N工厂完成 ERP系统 实施后。生产管理水平有了很大的提高，主要表现在以下几个方面：
而在实施ERP之前，仅有2个测试工位可以通过软件自动采集数据。数据覆盖率从25％提高到87.5％。 ERP提高了质量数据覆盖范围。生产线的8大主要工位中。ERP覆盖了7个工位。
ERP系统大大提高了数据质量。比如。某装配工位的统计误差从手工统计的11.1％缩减至0％。较高的数据质量能够更好的帮助研发部门计算生产成本。ERP还使得数据的粒度更加精细。比如ERP利用视觉检测设备的开放接口获取单件产品的贴片错误。而之前，产量统计方面。该设备仅能提供该设备仅能获取一段时间内总的百万分之错贴率(DPP这一提高对新产品试制的质量跟踪有重大意义。
ERP系统能将分离在不同系统中的数据能够整合在一起。大大缩短了报表生成的时间。视觉检测工位，自动生成报表。报表获取速度加快了96倍；功能测试工位，实施ERP系统后能够实时获取报表，而原本需要2个小时；人工检测工位，实施ERP系统后也能实时获得报表，原来需要24小时。快速的生成报表能将生产现场的情况第一时间反馈至研发团队，能用最短的时间完成研发至投产的过程。
ERP系统实施大幅提高了工厂质量和 生产管理 的水平。客户对产品质量的满意度从4.7上升至5.49交付周期的满意度从4.81上升至5.39服务表现(如数据反馈，大幅提升了客户满意度。N工厂曾对研发团队做了几次满意度调查。比较2008年和2009数据。研发支持等)满意度从4.8上升至 5.46总体满意度从4.75上升至5.41满意度从“一般”上升到超过期望值”不仅如此，ERP系统实施还节省了人力成本。由于ERP想直接获取数据，生产部门大约能节约5-10％的人力成本。质量控制部门，质量管理的人力成本节约了87.5％。
实施 ERP系统 后的一年时间内。直接促进了企业新产品投放的速度，N工厂成为成功的新产品引进工厂。N工厂对新产品研发的良好支持。光线通讯市场上获得了不少的份额。同时，工厂在企业中的地位不断攀升。企业不断为工厂增资扩容，并指派N工厂担负微波系统的试生产任务。
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本文标题：ERP系统实施后，生产管理效果的分析
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