1）关心的物质平衡，投资效益
一个 ERP系统 建设的基本功能，是揭示储料生产过程中的质量问题，跟踪每一个工序，这样通过车间和计划，各级信息流的车间和质量。然后通过扫描条码记录这些细节是唯一的方法。企业是否对所有材料的所有链接都扫院子吗？如果用标签的所有材料的需求？大量使用标签增加了成本，关键是要带来增值效益？如果扫描代码笨拙，无论生产线人员的工作效率也能过吗？
为了解决上述问题，需要企业根据自身实力评估。制造企业聚集的各种原材料，也有一些设备是决定产品质量成本的重要材料的关键材料，高。企业可以采取措施，将各种材料来区分层次，其中材料的链接的标签，物流，并链接到标签扫描下来；装备制造业的竞争压力，成本领先战略是法宝，市场很多代码的产品价格不菲，利益的产品解决他们的问题，是最好的政策；在指定的键进料站生产线，收购的生产；在该站的生产线生产线，集输管道产品标签。
上述方案，它允许关键材料显示线进度，品质性状，与平衡的硬件投资与效益之间的关系。
2）生产的收集和放大效应非常富有成果的。
收集的目的是建立基于企业生产车间的生产管理，为生产管理，数据源的质量管理，分析，和显示的实时规划层的生产订单，完成任务，在资源利用效率的生产设备，材料短缺，质量缺陷，从功能上涵盖了所有需要弥补计划层和执行层故障，当之无愧是一个辅助车间管理。
该计划包括：生产在线扫描码（包括站数据采集，测试，包装线），修复术后应用团队登记，资源采集（实际情况，考勤登记的在线调度，队），看板显示（生产行业实现生产线的材料，按需分配）。
该方案得出以下结果：1）生产和代码可以被记录在每个装配作业完成实时，向管理要完成实时显示顺序；B）键扫描代码中的错误打样生产过程中的关键材料，关键材料也可以追溯到的产品的使用以及关键物料供应商；C）修复注册都可以和缺陷修复记录生产线生产过程的原因，提供分析数据准确可靠，工艺，质量；D）在收购团队人力资源的利用，生产代码扫描相结合，根据生产统计实现工作人员的分析效率；E）是一个显示窗口。一个生产问题，你坐在办公室里，在商店里，可以随时随地看到生产线，无论是物质的匮乏；是否有异常停线；如果存在严重的缺陷；完成多项任务和多少，每条生产线；在现场的人什么。
3）强机制建立质量采集平台
质量收集揭示了质量管理的黑盒。该计划包括：IQC来料检验采集；生产过程检验OQC检验；趋势分析；可追溯性；合格率；供应商不合格品率上升。
该办案达成以下效果：1）测试现场数据采集，信息管理进入现场的质量，提高制造质量；B）实时，结构化数据，提供了一种管理和质量控制系统强大的数据支持；C）的质量模块产品的完整的产品生命周期后的赞助，关键材料的每一个细节可以追溯到原材料供应商和机构的生产，大大深化了顾客投诉处理及时准确，从而提高客户满意度。
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本文标题：ERP系统应用于制造企业的典型方案
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