一、企业简介
青岛啤酒股份有限公司成立于1993年，（以下简称“青岛啤酒”）他的前身是1903年8月由德国商人和英国商人合资在青岛创建的日耳曼啤酒公司青岛公司，它是中国历史悠久的啤酒制造厂商，2008年北京奥运会官方赞助商。1993年7月15日，青岛啤酒股票（0168）在香港交易所上市，是中国内地第一家在海外上市的企业。同年8月27日，青岛啤酒（600600）在上海证券交易所上市，成为中国首家在两地同时上市的公司。
青岛啤酒远销美国、日本、德国、法国、英国、意大利、加拿大、巴西、墨西哥等世界70多个国家和地区。全球啤酒行业权威报告Barth Report依据产量排名，青岛啤酒为世界第六大啤酒厂商。
青岛啤酒(揭阳)有限公司位于揭东区经济开发新区。项目总投资 8亿元人民币，占地300亩，生产能力为60万千升/年。青岛啤酒(揭阳)有限公司选用目前国际一流的啤酒生产设备，配备不锈钢发酵罐、进口过滤系统、瓶装及易拉罐包装 线，从原料处理直至成品酒出厂全过程自动化控制。生产过程采用先进的二氧化碳回收、冷凝水回收、梯级制冷等环保节能新工艺、新技术，实现高效率、低能耗、 信息化的生产运行。
图1 青岛啤酒
二、企业信息化应用总体现状
青岛啤酒（揭阳）公司目前正在应用多个信息系统，包含：
Oracle EBS系统，该系统已经在青岛啤酒集团成功应用10年以上
作业成本系统，该系统已经在10多家分公司成功实施
KM（知识管理）系统
三、参评信息化项目详细情况介绍
1. 项目背景介绍
青岛啤酒（揭阳）公司是一家新建的生产工厂，在设计初期即确立了打造一个一流的自动化、信息化的示范生产基地，由此，青岛啤酒股份有限公司引入了西门子的SIMATIC IT MES系统。
2. 项目目标与实施原则
根据青岛啤酒股份公司信息战略的总体规划框架，围绕啤酒生产六大改善——品质改善、效率改善、质量改善、队伍改善、安全改善、资源改善，为实现提升六大核心能力——快速响应的产品交付能力、全面过程的质量保障能力、精湛成熟的工艺技术能力、投入产出的成本控制能力、永不满足的持续创新能力、统筹兼顾的和谐发展能力提供信息化技术支持，满足管理进一步由定性向定量，由静态到动态，由事后到实时的转变要求，达到增强企业综合能力，创建“一流啤酒制造工厂”的总体目标。
根据青岛啤酒股份有限公司的设定的目标，其提出了系统的设计原则：
1）实用性原则－突出实用确保管理理念和技改目标达成
2）先进性原则－引入先进技术和理念提升项目整体水平
3）集成性原则－生产全覆盖结合周边系统构建整体集成
4）灵活性原则－确保系统良好适应性应对业务变化
5）标准化原则－参照标准应用商品软件建设示范性系统
3. 项目实施与应用情况详细介绍：
1）信息系统分为三级结构：
层级一：啤酒生产划分为两大部分：酿造部分，包装部分；其中在酿造部分，青岛啤酒（揭阳）公司采用的为西门子的Braumat系统，用户管理酿造部分的整体生产控制流程；包装部分采用了WinCC系统，与各台设备（如灌装机、杀菌机、包装机等）进行信息集成；
层级二：MES功能的所有硬、软件网络，主要功能包括配方管理、糖化工段数据采集及监视、发酵工段数据采集及监视、过滤及清酒罐数据采集及监视、包装工段管理、OEE、物料追踪、报表及数据分析等；
层级三：Oracle EBS系统、作业成本系统以及MDM系统。
图2 信息三级结构
2）MES系统功能实现：
（1）配方管理
配方管理中包含对于酿造配方的管理及包装配方（BOM）的管理；配方是后续的生产工单创建的基础，同时也为实际发生的物料消耗及产品与标准消耗产出对比分析提供了数据基础。
图3 配方管理
（2）酿造数据采集及监视
MES采集生产运行的实时数据，并以客户方便查看的方式进行展示：
图4 数据采集
（3）包装生产计划管理
此功能包含四部分内容:包装工单制定与下发，包装工单运行，包装工单查询，包装工单的监视。
图5 包装生产计划管理
（4）包装生产实时监视
此功能主要提供给客户在远程通过IE查看当前的设备运行状况：
图6 生产实时监视
（5）包装生产效率管理（停机管理）
此功能主要利用MES系统自动采集设备的各类停机信号及故障原因，帮助客户计算实时真实的生产效率，并以此为基础进行设备运行分析，找到生产瓶颈点，为进一步提高生产效率提供基础。
停机管理主要包含停机原因对应表、设备故障点采集、停机信息自动采集、停机信息人工维护、停机分析等功能。
图7 停机管理
（6）物料追踪追溯
物料追踪功能主要实现从糖化原料（大米、麦芽等）追踪到成品，从成品到原料的追溯，快速反映在生产过程中所使用的物料信息，保证产品质量的溯源：
图8 物料追溯
4. 效益分析
通过MES 的成功实施，解决了企业计划管理层（ERP）与生产过程控制层（PLC，Braumat 等）之间的信息“断层”问题，其中包含物料、设备等整个工厂的各个生产元素，从而实现了生产信息的透明化，管理方式的精细化、扁平化；通过MES 系统可使用户随时了解并掌握生产状况的实时动态信息，提前做出准确判断和决策部署，彻底提高生产效率，在生产管理及生产运行层面上实现对市场变化的快速反应。
MES 系统的上线，从公司运营层来看，实现了与ERP 系统的无缝对接；在设备自动化及控制方面，实现了包括Braumat 系统、大米麦芽粉碎系统、包装线生产设备等在内的控制层系统的实时集成，实现了设备停机、生产工艺数据、物料流动的数据采集、生产监视功能以及生产效率分析功能；在物料消耗产出方面，通过物料追踪模块，实现了对原料及成品在生产过程中的追踪追溯以及整个生产过程的追根溯源；在生产计划及执行方面，通过计划及生产过程管理、实时数据采集及报表分析功能的有效结合，实现了工厂全过程的生产管理功能。通过系统的各类数据信息的展示利用及分析，帮助工厂打破了生产过程这个‘黑箱’，展现出了一个可视化工厂，使生产过程透明化，企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet 就能将生产现场的状况看的清清楚楚，对生产进行分析及指导。
如今，生产车间中每一包物料、每一个操作都成为了鲜活的个体，对他的整个生命历程都有清晰的印记，无论你身处何方，都可以掌控到远在千里之外的生产车间的实时运行状况，真正让管理者与操作车间实现离距离成为了可能。
四、企业信息化未来发展规划
青岛啤酒将会在总部建一套集团化MES系统，用于采集及对比分析全国每家工厂的相关数据。用以将各工厂服务器内的数据，用一个标准的协议，将数据发送到中心工厂服务器。如此就可以在总部对各工厂的生产有实时、直观的对比分析。
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本文标题：ERP/MES实现青岛啤酒（揭阳）有限公司生产透明化
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