一、企业简介
深圳市视得安罗格朗电子股份有限公司成立于1997年6月，公司注册资金为3640万元，生产及办公场地约12000m2，现拥有员工550人，年产值4亿元，是一家专业研发、制造和销售智能楼宇对讲及智能家居控制系统的综合型国家高新技术企业。
经过近二十年的发展，公司在生产、技术、市场、内部管理等方面都积累了丰富的经验，一直以质量上乘、品质稳定赢得市场和客户的认可，拥有一批最优质的战略合作伙伴，主要有万科、金地、保利、恒大、建业、绿地等知名房地产开发商。视得安公司是集规模优势、科技优势和品牌优势为一体的中国安防行业规模最大的企业之一，市场占有率连续多年稳居行业之冠，对安防楼宇对讲系统领域的发展做出了卓越的贡献。连续八年获得“中国安防十大品牌楼宇对讲类第一名”称号，连续多年市场占有率、销售额、纳税额创中国企业新纪录，综合实力位居安防行业首位。
图1 深圳市视得安罗格朗电子股份有限公司
二、企业信息化应用总体现状
视得安罗格朗电子股份有限公司是典型的离散电子制造企业，产品销售与房地产市场密切相关，客户需求多变，交期短，且订单变化大(小批量多批次)，导致公司的生产计划受市场的影响越来越大，明显感觉到计划总是跟不上变化，面对销售部门对产品交货时间的严格要求，面对营销计划的不断调整和生产过程中品名的更换，造成了生产计划不断变更，公司只能采取计划加预测的生产方式。在这种生产模式下，管理层需要对生产情况非常了解，掌握生产在线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现交货期根本无法保证的问题；而生产部门也需要及时掌握生产的历史情况和现时数据，快速准确地根据销售合同和生产计划以及预测制订科学合理的生产计划安排。公司决定通过实施MES系统（内部称PPMS系统即Production Process &Monitoring system），通过以条形码信息和E-KANBAN为基础, 整合ERP、CRM系统数据平台来打通生产过程的“黑箱”，要的是保证从满足销售需求、编排生产计划、生产现场、品质控制、物流运输等一系列各个环节的信息畅通，在企业的计划层与生产控制层之间建立起“直通车”, 实现生产作业过程透明化、可追溯、数据可视化，弥补了ERP/MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷。
2014年3月项目立项，内部需求调研和生产现场作业流程梳理，MES需求整理与确认。
2014年4月至6月，MES系统开发与改善，系统功能集成测试。
2014年7月MES系统正式上线，通过生产线实际作业情况，结合精益生产方法，已经满足精益生产和生产订单要求；实现集中监控从物料投产至成品入库全生产过程，采集生产过程中发生的所有异常事件，并对物料消耗、设备监控、产品测试进行管控，通过不同的过程电子看板实时呈现给管理层及一线操作人员，让整个车间现场完全透明化。
三、参评信息化项目详细情况介绍
视得安罗格朗公司专业研发、生产、销售智能楼宇对讲系统、智能家居控制系统等安防行业产品，与房地产行业息息相关。随着国家对房地产行业的不断调控，以及房地产市场的瞬息万变，公司只能进一步优化产品结构，降低和优化生产环节、管理成本，以此来适应市场和客户的需求。此时，通过MES生产执行系统，追溯和预防产品质量问题，缩短生产周期和客户交期，解决目前的生产系统无法满足精益生产需求和未来扩展的需求。同深圳市瑞德贝尔科技有限公司合作，于2014年3月开始实施MES系统。
1.项目背景介绍
视得安公司生产管理系统遵循ISO9001国际质量管理体系运行已有十七年之久，实施精益生产管理也有五年时间，与供应链、产品、计划、仓库等相关的系统均已实现信息化，而需再提高产品质量，降低管理、生产成本也到达了一个瓶颈阶段，而MES生产执行管理系统在产品从订单发出到成品产出的过程中，扮演的是生产活动最佳化的信息传递者，是打通这一瓶颈不可或缺的工具。MES作为中间的执行层，目标就是要实现优化运行、优化控制及优化管理，起承上启下、下情上传、运筹调度的中枢作用，建立MES生产执行管理系统已到了迫在眉睫的阶段。
1）行业竞争的需要：目前的安防市场竞争呈现出前所未有的激烈场面。当所有竞争者都被放在同一起跑线上的时候，结果自然是强者更强，弱者出局。各国资源将在全世界范围内按利益最大化原则被重新分配。分司面临的不仅仅是国内同行的竞争，同时还要面对规模上、管理上具有明显优势的跨国企业。跨国企业携巨资和先进的管理思想，纷纷在国内设立工厂，快速实现本土化。安防行业的企业信息化建设，与其他行业明确存在不同之处。我们的产品销售与房地产市场密切相关，客户需求多变，交期短，且订单变化大，导致公司的生产计划受市场的影响越来越大，明显感觉到计划总是跟不上变化，面对销售部门对产品交货时间的严格要求，面对营销计划的不断调整和生产过程中品名的更换，造成了生产计划不断变更，公司只能采取计划加预测的生产方式。