一、企业简介
集团化的天汽模拥有汽车模具技术中心、多个模具制造公司、检具、夹具公司、冲压件公司和一系列为汽车模具业服务的信息、设备、实型等专业公司，是一个为车身开发服务，具备完整车身装备设计、制造的企业集团，公司客户覆盖了国内绝大多数合资品牌和自主品牌，同时为通用、福特、菲亚特、标致、奔驰、宝马、奥迪、沃尔沃、雷诺、路虎等众多国际著名汽车集团提供模具开发制造服务。2010年公司在深交所上市，股票代码002510。企业总部位于天津港保税区，另还有下属4个制造分厂和8个全资或控股公司。员工人数超过3000人。公司成立了以董事长为组长的信息化推进小组，将信息化建设与企业长远发展战略结合起来，打造具有国际竞争力模具制造航母，实现民族汽车制造装备技术的振兴。天津汽车模具股份有限公司一直以技术创新为武器，保持在国内模具行业的技术领先地位，其中信息化起到了重要作用。
图1 天津汽车模具股份有限公司
二、企业信息化应用总体现状
企业信息化和两化融合是经济发展的必然趋势，对企业来讲也同样重要。随着社会经济的发展和行业竞争的日益加剧，天津汽车模具股份有限公司也在不断深化信息技术在生产、产品和业务中的渗透融合。近年来公司投入了较大的资金用于企业信息化建设，设立了专门的信息化部门，引入了专业的信息化人才，信息化项目的建设涉及企业的管理、生产等各个方面，实现了部分生产过程自动化智能化和管理信息化。
目前公司在日常办公（OA）、财务管理（金蝶财务软件）、企业网站建设等方面已全面使用信息化。另外，随着生产的扩大，在企业的生产、管理等各个方面，也渐渐投入信息化建设。目前投入使用了自主开发的协同生产管理系统（X3）、产品数据管理系统（PDM）、制造执行管理管理（MES）等，涵盖了从集团到子公司，从管理到生产的全过程，包含模具生产的项目、计划、明细表、采购、库存、物流、设备、异常、成本分析、人力资源等各模块，规范了公司生产，实现了企业精细化管理。
服务器配置方面，公司采用分布式机房环境部署。总公司配有专用机房，放置各生产服务器和办公文档服务器。对于较高配置服务器采用虚拟化方案设置虚机，大大提高了服务器利用率，节省电力、空间以及服务器维护成本。在异地子公司环境设置服务器，VPN接入实现公司一体化办公、生产运行。
企业信息管理各系统相互融合，互相依托，在投入使用的这几年内，大大提高了企业管理水平和工作效率，避免信息传递错误造成的损失，更合理的利用设备的生产能力和库存物料，可平均缩短模具材料的采购周期15-20天，预计每年可避免采购异常浪费100～200万，并且实现材料成本的实时统计，在减轻财务人员重复工作的同时，为公司管理层提供更及时、更有效的信息数据。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
由于汽车模具生产行业的特殊性，具有以下管理难点：模具周期长、技术难度大、计划和交期管理困难，计划的预见期短，不能提前有效的安排外委；生产、计划与采购、库存以及财务数据在部门内部形成信息孤岛，信息难以及时共享；制造过程中出现的异常、信息变更不能及时反馈和解决等。而如何能够有力的保证汽车模具生产管理中各个环节有条不紊，发挥最大效率的相互协作则成为了管理中的关键。模具制造的特点要求我们应务实推进信息化建设，只有建立在高效可靠的企业管理信息系统基础之上的企业管理体系才能适应日益复杂的市场变化。
目前，国内外均没有针对汽车模具行业特点进行优化的ERP或类似的生产管理系统，如何支持协同生产的汽车模具管理系统更是为市场空白。因此开发一套面对汽车模具行业的协同生产管理系统对模具生产企业尤为重要。
汽车模具协同生产管理系统在汽车模具行业的推广应用，能够在很大程度上促进国内汽车模具企业提高管理水平、降低生产成本、提高生产效率、缩短制造周期，提高整个行业在国际上的核心竞争力，都有至关重要的管理意义。由于汽车模具是汽车制造业中关键的制造装备，该系统也将进一步缩短汽车企业的产品研制周期，降低汽车研制成本，从而提高国内汽车行业核心竞争力。
2.项目目标与实施原则
在管理环节上如何优化快速应对市场反应的敏捷制造交付模式，在质量控制上如何全面细化产品价值链各个环节的质量、周期和成本，是该协同生产管理体系研发的初衷，也是关键目标。
在深入分析企业现有系统的工作模式和存在问题的基础上，采用先进的集成开发系统，优化重组企业原有的业务流程和管理模式，重新设计更加合理、实用、高效的控制管理体系，自主研发具有独立著作权的全新模具协同生产协同管理体系，旨在建立汽车模具企业集团信息化管理服务平台，实现敏捷制造的基础支撑；建立面向敏捷制造环境的汽车模具生产管理系统，满足生产过程中的随机性、动态性的要求，使计划与控制、生产与消耗，成本与效率双向通信，实现生产过程的优化以及联盟企业的协同制造，从而做到生产中各个环节的集成管理，生产管理有据可依，加快信息交互，降低运营成本。
