一、机械装备行业特点
机械装备制造业的特点有：
1）产品非常多。从成品、零部件到外部的原材料品种非常的多；
2）产品结构复杂。每个产品、每个部件，每个客户的需求不一样，导致产品的结构非常的复杂；
3）产品加工周期长。尤其是机械装备需要构造，总装、质检、发货，整个的周期非常长，如果控制不好就会出现交货期的问题；
4）生产工艺复杂。由于产品品种多，涉及到的零部件也非常的多，每个零件都有它的工艺路线，而且工艺路线也会发生变化，这个特点也会导致它出现相应的问题；
5）多种生产模式。机械装备制造业它可能是单件小批，个性化的产品，但也不排除某些成品，是可以按照库存进行生产的，或者某些通用的零部件可以按照库存生产，所以这里涉及到多种生产模式，比如按定单设计直接进行生产、按定单进行装备、按库存生产，这几种生产模式都会存在，所以这几种模式需要在整个系统里面综合应用；
6）需求变化快，订单变更。制造业现在是需方市场，客户要求什么，那企业就必须满足什么，如果说客户的需求发生了变化，而这个变化可能是你原来的产品中没有的，企业就必须在产品的设计、工艺过程进行相应的处理。订单变更也会导致原来执行的过程会出现一些变化。
二、精益ERP应重点解决的几个问题
根据这几个特点，机械装备行业的ERP应用应该要解决以下几个问题。
1）物料编码：产品种类改变或重心转移，不按规则。一套ERP系统非常强调物料编码，如果没有编码的话，就像没有一个身份定位。虽然有的企业上ERP的时候就确定了它的物料编码怎样做，但是在执行的过程中不按照规则，或者工作量大，导致规则没有真正执行下来，所以这个物料编码是ERP系统重点解决的问题之一。
2）物料清单：工作量、个性化、效率、准确性。物料清单就是BOM，BOM的工作量很大，尤其涉及到产品个性化需要的时候，由于它的工作量大，所以它的效率也必须要保证。如果这个问题没有解决好，对后面的生产过程、计划也会产生不好的影响。
3）制造成本的精细化核算:归集方式、分摊方式、按订单核算。这个核算其实是分几个方面，有一些产品可以按照种类的，有一些是按照数量，还有一些是按照长度单位、面积单位都有可能。涉及到制造成本精细化核算的时候，它的归集方式、分摊方式是怎么处理的？要不要按订单核算？按订单还要根据产品的核算，这些都会涉及到成本核算的具体细节。
4）售后服务跟踪：配件销售、维护期的确定。个性化的产品在售后服务的时候，企业如何知道原来销售给这个客户产品时，它的某个零部件是什么样子的呢？如果售后服务的时候能提供准确的数据，才能解决这个问题。产品编号问题，产品维护期问题等，都是在售后服务跟踪里面需要解决的。
5）供应链平台：快速备货、对账。如果一个企业要保证交货期，就必须各个环节配合得比较好。如果按订单装配，零部件的采购如何与供应商进行数据交换，及时送货，如何对账，这都涉及到一个供应量的平台问题。
6）交货期控制，销售报价。
1. 物料编码
首先讲物料编码，编码有几种方式，一是按流水号：自动产生易造成一物多码，查询不方便；二是按类别+流水号：自动产生，查询有一定方便，未解决一物多码；三是手工规则编码：查询较方便，后期易出错,工作量大；四是自动规则编码：查询方便，编码方便，编码及BOM工作量大。
图1 建立编码规则
我们推荐第五种方式，是在第四种方式的基础上加以改进，第一步在ERP系统里面建立编码规则，以图1为例，左边是类别，在最小的类别下面，这个物料包含了哪些信息，它有材质不同、规格不同，型号不同，材质用两位表示，最多是99种材质，大家根据自身的企业情况来看，当然不一定是材质，有的企业可能是纺织或者是颜色，这些都可以的。第二个是规格，把编码规则设好了以后，材质一共有多少种型号列在这里，包括刚才的规格也是一样的列在这里，实行编码的时候在这个系统里面选择就可以了。第三个是材质是什么，如果需要产生这样一个编码的时候，就在ERP系统里面钩选它，它绝对不会造成重复。这是在ERP系统里面做编码的时候，已经把它的材质、规格在这种类别里面已经列出来了，不需要的时候就不设这个编码，需要的时候再设这个编码也来得及的，只是需要选一下保存就可以了。
