多年的积累与今天的成功
早在5年前，时任GBC业务发展总监的Jim在美国纽约总部会见梯升CEO张辰华先生说，美国GBC公司10年前实施了QAD系统，美国公司已经完全离不开QAD系统，同时需要对中国工厂的业务进行有效的系统管理，因此决定在2013年在中国进行全面的QAD系统实施。
2013年5月，Jim再次从纽约总部飞到上海，与GBC中国区项目实施人员，梯升项目组人员共同开启了QAD系统实施的序幕。梯升非常重视GBC中国区的项目实施，挑选汽车零部件行业经验丰富的咨询顾问实施此次项目。从项目的前期准备，项目培训，现状调研，业务蓝图讨论与确认都进行了充分沟通。
2013年的7月，上海经历了有史以来时间最长的高温天气，项目组成员经常往返上海宁波两地，结合汽车轴承行业与GBC自身特点，针对系统方案不断进行优化与更新，在经过了5轮的模拟测试后，项目组坚定了上线了决心。通过了周密的安排与规划，上海贸易公司、上海工厂、宁波工厂于2013年9月同步上线。标志着GBC中国区的QAD项目正式进入一个新的里程碑，后续将陆续开展其他工厂的实施工作。
QAD精确指导生产与采购
GBC美国总部人员早已习惯每天打开系统查询销售计划，生产计划和采购计划等相关信息。而对于中国劳动密集型的轴承制造厂家来说，MRP理念能否应用充分、如何通过系统取代传统的手工计划模式，是摆在GBC中国区工厂的首要问题。由于轴承行业制造的特殊要求，以及中国市场环境的约束，梯升顾问在与GBC中国区制造、物流、销售经理充分讨论、沟通、分析后，制定了规范的BOM数据和工艺流程数据等基础数据，并设计了切实可行、因地制宜的系统计划方案。目前已能够通过系统实现直观可视的销售、制造和采购计划。GBC中国管理层每月召开的经理级别会议，也不再使用一大堆电子表格，而是完全利用系统数据第一时间进行企业运营决策。
MSW/PSW实现可视化排程
GBC中国区工厂在尚未实施ERP之前，全部通过人工方式进行生产计划的排程，经常出现生产的缺料导致紧急切换产品，抑或生产过多的库存。针对这种情况，经过梯升顾问反复培训与指导，全面使用QAD MSW/PSW模块完成生产计划的安排。
MSW/PSW全称是主计划生产工作台/生产日程工作台。通过这个工作台，生产人员依据MRP的结果针对成品半成品进行可视化的生产排程，大大增加了生产计划员的工作效率，使得生产计划的编制更加规范有效。
同时MSW/PSW也提供计划和日程的所支持的数据可见性，例如物料计划数据，物料库存情况，以及相关的产能情况，使用不同颜色进行标识。在此基础上进一步提升物料可用性检查（CAC），帮助计划人员全面考虑工厂生产运营。
QXtend事半功倍
GBC中国区有6家工厂，这6家工厂相互之间有着复杂的买卖关系和业务往来。同时这6家工厂的产品通过不同的渠道销售至GBC美国总部。如何快速 实现中国区与美国总部需求与供应的关系，以及中国区工厂内部之间的需求与供应商关系，是技术方案层面的新的课题。
通过项目组不断的讨论与业务论证，决定采用QAD的Qxtend解决方案。梯升也委派了在业界屈指可数的Qxtend专家，成功实现了GBC美国总部需求与中国区工厂供应的无缝集成，实现信息共享。 通过美国总部采购日程驱动中国区的销售日程，通过中国各工厂的销售发货驱动工厂内部的收货，发货最终驱动美国总部的收货，大大提高了系统运行效率，达到了事半功倍的作用。
影响
作为北美最大的QAD用户协会MWUG得知GBC在中国的实施情况后，于2013年9月邀请梯升实施团队在该论坛发表了主旨为“在中国实施QAD系统”主题演讲报告，得到了众多与会者的一致认同。纷纷表示在GBC在中国的实施经验为更多的在华外资企业提供非常好的借鉴。
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本文标题：通用轴承的ERP之路
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