烽火通信MES/ERP应用经验分享

烽火通信系统设备制造部经理陈敏

一、烽火通信概况

    烽火通信成立于1999年，是国资委控股的上市高科技公司，是国内最早从事光通信传输设备、光纤光缆科研、生产的企业，产业基地覆盖全国，在武汉、长春、西安、成都、北京、南京等多地建有工厂和研发中心。烽火通信的产品应用及服务遍布全球, 拥有11个全球交付中心、光纤累计供货1亿芯公里、光缆累计供货350万皮长公里、局端节点累计120万端、全球用户终端累计4000万、全球有800名服务督导、60余家服务合作伙伴。烽火通信在分组承载方面是业界主流供应商，主要客户是电信、移动、联通等通信公司。

    烽火通信非常重视信息化，是两化融合协会的组织成员，两化融合的理念是“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，图1是烽火通信的总体信息化架构。

图1 烽火通信信息化架构

二、实施MES的必要性

    1. 烽火通信的制造特点

•     主要负责电子设备产品的加工制造；凭借平台过硬的硬件资源和加工能力，目前承担烽火通信所有电子设备产品及外部近40家客户的各类“高、精、特”电子产品的制造。
•     制造模式为批量制造、科研试制、小批量验证混合的生产模式。
•     烽火制造推行精益6西格玛的生产方式和文化，着力打造精益工厂。

    2. 实施MES的必要性

    烽火通信在生产过程中遇到了很多问题和困扰，并一直在寻求有效的解决办法。主要来自以下几个方面：

    计划：生产计划拟制（PMC排程）需要处理多因素输入，面对小批量、多品种、市场需求的变化，快速增长的规模，仅靠人工是不可能达成精益管理的目标的，必须导入新的信息化技术——APS！

    质量：质量追溯范围大；人工多次核对；数据的采集靠人工记录，效率低，时间长

    工艺：使用工艺要素（人、机、夹具、参数）缺记录、控制、追溯，存执行风险

    决策：决策需要大量客观的、及时的经营绩效数据。企业达到一定规模时，人工统计数据的准确性、实时性都成问题。

    MES是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品出货的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率、完成过程监控。 MES是助力精益生产、JIT物料管理、TQM等管理思想实现的有效手段和工具。

三、实施MES的可行性

    在实施MES之前，烽火通信做过考量，评估实施MES需要具备哪些条件，才能避免上线失败的风险。在信息化系统方面，烽火通信的各类系统已经稳定运行多年，例如2001年上线的ERP系统、2009年上线的PLM系统及B2B系统。这些系统的稳定运行对于MES系统的运行非常有帮助。在管理方面，烽火通信的业务运作已有成熟的EMS工艺途程，基础数据已经标准和规范运行多年，如BOM结构、物料条码、工艺途程等，同时具备自动化装联设备和智能化仪器仪表。另外烽火通信一直在推行流程建设，全公司的流程也已稳定运行，这些对于MES的稳定运行也是非常有帮助的。

四、MES应用简介

    MES系统从2010年开始软件选型，2011年12月启动调研、用户考察和招标，2012年4月份最终选择与佰思杰和明基合作，项目实施启动。并于2013年5月完成一期验收，至今正在进行二期项目实施。

    1.系统总体介绍

    在项目伊始，烽火通信就有明确的目标，要实现三个制造：透明制造、敏捷制造、溯源制造。

    1）生产过程透明化

    实时掌握各生产线的产量数据，使班组人员随时获得当前生产任务的进度。通过电子看板、Mail等方法对现场异常状况进行及时通报，使管理人员能及时了解产线的实际状况并快速做出应对（图2）。

图2 生产过程透明化

    2）全程追溯

    通过生产数据的采集，可以追溯产品的完整生产周期，包括详细生产过程数据、使用的物料信息产品发货信息，实现从生产计划的接收到产品交付承运商的全过程的追溯（图3）。

图3 全程追溯

    3）生产过程控制

    通过制程防错保证产品按照事先设计好的途程流转，减少跳站、漏测等行为，保证产品生产过程的完整性。对每个工序的操作步骤做完整性的验证，防止操作员作业过程中漏操作（图4）。

图4生产过程控制

    4）高级计划排程

    通过APS可视化及分析功能，实现基于资源约束的排程，大幅度减少人工排程的工作量，频繁更改的突发情况，减少人工方式的失误，实现均衡生产，提高产能，减少订单逾期（图5）。

图5 高级计划排程

    2. 系统集成架构

    MES系统要和其他信息系统要实现无缝对接，图6是系统集成架构。

图6 系统集成架构

    3.MES应用案例

    1）上料工序

    系统会提示产品需要哪些物料及物料批次。工人通过扫描条码，可以检查物料上料是否准确（防呆），检查并记录使用的物料批号（物料追溯），同时系统会记录作业人员、位置、时间等信息（作业追溯）。

图7 上料工序

    2）测试工序

    MES系统提示测试项目，并记录测试结果（测试结果追溯），如果工人没有完成这个步骤，流程就不能继续。还可记录不良产品的不良信息（不良追溯）以及记录人员，位置，时间等信息（作业追溯）。

图8 测试工序

五、项目经验总结

    1.目标明确
   

•     需求调研与分析

    内部：企业决策层需要达到的目的和目标；业务部门详细需求调研与分析。

    外部：同业状况、MES用户调研

•     把握自身需求

    MES具备行业独特性，对自身需求充分把握（烽火制造：多品种小批量电子产品、科研试制与量产交叉、自有产品和代工产品） 。

•     方案设计

    围绕企业需求，实现项目目标。关注输出和交付件，内部需要建章立制，外部实施服务商的输出内容和文件需要明确。

    2.选择合作伙伴

•     产品

    平台化的产品；方便操作；可根据业务情况作调整。

•     实施服务商的经验

    相关行业的应用经验比较丰富，可以对企业的管理流程提出很多精益制造的建议；实施经验丰富；有多系统集成能力。

•     实施服务商的服务策略

    实施中出现客户没有考虑到或合同没有约定清楚的地方，是否为客户着想，如何处理则显示出供应商的核心理念。

    3.充分准备

•     领导重视

    使用各种方法，全员接受，上线磨合。领导的重视和支持非常重要

•     重视和业务部门的合作

    协调、业务过程规范和管理流程改进

•     重视数据准备工作

    BOM结构、物料条码、工艺途程等的标准化和规范化；物料供应商改变物料条码粘贴。

•     重视维护团队建设

    MES系统的定制和维护培训

    本文根据烽火通信系统设备制造部经理陈敏在2014中国制造业智能制造与智能工厂研讨会的发言整理而成，未经本人确认。

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