ERP系统应用会带来一定程度上的流程、业务作业方式、现场操作方式、信息交互方式、日常工作习惯等方面的改变。因此，建议在ERP应用前可以进行如下准备工作，以确保ERP应用能够达到预期效果。
1 管理目标
需要明确要通过 ERP达到的管理目标。只有明确了系统需要协助企业达到的管理目标，才能够明确需求范围、系统应用范围。管理目标制定建议根据企业的实际情况：生产稳定性、人员素质、工作环境、生产复杂性、生产制造频度、物流管理现状等制定合适的管理要求。
以下管理目标供参考：
• 透明化目标：对订单处理状况、生产进度、物料消耗、工时消耗、设备利用、过程质量状况等多方面信息的及时、准确获取精细化目标：对生产过程的计划制定、物料供给、工时效率、质量状况等管控逐步深入到工作中心、工序、工位等层次，通过精细管理发现改善机会，提高质量、效率的需求；协同效率
提升目标：提升市场需求与生产计划、生产计划与生产执行、物料供给与生产消耗、质量要求与质量保证之间的协同能力，增加生产制造的柔性，保证产品交付实现能力
2 人员执行力
ERP实施系统将对人员执行力提出更高的要求。ERP系统将固化：生产计划、调度、配送、制造过程、异常处理等方面的业务流程、操作要求、作业方式。因此，建议企业在应用系统前对现有业务流程或作业要求进行一次调研考核，以评估当前的执行能力。并通过评估结果，对薄弱环节先加以强化，以避免ERP应用中的执行不到位的风险。
3 生产业务
ERP实施会对现场业务进行规范和调整，并且系统需要配合规范的业务要求才能产生更大的效果。用户可以在以下方面先进行管理要求，逐步建立业务处理习惯。当系统应用时，通过系统来替代临时性的单据、手工记录、电话邮件沟通方式，辅以既定更为细化的业务流程，就会更快地产生更好的效果。
• 现场物料管理体系，例如：建立由总现场物流调度统一协调，分区管理的体系。形成每次物料转移都有记录的习惯。
• 工序级报工，例如：要求工序级的对额定批量的批次进行工序完工记录。
• 现场异常处理的报告以及处理机制，例如：异常报告流程、异常现象分类、异常处理对策、异常处理方法等
• 现场调度方式调整，例如：根据工序级的报工记录，加快现场调度的反应处理程度。制定一些根据工艺变更进行现场工序级生产调整的基本规则。
• 生产计划与执行单位的信息交互流程梳理，例如：对于各种异常问题的交互方式，产能确认的交互方式进行一定梳理。
4 项目组织结构
一个成功的系统实施应用与项目的组织结构有很大的关系。建议当企业确定进行 ERP应用后，立即建立一个相对稳定的项目团队。项目团队人员能够对管理目标、现状、主要需求等形成共识并充分理解。同时能与后期应用部门建立起良好的沟通机制与合作关系。
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本文标题：ERP系统上线前的准备工作
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