3.项目实施与应用情况详细介绍
3.1 项目规划和实施策略
协同生产管理体系以大型数据库技术为基础，贯穿模具生产的各个环节，对模具的全程信息进行全面的追踪和实时的监控，建立开放的、敏捷的制造执行系统，从而实现对生产信息的监测、控制以及优化管理。主要功能模块：项目管理、计划控制、请购采购、库存、物料、异常、车间、财务、设备、人力、成本、产品数据管理等。各个模块横向组合，通过内部集成一个综合的应用系统体系，贯穿企业管理和应用的全过程。
系统实施策略如下：
*整体规划、分步实施
在详尽考察，周密规划部署的情况下，集中优势资源，分步进行项目的实施。实施过程中必须严重关注实施方的手段和方案，避免其他企业在信息化后期变成系统集成项目，陷入实施泥潭的覆辙。
*快速实施、小步快跑
在实施过程中，根据实际需求快速实施各个模块，一方面，通过持续小规模的投入降低整体信息化实施的风险和成本，另一方面，保证每实施一个模块都能够切实可用。同时，保证模具信息化建设的有效性和连续性，最大程度减小信息系统建设对当前主营业务经营的影响。
3.2 系统主要实施内容
3.2.1 项目管理
项目管理模块主要用于对项目的基础信息进行维护，实现模具分包管理以及项目收付款等功能，为后续操作提供基础数据。主要包含“项目信息管理”、“分包管理”、“项目收付款”等几大类。
“项目详细信息管理”提供对项目、合同以及项目制件信息的维护，其中对客户信息也细分在内；“项目分包”是将项目的一部分承揽给具有相应资质的承包单位，系统对该过程有分包合同的管理；根据项目的制件和模具的信息，按照不同的方式进行分类统计；项目收付款状况、合同收付款状况、合同分包付款状况统计及明细。
3.2.2 计划控制模块
计划控制模块提供对模具生产计划进行操作。计划部门对模具各个工序计划日期和实施部门的录入，模块引入了实际日期的概念，实际生产实施部门对实际日期和暂停情况进行录入操作。保留计划和实际数据，通过各项统计功能对计划和实际情况进行统计对比，系统能够协助相关负责人在模具生产中掌握实际生产能力以更精准的控制模具的生产进度。
具体的包含，针对项目设置优先级别以示其紧急程度，录入或查询项目经理或客户所关注的项目重要阶段的完成日期，以及设置项目当前是否处于暂停状态；项目模具计划的制定（录入导入以及批量导入）；实际完成的计划反馈，修改流程；全部收货模具；部件、技术、预验收、终验收计划；以及各个部分的计划查看、任务量统计等等。通过这些计划的制定和管理，确保生产的合理分配，车间设备的合理利用，有效保证生产效率。
3.2.3 明细表模块
在模具结构设计完成后需要对生产模具所使用的各种标准件和铸件等物料进行采购和状态跟踪等处理，如果通过手工录入系统或在系统外进行，将会消耗大量的人力，还很难保证后期使用这些物料的及时性，准确性。
通过UG二次开发的功能，将这些物料导出统一格式的模具明细excel文件，再通过本模块，导入X3系统，为后期的采购，库房管理和成本统计，提供准确的必要的基础数据，通过本模块可以快速的将所有模具涉及的物料转换为统一的格式，进入系统，有效的缩短了结构设计与后续采购之间的等待时间，大幅度的降低结构设计人员在生成明细方面的工作量。
在导入物料的同时，会同时更新相应模具的设计人员信息和模具尺寸重量信息，无需结构设计人员进行录入，轻松确保模具信息的准确无误。经过项目-制件-模具的三级树目录，可以快速定位到所要查看的模具的所有明细信息，也可以通过物料件号和物料类型的综合查询准确定位所需的物料。在进入模具级别的目录时，模块可以利用采购历史数据，提供当前模具需要的各类型物料的预估采购成本和标准件数量等信息。
3.2.4 采购管理
采购管理主要包含采购基础数据、供应商信息等基础数据的维护、采购申请流程、采购审批流程、物料询价、自制单、开票对账、发票校验、发票入库、付款策划等功能。通过对供应商进行集中管理，运用供应商评审对价格、质量、交货期定期做出综合评价，从采购源进行采购业务的控管，从而确保采购商品的质量、缩短交货期，并相应降低采购费用，改善采购资金利用效率，优化采购供应链。
采购订单经过审批流程，并通过传真、电子邮件传送至供应商执行采购。通过规范采购订单规则和采购行为管理，建立规范合理的采购流程。最终通过与财务模块的衔接规范发票录入、财务入库以及付款流程等。同时，对采购数据、采购状态以及订单情况提供记录横向和纵向的查询，保证数据的实时透明性。
3.2.5 库存管理
