一、企业简介
迈克·威力（烟台）机械有限公司是具有百年历史的全球头号实木机械生产商——德国迈克·威力股份公司于1996年设立在中国山东烟台开发区的全资子公司，是亚太地区唯一面向全球的生产加工基地。总投资额850万美元，2002年追加投资500多万美元。公司现有员工150名左右，年营业额达七千万人民币，主要进行开发和生产木工机械、刀具、磨刀机及其零部件等，其生产的高技术木工机械在世界木工机械领域处于绝对领先地位。2003年威力烟台成功通过由德国TUV国际权威认证的ISO 9001体系认证。
Profimat 和UnimatGold系列四面刨铣机——威力家族基本的机型系列，是威力烟台公司的主打产品，德国的技术水平、中国制造的合理价位使其成为适用于各类木材加工企业的优质设备，广泛应用于实木及实木复合地板、强化地板、装饰线条、集成材、家具等生产领域。Rondamat 168万能磨刀机更是为配合四面刨的使用投放市场的，自问世以来以其精度高、磨削范围广、操作灵活简单的特点而被广泛采用并获得了大量的出口订单，现已有超过70%的产品远销欧美等世界各地。2005年起，威力烟台生产的双端铣和高速强化地板和三层复合地板开槽生产线取得良好的业绩，以明显的优势取得良好的盈利和最大的市场占有率。威力秉承于植根中国，致力于服务全球，现已驰名中国，享誉世界。
图1 迈克·威力（烟台）机械有限公司
二、参评信息化项目详细情况介绍
（一）项目背景介绍
WEINIG集团总部位于德国，其生产基地和分公司遍布世界各地。由于公司业务不断的发展，以及期间的数次收购并购，使集团内存在各种品牌的管理软件。同时，在2006年，WEINIG集团在全球范围推广精益生产管理，为了配合推广，和更好统一集团内的IT部署以及总部和分公司之间的信息交换，集团在2006年底开始了全球的ERP选型工作。
经过一年漫长、细致的选型，ABAS最终成为WEINIG在全球的ERP解决方案合作伙伴。WEINIG中国也作为全球第一家实施abas 软件的分公司，在2007年2月开始实施abas ERP。
选择ABAS主要基于以下几点考虑：
*在WEINIG中国，有不少常驻外籍员工。同时，进出口业务频繁，每月还要向总部提交基于德国会计准则的报表。而abas软件在标准版本中已支持30多种语言，并且支持多国货币，以及平行帐套，都很好的满足了集团国际化需求。
*abas软件非常灵活，甚至在产品演示会议上提出的很多需求，ABAS的售前顾问现场就可以进行配置，把效果当场演示给予会人员。因为WEINIG中国从1996年进入中国，业务发展非常迅速，业务流程也不断的在改进和变化，需要有一套灵活的软件进行配合。另一方面，我们希望在软件中做的所有二次开发工作在后续的升级中能够完全保留。ABAS完全符合这一要求，并且承诺每次的升级工作只需要24小时，就可以交付。这相比其他的几家候选供应商，是其最大的一个优势。
*作为一家中型企业，我们希望在ERP系统上投入的每一分钱，都产生最大的效果。所有，我们需要一套性价比很高的ERP软件。 abas ERP本身的标准版本中就涵盖了诸如CRM，Portal，APS，DMS，移动解决方案这些很少在其它ERP中包括的解决方案。同时，其可以运行于Linux和自带数据库的特点，也为我们的整体项目投入节省了不少成本。
*相对于其它几家国外软件候选供应商，ABAS的整体项目成本是最有竞争力的。同时，对于后续的系统投入上，abas的后续投入也非常透明和低廉。
*从WEINIG集团的角度，最大的诉求是高水平的国际项目管理能力。ABAS的遍布全球的合作伙伴以及全球统一的项目实施方法，都为高质量的全球项目实施提供了保障。
（二） 项目目标与原则
WEINIG中国在除了在烟台的总部和生产基地外，在全国其它五个城市还设有销售和服务中心。实施的指导原则是“先总部，后分公司，充分利用abas软件的标准功能，避免不必要的二次开发。”
对于生产基地，项目目标是成功将销售、采购、生产、排程、仓库、财务会计、管理会计、服务模块成功上线。 对于销售和服务中心，侧重上线服务模块和财务模块。
（三）项目实施与应用情况详细介绍
由于ABAS本身就有成熟的项目实施方法论 – GIM。所以整个项目实施过程也是遵循该方法论。 项目实施主要分为七步：
