一、企业简介
青岛德盛机械制造有限公司是一家精密轴类制造企业，现有员工602人，其中技术研发人员195人，年生产能力达500万套，产值3亿元人民币。公司主要产品包括：国宾护卫队摩托车、沙滩车、压缩机、园林机械、豪华游艇、农用机械、工程机械、小型飞机等内燃机曲轴，以及电动汽车轴、汽车高端自动变速器轴，是中国摩托车发动机配件行业组组长兼曲柄连杆专业组组长单位。公司建立了国内收条发动机曲轴智能化生产线，产品技术和品质达到国内同行业最高水平，被国内外客户评价为“中国最好的发动机曲轴制造企业” 。
公司是国家高新技术企业，与美国哈雷、德国宝马建立长期战略合作伙伴关系，全国曲轴独家进入日本本田C8G3体系，成为意大利比亚乔在中国首选供应商，荣获日本本田全球最高荣誉的采购QD保证优秀供应商。为美国哈雷公司开发、研制的98-561A（2400cc）曲轴，为德国宝马公司开发、研制的K8X(850cc)曲轴，以其多项高难度技术的突破，创下中国摩托车曲轴制造的记录。
图1 青岛德盛机械制造有限公司
二、企业信息化应用总体现状
1、管理信息化建设
生产智能化离不开管理信息化的支撑。公司一直非常重视信息化技术的应用。自从1987年购进第一台计算机以来，先后于1991年通过平度市经济信息中心与国家经济信息中心联网，1996年开始引入计算机辅助设计，2000年开始实施电子商务，建立了公司网站，2004年开始局域网建设，2005年在技术部门实施三维设计，同时开始实施ERP 系统管理。
在信息化建设应用过程中，总结了经验，体会到了信息化手段对于公司发展壮大，做世界一流企业的重要性。2014年聘请国家“千人计划”专家王宏教授（英籍）作为公司的技术指导，为公司的信息化建设进行了顶层设计，制订了信息化三年发展规划。
2014年以来，公司升级ERP管理系统，实施PLM系统、MES系统，建成信息化系统管理平台，信息化系统架构初步形成，实现了PLM系统的设计数据向ERP、MES系统的自动传递。实现了ERP系统和MES系统之间数据的双向传递。下一步公司将在进一步完善、拓展应用MES、PLM、ERP系统的基础上，逐步OA项目、CRM项等项目的实施。
建立了覆盖全公司的无线网络系统，以便利用互联网技术实施生产现场的MES系统管理构建统一的面向制造物联的数据采集和数据处理平台。充分利用RFID技术、条形码技术、智能技术和传感器技术，改造现有的工艺环节，提升已有的信息化系统的功能，同时结合生产线的自动化、智能化改造，把物联网技术应用于自动生产线，以解决企业生产管理的瓶颈问题，提高企业生产效率和市场竞争力。
2、生产智能化建设
公司现有13个智能机械臂、18条机加工流水线和6条热处理生产线，全面实现数字化控制。
1988年电镀生产线改造为计算机控制的自动生产线，开启了自动化生产的序幕。自2000年以来，购置了全自动数控加工设备和热处理生产线，淘汰了所有的普通设备、半自动设备 。
生产自动化改造为公司的生产经营走上快车道起到了较大的作用，提高了产品质量和生产效率，降低了废品率。2010年两化融合进入了快速发展的时期。
2013年11月中国首条发动机曲轴智能化生产线投产运行。 智能生产线采用了地址总线的通讯方式、采用DNC（车间控制系统）、SPC（过程统计）、RDC（物流运输系统）和RFID(射频识别技术)等当前先进的数控技术和信息化技术，对生产线的生产、刀具、设备、质量、物料及物流进行控制。生产线把加工设备和测量设备有机地结合在一起，实现了自动物料运输、自动测量、自动加工。
生产线只设1名检验、调整、维护人员。在生产线的起始端设立中央控制室，中央控制室的信息终端连接每一台设备，可以随时调取任何一台设备的运转参数，监控设备的运转状态。服务终端连接公司的服务器，可以随时调用所需要的产品作业指导书。
生产车间内部的物料供给采用智能化双驱四向AGV自动转运车实现，使搬运系统达到无人化，自动化。
这条生产线是中国第一条发动机曲轴智能化生产线，不但实现了无人生产，也实现了先进的物联网在生产线中的应用。
2014年组建了大排量高端整体多缸曲轴智能化生产线，2015年新建了热处理、连杆、曲柄销智能化生产线。
3、两化融合对企业发展的作用
两化深度融合的建设不但减小了金融危机对企业发展的影响，而且不断吸引国际高端客户的合作。2014年以来先后有德国宝马、美国北极猫、英国凯旋、德国莎布穆勒、德国科乐收、德国威克诺森、意大利阿斯科、加拿大庞巴迪、新西兰IFFI等国际著名企业到公司洽谈业务，并切部分企业开始批量采购。
4、实现的价值
信息化系统实施后，工作效率和工作质量将发生重大变化，一般性管理岗位人员逐步减少，重点职能的核心作用更加突显。整体管理水平将逐步达到世界先进水平。
