随着国内制造行业的飞速发展，越来越多的制造企业开始考虑使用MES系统，辅助其制造管理过程和品质过程的提高，以应对虎视眈眈的竞争者和越来越“挑剔”的客户们。
而由于系统的使用牵涉了企业中制造、工程、品管、物料等多个部门，本着集中管理和统一规划的大原则，MES项目选型这个重大任务，就自然而然落在了IT经理们头上了。
大型制造企业的IT部门，一年下来的预算往往是几百万甚至上千万人民币，需要花费的软件项目不可枚举，因此，花费在单个软件项目上的精力和时间都是非常有限的。
在一个MES项目选型的过程中，既要能获得企业内部中高层管理人员的参与和支持，又要在众多MES厂商中，选择一家符合需求且能保证成功实施上线的供应商，对IT负责人来说，无疑是一种体力与智力并重的挑战。
寻找灵活应变的服务包
根据IDC一项调查，企业在应用软件系统选型时，大约70%的被访者认为，软件供应商能够提供何种服务是最重要的评估因素。
大型制造企业跨国家布局，从原材料到最终产品的制造过程越来越复杂，随之而来的制造过程业务模式也变得多种多样。业务模式必须能迅速调整以适应客户的需求变化，因此，MES供应商提供的服务，能否适应制造企业复杂而多变的业务，为企业提供弹性、快速响应的服务空间，就成了MES选型负责人重点关注的一项。
由于企业自身的发展背景不同，且处于信息化的不同阶段，选型时对MES供应商能够提供的服务包要求会各不相同。
以外资OEM企业为例，为应对各国客户的稽核，往往会考虑实施MES系统来达到目的。其制造分部往往以生产能力为管理重点，IT部门以日常系统维护工作为主，研发设计的能力较弱。他们选择MES供应商时，往往会趋向成熟产品、二次设计开发、项目实施能力都较强的一类，且可能会在往后一段时间内，实现MES服务的整体外包。
反之，国有大型制造企业研发设计能力较强，往往把实施MES系统，作为其发展为国际化制造企业战略部署的一个环节，他们更注意持续引进MES供应商的成熟经验。MES供应商提供成熟产品、高端现场控制技术、务实培训服务及其顾问水平，更吸引选型人的眼球。
作为制造企业MES项目的选型负责人，应该依据企业自身的特点和未来蓝图，选择能够提供合适服务包的MES供应商。此外值得一提的是，选择能够提供捆绑软硬件及其维护的供应商，可能会在降低硬件及其维护成本上有意想不到的收获，还可避免日后由于应对多家软硬件供应商而发生问题。
但是，不论制造企业处于何种服务受用者的模式，最终都应以长期合作伙伴关系作为考量的基础，企业MES应用需求将随着业务变化而不断变化，MES供应商提供的服务包也应该随着时间的推移，灵活应对企业在不同应用阶段的服务需求。
实施MES系统，是提升企业生产现场管理水平、产品品质持续改进的利器，但业务部门的流程千丝万缕，哪部分才是关键改善点，哪些系统功能的应用才能带来最大化的管理提升效益？
灵活的生产数据采集与现场流程管控，华丽的查询报表与分析统计图标是众多MES供应商的宣传常用语，作为企业MES选型负责人，在面对各种各样的美丽界面和神乎其神的宣传，如同走入了诸葛亮的八卦阵，找不到出阵的方向。
破阵的最好招数就是“解铃还须系铃人”，即汇集企业自己的业务专家，来帮助寻找最精通相关制造业务的MES供应商。
制造企业中的生产管理、品质保证、工艺工程、物料管理等部门是保证生产正常运行不可或缺的部分，同时又有各自的工作职责和复杂的业务流程。
一旦MES系统上线使用，这些部门都会成为系统不同功能的关键用户，例如工艺工程人员会使用MES系统提供的SPC功能，监控制程的稳定性和产品电气性能的波动；生产管理人员会使用系统，监控现场设备和操作员绩效等。从他们的角度，很容易找到选型负责人所看不到的供应商解决方案中的业务盲点，从而识别MES供应商在本领域专业程度上的高低。
首先，召开一个企业内部业务关键人员和供应商的专家顾问的需求讨论会，会让你直接进入主题，在你来我往的讨论中逐渐显现出轮廓。在企业业务专家们对MES供应商的业务能力有了一个初步了解后，再来一个详细需求调研，则供应商的业务分析能力和行业专业度马上就能体现出来。
如果你的内部专家们在多次集体讨论或争论后，认同这份解决方案，那么至少你已经知道自己正在接触的供应商是一个较适合你的MES咨询专家，当然为了稳妥起见，可以安排几家供应商同时调研并对他们进行评核。
下一步，继续考验这家MES供应商的产品成熟度与实施能力，例如安排你的内部专家参加对方的MES系统演示，或者参观对方实证客户等。这是一个非常关键的环节，在这个过程中，你可能会发现，供应商的系统性能其实很差，产品不成熟且界面操作很不方便，功能并不如解决方案中描述那么强大，他们的实证客户正在对功能和售后服务抱怨不断等。
在MES选型的过程中，对供应商业务能力评核的环节，是制造企业内部各部门需求博弈的过程，要经过长时间的讨论和取舍，才能最终认定哪家供应商能提供最合适的解决方案，同时具备实现这个方案的能力。
MES系统属于企业应用系统的范畴，其特殊的物理应用范围即生产现场，决定了它必须具备高可靠性。MES系统的现场数据采集动作，往往已被固化到操作员的标准作业步骤中，系统可能已和自动生产设备进行了深度整合。一旦系统瘫痪，轻则扰乱正常的生产秩序，丢失关键生产数据，重则可能导致生产线停产等。
如在自动化磁头制造工艺的Sorter工序中，自动磁头抓取设备必须从MES系统中，读取装载器上不同位置磁头的Good/NG纪录，再根据这个纪录把不同状态的磁头装入不同的装载器中。
一旦MES系统瘫痪，Sorter设备将无法识别磁头状态，从而完不成分装磁头工作，导致Sorter后面所有工序停工待产。这类系统可靠性的危机将最终影响工厂的生产能力，并导致设备、人员等资源的浪费，因此是评估MES系统性能时首要考虑的问题。
此外，来源于市场端的需求变化最终会影响制造端，导致许多制造企业的生产模式，由原来的大批量单一品种生产，转变为小批量多品种生产，因此要求MES系统能灵活应对生产模式的变化，能快速适应生产品种更换等情况。灵活而柔性的系统功能，是根除繁重二次开发工作之根本。
对于系统的可扩展性、安全性等类似于其他应用系统的要求也应该考虑到，同时也别忘了企业里的系统专家将是您最好的帮手。
综上所述，在制造企业MES选型的过程中，既要考量当前的需求，也要考量未来的发展，选择合适的服务套件，对MES供应商业务层面及系统层面的评核都是不可或缺的。而作为MES选型负责人，应在这个过程中充当桥梁与指挥家，整合企业内外资源，控制选型过程的节奏，在有效时间里为企业寻找到最合适的MES供应商。
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