在这种生产模式下，管理层需要对生产情况非常了解，掌握生产在线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现交货期根本无法保证的问题；而生产部门也需要及时掌握生产的历史情况和现时数据，快速准确地根据销售合同和生产计划以及预测制订科学合理的生产计划安排。要实现上述的功能要求，需要的不仅是先进的生产设备和能力，更重要的是保证从满足销售需求、编排生产计划、生产、控制等一系列各个环节的信息畅通，在企业的计划层与生产控制层之间建立起“直通车”。现在国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术增强自身的核心竞争力。作为国内安防行业的龙头企业，视得安公司在信息化建设上，也一直走在行业的前列。而对空前激烈的安防市场，我公司不断调整IT信息化战略，支撑企业达成一个、又一个商业目标，保证了视得安公司的高速发展。
2）内部管理的需要：缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个“黑箱”，在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整及时的信息反馈。生产管理层需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质等，这些信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈，或者是电话沟通。这些信息的获取非常不及时，结果就导致了管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。正是这个管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛，严重影响了产品品质的提升和管理水平的提升。现有的ERP系统虽已经发展到了非常成熟的程度，但由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接详细的支持。所以，ERP系统和现场管理之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，往往显得束手无策或功能薄弱。企业需要持续发展，任何一个环节之间都必须贯通相连，任何一个环节的断层的出现，都将制约企业做大做强。
3）经营规划的需要：企业信息化是将企业的生产过程、物流管理、资金流动、客户关系管理、事物处理等业务过程数字化，通过计算机网络和信息系统加工成新的信息资源，提供给企业管理人员以便于捕捉市场机会、合理配置企业资源、优化组合企业生产要素等，从而在市场竞争中取得优势。企业信息化是信息技术由局部到全局、由战术层次到战略层次向企业全面渗透，运用于流程管理、支持企业经营、管理、决策的过程。企业信息化不仅是信息技术的延伸，更重要的应该是企业管理与组织管理的延伸。它已成为现化企业的一个重要标志和衡量企业综合实力的重要组成部分。
2.项目目标与实施原则
视得安MES生产执行系统的实施采取“整体规划、分步实施、逐层提高”的方法。经过慎重选型，系统招投标，公司决定由深圳市瑞德贝尔科技有限公司（简称“瑞德贝尔”）深度定制开发并实施视得安MES生产执行管理系统。通过实施跨平台、跨部门的MES管理系统，与现场设备和数据采集终端进行集成，获取实时生产信息，对生产过程进行控制和监控。同时运用精益生产TPS管理的思想进行作业流程优化，形成适用于其生产管理过程控制与监测的MES系统来协助解决自动排程，备料防呆与测试设备的联动，生产实时电子看板E-KANBAN，设备测试自动化等工厂生产管理中的问题，进一步帮助和提高看板式生产方式的目标。
3.项目实施与应用情况详细介绍：
从硬件手持PDA终端的选型到软件系统的开发实施，我们的原则是不求大求全，从企业实际出发，从生产现场的问题出发，从提升和追溯产品品质出发，记录和采集每条装配线过程数据，实现工艺作业指导书可视化、测试数据的自动采集、生产异常的可追溯化，并对结果进行统计分析，建立起完善的产品质量问题和异常追溯档案。同时对涉及到的物料分装及电子元器件质量问题，以条形码为信息传递纽带，通过MES系统提供的生产作业计划调度功能，将提高现场管理和监测水平，同时也实现可追溯性和可预防性。
1.集中化：整合现有ERP系统和CRM系统，以条形码为基础，从ERP系统中获得生产工单、工艺数据、产品结构等信息，并集成CRM系统的发货数据并传输到ERP系统中，通过条形码实现产品的可追溯，实现三个系统的数据、信息共享。
2.均衡化：通过从ERP系统中获取生产工单；通过MES接口提前获取全局生产计划，并在MES中根据每条线的产能和其他资源因素，综合考虑设备和人员的能力后下发生产工单到每条小线上（根据精益生产的要求，通过U线和平行线，根据产能机动排线）。