实施生产智能化，按照理论计算生产效率将提高30%，废品率降低80%，生产线用工成本将降低80%， 企业核心竞争力将大大提高，进一步促进企业向世界高端制造发展。
公司2013年建成国内第一条发动机曲轴智能化生产线，属国内领先、国际先进水平，领先国内同行业至少5年。生产智能化在进一步推进中，管理信息化项目2016年全部完成，届时管理信息化与生产智能化的有效结合将极大地提高企业整体水平，管理模式和人员结构将是一次革命。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
2013年底对信息化管理进行了规划，决定实施PLM和MES管理。在系统评审过程中发现，原来的ERP系统无法满足于PLM和MES系统进行数据交流的要求，因此，把原来的ERP系统更换为浪潮ERP企业管控和智能制造系统。
2.项目目标与实施原则
实施目标：
(1)实现ERP与PLM系统和MES系统之间的数据共享和互联互通；
(2)实现生产计划的精细化管理，达到精益生产的目标。
实施原则：
总体规划分步实施原则：“总体规划”，主要是正确规划整个公司信息化建设的逻辑结构和物理结构，以企业整体应用的观点规定好信息流，达到信息资源的充分共享；“分步实施”，主要是根据信息加工的过程和企业管理的实际状况确定系统实施的步骤，后一步骤以前一步骤提供的数据为基础作更深一步的加工，满足更高级和更进一步的应用。这样企业的信息就可以逐级提炼，实现从低级到高级的平滑过渡。
战略一致性原则：信息化发展战略与企业发展战略相匹配，满足企业发展需要。
模式匹配性原则：信息化规划框架和应用模式应与企业管理模式相匹配。
统一性原则：规范化、标准化是信息化规划的重要内容，需要对业务流程、输入输出、数据、平台、技术等进行标准化。
可行性原则：信息化规划即面向未来，也立足现在，系统规划目标、内容、要求可实现、能实现。
先进性原则：以现代、科学的管理理念为本，采用成熟的主流技术和设备，应用先进的方法，既反映当今先进信息化水平，又具有发展潜力和融合性，保证系统建设的高水准、高品质。
3.项目实施与应用情况详细介绍
规划目标
在总体规划原则的指导下，通过信息化建设，显著提高德盛机械科学化、精细化、协同化、高效化运营能力，提高管控能力，实现对企业战略目标的有效支撑。逐步完善基础网络设施建设，完成财务、物流、质量、营销、生产、成本、人力资源、数据集成等关键业务的信息化改造和提升，建立面向领导者的决策支持系统，并实现数据共享，有效集成。通过信息化建设促进企业搞好管理，防范风险，规范业务，提高效率，将原有的人治管理改变为硬性约束，为企业运营提供有效的支撑手段，使信息化真正成为企业管理上水平、发展更快速的推动力。
具体目标如下：
从标准化的角度看，要对业务流程、编码体系、标准输入输出进行规范和统一。数据标准化、规范化是信息化建设的基石。
从财务核算的角度看，需要把企业日常财务核算纳入到成熟的软件系统中，同时还需要能满足企业扩展的需要。
从业务的角度看，需要实现企业供应链、生产、成本等核心业务的信息化，满足进销存业务处理、生产业务管理以及产品成本核算的实际业务要求。
从数据集成的角度看，实现ERP系统与MES、PLM、立体仓库以及其他第三方系统的自动集成，提高效率。
从管控的角度看，需要实现从上而下的业务监督和控制，实现信息查询、汇总和监控，实现对业务的管理和控制。
从管理模式上看，要适应企业管理模式和变化，企业管理模式将影响信息系统的构架。
总体规划方案
遵循总体规划的原则，项目总体架构是在企业战略规划目标的指导下，全面规划未来3到5年甚至更为长远的IT战略规划，来配合企业发展战略。从系统架构上，主要是从四个层面（即基础层、执行层、管控层、决策层）为德盛机械规划总体框架：
总体规划架构
图2 总体规划架构
架构说明：
德盛机械未来的信息系统整体架构蓝图将是以基础层、执行层、管控层和战略层组成的四层架构，整体架构既是基于当前阶段应用，又是面向未来应用的整体设计。
战略层：主要面向管理者，协助实现决策集中。对企业关注的各类信息进行整合、对比、抽象、分析，面向决策层直观、简洁展现，从而达到支持决策的目的；并能针对企业不断变化的分析需求，快速生成与之相关的查询、报表、报告、驾驶舱，及时反映企业的真实情况，帮助企业在多变的商业环境中及时了解情况，提前预判，做出正确决策。
管控层：对财务、人力、客户等进行有效的管控同时，可以进一步加强资金的管理，并通过企业全面预算管理，对德盛机械预算计划、预算执行、预算控制进行全面管控，全面提升企业风险规避能力。
执行层：涵盖企业各种业务，包括供应链、生产制造、成本、质量、委外、条码、设备等业务，并支持扩展电子采购、电子商务、OA、企业信息门户、知识管理等，在各个子系统业务处理的过程中，ERP内部数据自动集成，对于外部系统，可以与MES、PLM、立体仓库以及其他第三方系统等有良好的系统集成接口，确保异构系统之间数据有效交互和集成。
