一、企业简介
丹佛斯是能效解决方案领域的全球领导者，致力于节约能源和成本，减少二氧化碳排放。丹佛斯的产品和服务被广泛应用于食品冷冻、空调、建筑供热、电机控制和行走液压等领域。公司还积极投身于太阳能和风能，以及针对整个城市和大型社区的区域供热和制冷基础设施建设。丹佛斯于 1933 年成立于丹麦诺德堡， 如今，丹佛斯在全球有 23,000 位员工，销售遍布全球 100 多个国家。
丹佛斯动力系统（Danfoss Power Solutions）前身是萨澳-丹佛斯公司（SAUER-DANFOSS)是世界著名的静液压产品制造商, 其于1995年进入中国并成立第一家合资公司-上海萨澳液压传动有限公司；2003年，丹佛斯动力系统独资公司-萨澳-丹佛斯(上海)有限公司成立。公司地处上海浦东新区的金桥出口加工区，有近万平方米生产厂房，采用先进的进口及国产的各类数控加工中心、切削机床及专用设备。公司采用世界一流的制造技术、管理方式和精良的设备，生产技术先进的静液压传动产品，并提供完善的售后服务。公司产品提供给中国各类工程机械制造商，同时还出口至亚太地区，并大量销往北美和欧洲地区。
图1 丹佛斯美国工厂
二、企业信息化应用总体现状
SAP：多年的企业级ERP应用，已经在财务会计、财务管理、管理会计、企业控制、投资管理、生产计划、物料管理、工厂维护、品质管理、销售与分销、人力资源管理等上已经达到了很好的应用；MES：与上层ERP和下层设备之间建立接口，使ERP、WINCC\WINAC、PLC、DEVICE之间达到更理想的集成，让公司信息化平台的主线得以贯穿。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1. 项目背景介绍
S45 中载开式泵2011年之前在仅在美国和斯洛伐克各有一个生产基地，每年有S45泵销往中国，随着改革开放进一步深入，经济发展的需要，对开式泵的需求量越来越大，为了开发中国市场，所以在中国嘉兴海盐2012年投资建立新的S45生产基地。而于此同时为了车间信息化、自动化、精细化、可追溯化的原则，S45项目决定引入西门子的SIMATIC IT MES 系统。
2. 项目目标与实施原则
S45 系列分为 Frame J/F/E/K/L ，5大系列，排量从 25cc-147cc, 品种较多，零件达到2000多种，并且基本具有相似性。
图2 S45系列产品
为了能够提示作业员按正确的工艺流程作业，拿对正确的物料，鉴别容易混淆的物料，减少时间浪费，尽可能减少通过作业员肉眼判定作业，提高生产效率,达成更高客户满意度,降低成本的要求，在实施中我们制定了以下原则：
精细化原则－让每一个序列单元都能追溯其生产流程
自动化原则－MES控制产线上的每一个步骤
精准性原则－每一步都能精准化的执行
集成性原则－高效、标准化数据集成
扩展性原则－定义各层信息系统的交互模型，为企业信息化成长预留国际接口
3. 项目实施与应用情况详细介绍：
实现“生产过程智能化，生产过后可追溯化”的数字化生产管理。
生产过程智能化：根据提示灯拿取对应的物料，提供数据参数鉴别类似的物料，提供正确的扭力值和拿取正确的批头以及选对正确的扭矩枪，生产过程中自动计数，工位之间保证一个流生产，避免种类混淆。
生产过后可追溯化：将pump的生产消息保存到MES系统，以便于查询和追溯。
1）应用系统的网络架构
图3 网络架构
2) MES关系流程图
图4 MES关系流程图
3）MES 的系统功能实现
西门子MES 为S45项目做了一个全控制化和信息化的生产线，功能包括从SAP下载物料、工单、BOM，基础信息管理，工单管理，自动化采集数据，质量数据，实时看板和一些相应的基础报表。同时MES和WINCC、WINAC之间有着大量的集成关系，让MES的控制和PLC的反馈达到“实时”效果。