库存管理主要包含收退货、库位转储、领料、归还等部分。通过库存部分的管理以及与其他模块之间的结合，使生产中的浪费最小化并适应市场变化，缩短闲置时间和作业切换时间，从而促建企业提高运营绩效。对库存入库数据、领料记录都有记录可循，为后面项目以及模具的消耗提供依据。
3.2.6 异常流程
在模具生产的各个环节中，生产中产生异常是在所难免的，包括设计异常、采购异常、客户异常等多种因素，异常产生必然会产生大笔的费用，而不必要的异常也会造成资源和资金的大量浪费，对企业效益有严重的负面影响，因此引入异常管理模块，提高人们对生产过程中产生的错误的重视，势必是非常重要的任务，同时，最主要的是能够通过对异常的统一管理，将一些不必要的资源浪费降到最低，提高效率，节省资源，也对每个异常产生原因进行系统统计，对生产提供有力的依据。
3.2.7 物流管理
物流管理模块主要实现模具、制件的物流发货等操作。通过统一的发货流程实现对发货过程的统一监控和管理、确保货物安全及时的送达客户。并完成对物流费以及包装费用的记录，以便后期对发货流程以及费用成本进行评估。
该模块主要包含对物流公司、包装公司信息维护、物流发货流程、发货查询等部分。
3.2.8 质量管理
质量管理模块主要实现对制件合格率的检测及统计评估，以不断的提高制件的合格率和模具制造水平。主要包括制件监测记录、单初一次成型合格率统计分析等。系统提供7次制件检测合格率的数据录入，包含单初一次成型合格率、5次供件合格率以及最新合格率的数据录入，针对单体制件；提供制件检测记录数据中关于单初一次成型合格率的统计分析报告，包含每个制件的合格率以及项目的平均合格率，数据按项目分组。
3.2.9 成本管理
模具企业成本管理系统服务于模具企业整体经营，为模具企业内外部相关利益者提供所需的成本信息以供决策和通过各种经济、技术等手段，以达到强化经营管理水平以及对模具成本管理工作的规范化、标准化，增强企业经济效益的目的。通过模具企业成本管理系统的使用，实现基础数据管理、成本控制、成本核算和分析等功能，尽可能实现工作过程自动化，提高成本核算水平，提高成本管理工作效率。
1)通过与模具生产系统中的项目管理数据集成，重用系统中的客户、项目、模具和组织机构等数据内容；
2)通过成本费用计算模块，采用工时等数据实现对整体费用分摊、计算、整合，最终将成本费用组织到具体项目模具以及各部门等核算对象；
3)通过对模具生产系统中采购相关部分费用的重新组织，获取模具材料成本；
4)提供对系统外计算的成本数据的录入功能；
5)通过数据映射以及中间生成过程，将成本管理系统中的相关数据内容写入到金蝶k3；
6)针对不同的服务人群，提供多种方式的查询和统计分析报表。
3.2.10 财务接口
协同系统与财务软件之间的数据同步系统，即系统系统中的财务接口。由于生产协同系统和财务系统为两套独立运行的系统，重叠的业务数据需要业务人员分别在两套系统内录入。由于业务数据量的不断增大，业务人员频繁忙碌于重复数据的录入，造成工作效率较低。通过财务接口程序完成协同系统与财务系统之间的数据传递和同步，避免业务人员在两个系统中重复的录入工作，提高业务人员的工作效率，保证数据的一致性和准确性。
财务接口模块主要包括采购暂估数据凭证生产、发票入库凭证生成以及人员费、资产费、管理费数据交换。
3.2.2 制造执行系统
3.2.2.1 车间管理
车间管理，主要针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理，使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。
1. 基础配置
基础配置主要包括工艺配置、工艺模板配置、设备信息维护等。其中工艺模板配置为工艺单的编辑提供参考模板，方便工艺单的维护；为计划排产提供标准模板，在工艺单未下达时，计划排产以标准模板为排产依据。
2. 工艺单维护
工艺单是车间调度和反馈的基础，各零件按工艺单指示的内容进行加工和反馈。
同时可以显示模具的整体加工甘特图：
3. 计划排产
计划排产是对某工厂目前所需加工的模具、设备等生产要素进行综合平衡，从而统一指导车间各项生产活动，实现资源的合理配置，达到生产效益的最大化。
完成推算后，可显示本次推算结果中各台设备的使用情况：
4. 车间调度
车间调度功能按岗位区分了“调度”和“反馈”两种权限。“车间调度”人员可进行“调度”及“反馈”的所有操作；“反馈”人员只能进行工序的反馈操作。
5. 查询统计
主要包括：模具加工概况、设备使用情况、模具长期计划。
3.2.2.2 外协加工
主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验及付款等进行系统有效的管理。