实际编码的时候还有一种改进，在系统里面有一个物料配置的做法，有一些机械设备它的供应商会有要求，在销售的时候，客户会指明某些物料、某些成品的零部件是哪个供应商提供的，或者有什么特殊的需求。如果把供应商的信息编在物料编码里面去了，其实是相同的规格型号，在技术部门而言，它的作用完全相同的，其实只做一个编码就可以了。因为供应商的不同，要做更多的物料编码的话，这样编码就增大了很多倍，所以我们在ERP系统里面采取了物料编码加配置的形式，比如说颜色、花色，只要它前面的BOM结构相同，对它功能不产生影响的，用物料配置来实现。举例来说，已经用了物料编码，一个泵业企业，它有一个特点是成品是同一个型号，但出水口方向不同，颜色也会发生变化，只考虑颜色的话，把颜色也加入到物料编码里面去，那么完全一样的产品就会因为颜色不同要生出好多个编码来，其实它的BOM结构是一样的，那么应该把它的颜色放在编码里面，这样对每一个编码都做它的BOM结构，这样子做的好处是物料编码体现它的BOM结构，体现了它的功能和性能，然后这个配置是作为补充，在库存、入库、出库、装备这些地方，这个选配的信息，比如说颜色等。但是在产品的生产环节，刚才说的BOM结构就不可行了，而是在客户下订单的时候就根据客户的特殊需要，比如说选了这个产品，要求是红色的或要求其中的电机是哪个生产厂家的，这样就可以在这个特征BOM里面进行选择了。它有两个方面的好处，第一个是减少了编码的工作量，第二个好处是减少了BOM的工作量。
2. 物料清单
BOM的类型包括了CBOM、GBOM、PBOM、EBOM，客户订单BOM，销售BOM，还有后面的制造BOM，在ERP系统里面应该把这些BOM之间数据很好的转换过来，减少人工的操作。我们在ERP系统里面第一个是设计BOM设计好了以后，就会把相同功能的零部件放在这里，客户订单来了之后，根据客户的特殊需求形成订单BOM，这个订单BOM直接选择就可以了，相同的零部件如果有多种情况，那么直接在这里进行选择就形成了它的销售的BOM，或者客户BOM。这样很快的就能选择加上保存。在订单BOM选择的时候，除了选择它的组成以外，数量、物料的属性都可以在这里面进行更改。根据订单BOM，加上工艺的要求，参数、相关的数据就形成制造BOM，因此，一个BOM的结构影响了后面的生产计划，如果处理得好对生产计划方面减少很大的压力，对技术部的工作效率也会提高很多。
3. 制造成本核算
对于单件小批或者机械装置行业，我们一般都有这个需求，在按订单核算的时候，有些是订单下面分品种核算，有些是单个的分品种核算。在进行成本核算的时候，首先要选择好核算的方式，在ERP系统里面它的核算方式是参数化的，对不同的核算单位（可以是公司、整个企业，有可能是一个工厂，或者是一个车间都可以）要设置核算方法。比如说数据归结的方式，数据分摊的方式。在这些相关的参数选择了之后，ERP系统可以自动化处理核算的过程，按照设计好的流程，确定好基本资料，那些合成的对象、参数，系统会进行自动检验，系统会归结出相关的数据出来，比如说产出、材料、费用、人工，归结出这些数据出来了以后进行自动核算。
通过制造成本核算，要将核算的结果精细化，这个精细化有几个要求，比如说订单的工单，实际领料的时候是根据订单来进行领料的，工单入库的时候也是用订单跟踪产品，从而知道这个订单的产出量是多少，按照工单确定它的耗用量，对于一个车间可以进行单独的成本核算，还有一些参数的选择，哪种选择是最合理的，比如说分摊的参数，是实际工时还是标准工时，或者是重量、数量还是其他的一些方式都可以。当然对价格方式也会有多种选择，比如说先进先出。最后可以得出按订单核算或者是订单下面分产品核算的实际成本。
4. 产品跟踪服务
要实现跟踪服务的无缝跟踪，订单BOM是个性化的源头，如果要跟踪到原来的产品，必须要跟踪原来订单的相关配件的生产情况，当时是哪个供应商的，当时生产有什么特殊的要求。首先第一个原则是订单BOM，根据订单BOM在生产过程中有一个出厂的编号，根据这个出厂编号在售后服务那里报出厂编号进行相关的售后服务。出厂编号要提供跟踪的依据，从成品的出厂编号，到每一个零部件，包括采购订单都可以跟踪下来，当然我们这里跟踪的时候也可以采取一些方式，比如说用条码、其他的一些设备或者手段来进行。
5. 供应链云计算的解决方案
现在一般的企业，尤其是龙头企业都会有一个ERP系统，这个ERP系统需要不断的和供应商或者是经销商进行数据上的链接，包括订单的数据、付款、对账这些相关的数据都需要进行及时的沟通处理，有了这个及时的沟通处理之后，就可以知道它什么时候下订单给我，我就马上组织发货，需要生产的话可以马上生产，而供应商方面给你送货、配货上比较及时。在付款方面也是一样的，他到底给你送了多少货，订单的信息结算，按照送货实际的入库数进行结算，包括付款对账都可以做到及时。这样就形成了一个虚拟的企业和外面经销商动态的联盟。通过云计算的方案，它有一个重要的意义，在统一的云计算下实现供销关系的协同，这样使信息更对称、业务更通畅。
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