基础层：统一规划和建设标准的操作系统、数据库系统、开发工具、网络架构、安全机制等系统基础架构。满足应用系统的正常运行、以及对大流量数据的传输要求。
分期规划图
图3 分期规划图
分期规划说明
浪潮ERP为德盛机械提供全方位的解决方案，解决企业信息化诉求，结合德盛机械三年信息化规划和信息化诉求，建议通过三期实现：
第一期：核心业务平台搭建阶段。建设财务、供应链、生产制造、成本、质量、HR(人事、合同、薪酬)，商务智能 ，实现ERP与MES、PLM系统对接。在这一期中，又分为两个阶段，第一阶段上线财务、供应链、生产制造、成本、接口集成部分，把天心ERP系统业务进行替换，使业务高效运转；第二阶段，上线质量和HR(人事、合同、薪酬)部分，质量业务与供应链、生产制造业务有效协同，HR各个业务集成一体化。业务系统上线后，数据就能够提取和展现，管理层就能及时掌握企业运营情况，因此，从第一期开始，建议就开始建设商务智能，为管理层提供决策信息，商务智能的建设将贯穿一、二、三期。
第二期：深化应用ERP阶段。在第一期业务建设牢固的基础上，建设OA、EIP和KM，使企业内部能够更加顺畅的协同办公，并与其他已建系统协同作业，条码系统的建设可以深入的与生产和供应链融合，提高运营效率，进一步深入应用HR（绩效、招聘），全过程人力资源管理。
第三期：拓展ERP应用阶段。在打造好企业内部环境后，需要向外部继续拓展，通过电子采购实现网上招投标、网上采购、供应商业务协同，提高采购效率，降低采购成本，通过电子商务拓展营销模式，通过CRM有效管理客户，客户也将成为企业的重要战略资产。
4.效益分析
（1）信息、数据有效共享，工作效率事半功倍
德盛机械一年前开始使用PLM系统，但是对于产品的BOM和产品工艺路线，各部门间一直无法达到有效及时的数据共享。生产部门需要手工制作BOM和工艺信息，分析时人为手工编制。各部门间没有站在一个数据平台上进行交流沟通，数据的准确性得不到保证，同时德盛导入MES系统 ，因无法与其他系统集成，所以“信息孤岛”情况严重。为解决此问题，浪潮PS团队将德盛现有的各套系统通过中间件的方式进行无缝集成，单点登陆，实现数据有效交互，各部间能够及时了解到所需信息，并且各方面数据有统一规范标准，各部门形成联动机制，责任到人，在处理紧急及重要问题时，因数据统一规范，所以问题解决的速度较以往有了显著的提高。
（2）准时生产，如期交付，效率与口碑双赢
德盛生产特点为多品种小批量，，制造工艺过程要求高，紧急插单频繁，生产计划人员无法全面准确掌握生产、采购、外协的具体数据，产能计算不准确，旺季忙于赶工，工作负荷重，停工滞料时有发生，生产计划粗放，管理层无法及时掌握制造现场的具体情况，生产计划的有效性无法保证，造成生产现场难以掌握真正需求，急件产不出，已产出用不上，难以达到配套要求，在制品积压严重，产品交货延期。采购为保证需求，采用早采购加大采购量的方式，造成资金占用时间长，占用资金多，严重影响企业经济效益。通过使用PS系统，进行N+X滚动生产计划，通过物料需求计算，及时掌握原材料的齐套率及在手可用量，计算采购周期，采购计划完全配合生产计划，大大减轻了生产现场的制造压力及采购资金的占用情况，生产交货准确率达到97%以上，赢得了国内外客户的高度评价。
（3）成本的有效控制，使企业增强市场竞争力
对于多品种，小批量混合生产的德盛机械来讲，面对国内外市场的残酷竞争，公司管理层认识到只有有效的控制住成本，才能实现建成“百年名企“的宏伟目标，因为行业特点及之前系统的缺陷,对于不同型号、批次的产品成本无法归集和界定，甚至不同的人核算出来的成本差异也非常大，针对此问题浪潮顾问团队制定出非常精准合理的成本核算方法，通过系统自动计算每张工单的成本，并且能逐阶计算出每一阶产品的生产成本，实现了数据的有效共享，打通了各级的信息孤岛，产品成本通过PS系统随着工艺路线和BOM结构的累加计算得到真实的成本结果，大大增强了企业在市场的核心竞争力。
四、企业信息化未来发展规划
2015年11月完成了《信息化建设和智能化生产十三五规划》。为下一个5年在管理信息化和生产智能化的建设方面设定了奋斗目标。
规划总目标：2020年建成世界一流轴类加工企业
在具体建设方面要实现数据自动采集；实现物流智能化，包含仓库的智能化管理；实现排产智能化；实现生产智能化；实现管理智能化，最终建立智能化车间。
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本文标题：浪潮ERP全面管理系统实施与应用
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