近年来，随着越来越多的服装企业的建立，服装行业竞争的加剧，对于服装生产的标准化管理的要求也越来越迫切，因此服装企业都会实施ERP，但他们最后会发现，通过ERP实现节省成本、加强管理、提高效率只不过是自己美好愿望而已。 在服装企业实施ERP系统后常出现的问题有：物料控制部抱怨生产部浪费布料多，为满足生产，物料控制部总是过多采购布料，每次都造成剩余布料积压，而且这些剩余的物料以后还不一定能够用上。 生产部则会抱怨物料控制部安排生产时间短，而且原材料总是短缺。 这些都导致企业材料成本增加、订单延误，客户满意度下降。在一般服装企业，这些都会被认为是由信息化部门引起的。CIO也很苦恼，众所周知，服装行业衣服客户大多要求定制，因此，BOM表每次都要重新做，而且从研发到生产的过程中有很多不确定因素，有时候就要改来改去，这都得花时间。 从上述表述中我们可以知道，造成上述的抱怨是由于信息化部门无法及时有效的提供BOM表造成的。为了降低库存、减少成本，物料控制部只能按照BOM来做。然而，制衣行业的原料繁杂、颜色种类很多，各种布料的缩水度也各有不同，这些都给材料编号、用料分析以及采购带来了困难，所以往往就会出现由于出货时间的压力，货品在BOM表出来之前就开始生产了。 其实企业部署ERP系统、做BOM的初衷不就是为了协同好各部门的生产和采购的同时减少库存、降低成本吗？现在却出现了BOM表还没有做好，货品已经必须得先开始生产，否则将会出现无否及时交货的局面。这绝对是一种讽刺。那么做BOM表的难点在哪呢？ 笔者认为，物料繁多、不同规格、不同材质、不同颜色等都要分类，数据量庞大都是造成BOM制定的难点。因此BOM表需要各个部门花大量时间和精力来维护，比如工艺工程部要提供耗材数据，财务部门提供成本核算，生产部门要跟工艺部门协调等，同时一个企业每天都产生几十个BOM材料，这需要相应的人力把BOM材料数据收集起来，及时地反映到ERP系统里去。 那么如何解决BOM制定难问题呢？目前较好的解决办法就是，企业内部要采取协同工作流的形式。比如说某一产品在研发过程中，就应该把采购以及生产部协同进去，出现问题可以协商解决。假如某种材料很难采购、加工复杂，导致产能跟不上去，而另一种材料不会影响产品形象，且市场上有充足供货，几个部门就可以通过协商，更改成另一种材料。如果每个部门环节独立完成，等到交付生产之后才提出采购困难，临时更改BOM就需要大量时间，就会出现BOM表跟不上、交货期延迟等连锁问题。 因此，笔者建议，BOM制定之后，各部门就要严格按照BOM来执行。如果在生产过程中出现问题，就需要再进行一个计划、执行、检查、改正的过程，逐渐向一个最好的状态靠近。 专家认为，ERP项目实施的核心就是执行力，各个部门必须要按照企业事先达成的制度去执行，如果缺乏这种执行力，再好的软件对企业来说也无多大用处。 另外，笔者认为，ERP软件只是起一个优化企业流程作用，至于企业各部门之间能否很有的协同工作或者出现问题后有没有风险管控机制，并不属于ERP管控范畴，因此，笔者另外两点建议是：１、各部门应有团队整体意识，不能只关注部门利益。２、企业应该建立一套应急的体系来保证生产的顺利进行。减少库存与按时交货是一对矛盾，企业减少库存实际上就是增加了按时交货的风险，如果没有很好的风险管控机制，尽管库存降低了，如果最后临时去采购物料，会导致成本增加、物料不统一，最终得不偿失。
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本文标题：如何避免服装企业实施ERP系统失败？
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