采购管理的精细化、供应的及时化和采购库存资金的降低起到重要的作用。
*提高了劳动生产率，极大的减低了公司制造部门管理的成本，实现了5天产品交付客户的高速度和高质量，形成了以订单交付为企业生产经营管理的主线、核心和驱动器，平衡了销售订单的波动和生产产能之间的关系，基本实现了均衡化生产和精细化管理。
四、企业信息化未来发展规划
江苏宗申三轮摩托车公司未来的信息化建设，将依托于现有的信息化系统平台，深化产品研发与工艺（PDM）、生产计划与控制（CMMP+条码）、采购与物流（SRM）、销售与售后服务（DMS+CRM）、财务管理与成本（ERP）等六大业务领域一体化运作平台，实现物流、资金流、信息流以及工作流的四流的深化融合，进而促进两化的深度融合。并以此为核心枢纽，借助互联网思维，实现“市场”营销的新探索，引入工业4.0，实现“现场”管理的新方式，最终使用自动化、信息化和智能化实现公司战略经营目标。
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本文标题：ERP快速订单交付打造江苏宗申精益制造
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