3.可视化：通过手持PDA扫描二维码，生产现场实时跟踪生产线产品装配进度，并通过实施图表式的实时电子看板展现在生产车间或仓库等部门，并以日报、月报、季报、年报形式综合显示生产现场的KPI指标；
4.超市化：通过MES系统按照生产进度及生产工单优先顺序，结合超市化补料方式，提前备料和配料，生产车间仓库通过倒冲发料配送，并根据工单完工状态采用后拉式电子看板发料的方式进行；同一物料不同批次不同供应商来料不良追踪。
5.可追溯：通过实施MES，实现工艺标准指南规范化、设备上料防呆、IC烧录程序软件版本可控化、装配组装过程异常监视、产品包装装箱条码化、实现产品从物料配送到装配、组装、包装全过程管控。通过使用PDA扫描条形码的方式，各种单据、信息采集电子化，减少现场工人手工输入，实现质量管理一体化。
4.效益分析
视得安MES生产执行管理系统的实施，将带来提高生产计划管理、加强生产过程管理、提升车间质量管理、优化车间库存管理的效益，通过现场统计过程控制与数据分析，利用电子可视化看板帮助企业高层、生产管理人员、一线工人了解生产实时状况，通过预防控制不断改善产品品质，从而达到和超越满足客户交期和满意度的要求,降低运行成本的目的，全面提升企业精细化管理水平，增强企业的核心竞争力。具体表现在如下方面：
1）现场流程控制，可预防流程发生错误；
2）快速收集整理现场数据（如产量、不良率、在制品数量等）；
3）现场无纸化作业，避免人工填写数据错误；
4）采用生产线数据收集器PDA，降低现场数据收集点成本；
5）PDA数据收集移动化，节省纸上作业的人力；
6）实时掌握现场生产数量与质量状况；
7）主零件序号登记和查询，提供快速的售后产品追溯功能；
8）提供自动化包装站作业系统，自动打印多种样式的条码标签；
9）返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力；
10）通过互联网进行远程信息查询；
11）使用效率看板，提供现场展示管理；
12）各项生产资源管理（如人力、设备等），可均衡工作负载，消除作业流程的瓶颈；
13）建立公司良好形象，提升客户信任；
14）节约10-30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存；节约15-20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善；节约20-30%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善；超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈；达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。
四、企业信息化未来发展规划
在信息技术快速发展的时代，企业发展与信息技术的关系日益密切，企业创新日益加快，信息化规划无疑将成为企业创新和发展过程中最重要的工作，也是企业发展的助推剂。深圳市视得安罗格朗电子股份有限公司将积极面对经济全球化发展和世界科技进步日新月异的新形势，并深深地明白，在这种新的形式下，企业不持续发展信息化就没有出路，企业信息化要与技术进步、管理创新和观念更新相结合。
企业信息化工作是一个复杂的系统工程，不可能一蹴而就。公司经过十多年的积累，本着统筹规划，急用先上，分布实施的原则，已基本构建了较为完善的信息化管理平台，涵盖了生产、财务、人力资源、销售和客户服务、供应链、研发、采购等多部门的需求，在接下来的三年（2015-2017年）信息化规划中，主要做好如下工作：
1）整合与重构系统。高度集成ERP、CRM、E-HR、MES等系统，优化资源配置，实现信息互动和共享，提高公司实时决策水平与准确性，对市场及经营环境的变化做出快速反应，降低整体经营成本，提升公司核心竞争力，为实现公司的战略目标提供有力的手段和保障。
2）企业关键业务流程分析与优化：发现能够使企业获得竞争力的关键业务驱动力以及关键流程，使其和信息系统相融合。
3）实施研发项目协同管理平台，通过平台实现管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。通过研发协同管理，可以提高生产效率，有利于对产品的全生命周期进行管理，加强对于文档，图纸，数据的高效利用，使工作流程规范化。
4）企业信息化过程就是企业自身管理水平提高的过程。没有一支良好素养的劳动大军，企业信息化建设是难以顺利实现的。因此有必要建立企业信息化建设培训体系。构建企业信息化培训体系，使每个员工都能学习和掌握信息新技术。
转载请注明出处：拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文标题：ERP/MES实现视得安透明化生产
本文网址：http://www.toberp.com/html/consultation/10820417731.html
相关文章