第一步、项目启动。项目在2007年2月正式启动。ABAS为项目分配了一名国际项目经理和一名国内项目经理。项目其他成员三人。
除了项目团队的建立外，此步还包括服务器和系统的安装。
WEINIG中国除了购买硬件外，其它的安装工作都由ABAS实施顾问完成。
第二步、标准培训。由于考虑到项目的实施和正常工作的并行。标准培训并没有安排的特别密集，而是根据各部门关键用户的时间分散安排在整个2月份。在标准培训中，每一个参加培训的学员都有自己独立的abas培训系统。主要是针对abas 软件的标准功能进行学习。同时，ABAS还提供在线帮助手册以及网上自学平台，也对学员的课后温习巩固起到了很大的帮助作用。
第三步、练习测试。标准培训后，我们收到ABAS顾问布置的练习题目，要求在3月份的前两周完成。该阶段主要由各部门的关键用户以小组形式完成，题目侧重用部分公司真实数据在abas系统中完成流程的匹配。该阶段ABAS顾问很少参与，主要是激发关键用户去主动发现问题。
第四步、差异分析。主要是会议形式，在3月份的第三周，ABAS顾问与所有关键用户一起讨论，对abas标准流程和公司本身的业务进行匹配，ABAS顾问最后给出整体解决方案。由于有前一步的准备，所有关键用户都是带着问题进入该阶段的，所以讨论的效率特别高。
第五步、配置客制。该阶段主要由ABAS顾问完成。由于abas软件比较灵活，WEINIG大部分的流程都可以在标准系统中实现。所以二次开发的工作主要集中在如何提高效率，报表设计以及流程控制上。二次开发完成后，经过ABAS的内部测试，交由关键用户进行测试。整个过程耗时一个月。
第六步、进阶培训。关键用户完成客制功能的测试后，在ABAS顾问的协助下，撰写每个部门的标准流程手册，描述部门每一个角色，在未来工作中，如何在abas系统中进行操作。后续的培训工作由关键用户完成。
第七步、正式上线。包括主数据，像产品、客户等资料的导入，以及期初库存数据和财务数据的导入。所有的数据准备工作，ABAS顾问都提供非常标准化和清晰的模板。上线后，ABAS顾问还会现场支持若干天。烟台生产基地正式启用abas的时间是2007年6月1日。
后续的包括东莞、南浔等分公司的项目实施，都由WEINIG中国自己的项目成员实施。
（四）效益分析
通过上线abas ERP，最大的改善是提高了工作效率、透明度、以及各部门之间信息的顺畅沟通。以前可能需要跨越几个部门，需要几天拿到的报表，现在在系统中就是点一下按钮的事。在项目实施过程中，我们遇到的一些挑战，也一一被克服：
第一、由于在使用abas ERP之前，我们使用的是一套比较老的ERP系统，并且用了将近十年，大部分的基础数据都在老的系统中。在老的系统中，BOM只是单层架构，并且只包括物料信息。在abas中，我们希望，产品能按照实际情况具有多层BOM，同时工艺路线也应集成在BOM中。最大的挑战是老的ERP系统并不支持数据导出，只能打印出ASCII的物料清单。庆幸的ABAS的顾问经验非常丰富，在他们的帮助下，使用程序对这些ASCII文本文件进行分析、调整。最后、我们将十年的产品数据顺利的导入到了新的abas系统中。
第二、由于我们的产品主要是大型机器、每个产品BOM下都挂有几千个物料，每次生产都会产生数百张工单。按照传统的ERP工单处理，非常繁琐。为此，我们二次开发了一个生产工单的批处理平台，可以非常方便的一次性按规则发放工单、发料、以及完工。
第三、为了配合市场的需要，基本上我们卖出的每一台机器都是定制化的。在以前，包括报价和后续的排产都耗时耗力，并且经常出错。在abas中，每一个产品在每一个销售订单中都可以独立记录一套BOM，同时系统会自动找出哪些是修改项，并可打印出配置清单。然后可以利用abas中的标准功能“成本估算”，快速计算出定制机器的报价。之后的实际生产，也会基于该销售订单BOM。有了这些数据，在每月的生产成本分析报表中，我们也可以对标准BOM的成本，以及每次定制BOM的生产成本进行量化比较，以便优化工艺流程。
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本文标题：ABAS ERP助力百年德企精益制造
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