SAP下载物料、工单、BOM，MES在这里和ERP做了高度集成，使得MES可以读取ERP里的物料信息，工单信息，BOM信息，从而保证了MES里的数据和SAP是同步的。从而确认物料在两个系统之间的唯一性。
基础信息管理，主要包含文档管理、生产规则管理和抓取规则管理。
文档管理这一部分可以让用户上传一些可用的文档用于工单或者其它用途，并把这些图在生产线中的HMI显示屏中打开，可以让操作员可以快速浏览产品的模型图或者是一些其它的信息图。
生产规则管理包含生产中每一步的操作步骤，所有人工操作的信息都是有MES来传递，通过工艺人员对MES对生产规则的管理，这样就可以把每一个工作站的操作步骤都定义出来，这样对于生产线上的操作员工在进行操作的时候，根据提示来做每一步的操作动作，保证其组装的序列特征。
抓取规则管理这里包含每一个站点上应该抓取的物料和产线上亮灯的规则，定义物料的亮灯规则可以让用户看到有灯提示的位置进行物料的抓取，保证了在组装时，使用物料的正确性。
工单管理，当工单从SAP下载下来并在MES里生成以后，操作人员可以对工单派发，停止，全线停止，删除，重新计算规则和打印等等。每一步的操作都会相应的产生工单的状态，这样可以通过工单的状态确认整个工单运行状况。
自动化采集数据，这里WINAC\WINCC通过PLC和设备之间有着高度的集成，使得信号在这里传输的更快捷，更稳定。同时MES通过自身的模块RTDS和WINCC/WINAC之间的无缝集成，使得MES和PLC之间数据传输更加方便和智能化。
质量数据，在生产过程中对有问题的Unit进行缺陷登记，并打印出序列号的相关信息贴到Unit上，在把Unit拿到维修站点进行维修的动作，当维修完成以后可以通过系统的Rework功能让维修品在系统的工作站中在进行后面的操作，最后在对这些质量问题的数据进行统计和分析。
实时看板，让每一个在线上的员工都可以实时的看到生产的信息，包括正在运行工单的信息，产出的信息等等。
基础报表，包含序列号报表，工单报表，日报表，周报表和月报表的信息。
序列号报表可以完全反应一个序列号在产线上的操作信息，包含组装信息，过站信息，缺陷信息，维修信息，以及从机器里取得的一些测试化的数据信息都在序列号报表里得以体现出来
工单报表里反应每一个序列号的基础信息，工单状态，并在每一个操作站点上做一些汇总性的信息来统计工单在每一个站点上的完成情况，有无缺陷信息等等。
日报表即是对每天的产出情况进行计算
周报表是对每周的产出情况进行计算
月报表是对每月的产出情况进行计算
数据采集的报表信息，从硬件里取出的一些测试或者测量的信息在MES的报表里呈现出来
图5 报表
4. 效益分析
通过西门子MES的成功实施，使S45的制造更加智慧化虚拟化，最大程度上减少客户风险，减少人工统计。设备效益方面，通过MES对设备的实时监控，极大的增加的设备的利用效率。企业效益上面，通过MES的实施，提高良品率的同时也提高了质量，让企业效益在生产中更加优化。生产上面，通过MES的实施，让上层的领导也能看到工厂里生产车间的实时信息，促进生产的透明化。而ERP->MES->WINAC\WINCC->PLC->DEVICE通过MES的关联，使Sauer-Danfoss达到信息一体化的进程。
四、企业信息化未来发展规划
2013年Sauer-Danfoss在浙江海盐建立了近万平方米的工厂，而后会陆续增加一些产线来满足中国区的需求。Sauer-Danfoss至力于打造一流的数字化工厂，会越来越多的在信息化平台上植入更先进、更成熟的数字化信息。而下一步对于多个平台中的信息进行横向和纵向的集成，也是Sauer-Danfoss未来发展的规化。
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本文标题：MES/ERP实现Sauer-Danfoss(S45) 智慧化制造
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