模具生产中，外协量一般都很大。主要原因是：有些模具加工设备，模具公司可以不需要购买或投资的，比如材料的调质处理，有些是由于自身加工设备资源不足，无法按期完成。不管什么原因，对外协件加工的有效管理，可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能，承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，也可以通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分：固定外协，计划外协以及临时外协，并对这3大部分进行有序管理，从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理，可以催进模具公司更好更快发展。
外协管理的具体功能如下：
1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理
2）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型
3）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单
4）外协单：对委外外协加工单进行管理
3）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控
3.2.2.3 设备管理
对设备台账、设备日报以及设备技术规格数据的信息化集中管理，有助于管理者及时了解企业的设备生产状况，减轻管理人员和业务人员的数据处理负担，提供设备管理效率和管理手段。
四、效益分析
1、经济效益分析
通过借助信息化手段来解决公司内的管理问题，使公司内部各部门之间的信息流通更顺畅、更及时。例如，通过对该项目的实施和运用，营销管理部门可以随时了解合同项目的实时成本情况，项目进展情况；生产部门可以借助系统辅助制定最优的车间排产，减少等待和冲突，使设备和人员利用率最优化；而对公司领导来讲，他们可以更快、更准确地随时查看项目信息、采购进度、成本核算、等等，以便高层领导做出更快、更准确的企业决策。总之，通过本项目的实施，将大大提高整个公司的管理水平，减少和及时响应生产异常，降低生产和管理成本，最终实现公司有效整合企业的各项资源，取得最大的投资收益。
2、社会效益分析
借助更先进、更完善的信息化平台，使公司各业务系统之间实现相互关联，使内部的信息得以顺畅流通，并最终使公司能够真正地实现一体化、和谐地运行。以此为依托，帮助提高企业的整体管理水平，不断增强企业的国内和国际竞争力，并使企业得以稳定和持续的发展，从而更有效的创造社会财富。
五、证明材料
天津汽车模具股份有限公司自95年公司成立以来，公司始终坚持面向市场的经营方针，先后为高级轿车、中低档轿车、民族品牌新车型等设计主要车身模具，国内用户涵盖绝大多数著名汽车制造企业，同时公司已经获得了众多国际主流汽车厂商的认同并获得供应商资格，未来出口增长潜力很大。
历年取得的主要业绩如下：
1.国家级企业技术中心分中心、天津市政府优秀企业、保税区明星和百强企业，天津市高新技术企业，天津市企业技术中心。公司各项经济指标每年递增40%以上，在两年多的时间里，投资过亿元初步建成世界先进水平的空港新厂区，建成了世界级的汽车模具研发中心。天津汽车模具有限公司已经成为国内最大、世界一流的汽车模具企业。
2.承接国际市场订单，为国际顶级车配套设计汽车模具。公司自2003年开始走出国门参与国际市场竞争以来，外向型产品逐逐渐成为公司重要经济增长点。公司相继为部分国际顶级品牌设计和制作部分模具，具体如下表。
3.公司是国外品牌国产化的重要模具供应商。公司参与了国内多数引进品牌模具设计和制造工作，部分见下表。
4.公司是国内整车模具开发业绩最优秀的企业。国内具备整车模具开发的模具公司很少，而本公司是其中业绩最优秀的企业，一直是我国民族品牌新车型的主要模具设计和制造企业，曾先后设计和制造了多个民族品牌的整车模具，具体如下表。
5.国家“863”重点项目“数字化、网络化汽车模具开发系统集成技术研究与应用”获得立项；
6.2006 天汽模冲压有限公司通过挪威船级社ISO/TS16949:2002质量管理体系认证；
7.2010年公司在深交所上市。股票代码002510，简称天汽模；
8.2012年国家科技部科技支撑项目“滨海新区高端制造数字化集成技术攻关应用”；
9.2013年国家科技部863项目“汽车及模具产业链设计制造协同服务平台研发与应用”。
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