现场资讯整合全面提升TPV运营效率

一、企业简介

    位于开发区沌口小区的工厂--冠捷显示科技(武汉)有限公司，于2004年6月11日成立，投资额为 2,000万美金，其中注册资金 1,200万美金。冠捷显示科技目前占地面积 258亩，厂房面积约5.5万平方米，员工约为 2,900人。产能达到液晶显示器 1,500万台（6条生产线）。冠捷来到武汉也带动一大批上游企业到武汉投资，并在当地开发了一些重要的配套厂家。截至目前，已经引进或开发了逾 40家配套供应商，提供包括液晶屏、塑胶件、金属件、电源线、信号线、纸箱、泡沫等产品，在武汉地区的采购金额超过17亿元人民币。

图1 冠捷显示科技(武汉)有限公司

二、信息化应用总体现状与发展规划

    公司先后投入 2,500多万元人民币进行企业的信息化建设和改造，例如：信息化基础建设（基础架构、存储架构、安全架构、虚拟化等）、ERP（SAP）、现场资讯整合系统(SFIS)、无纸化办公系统（OA）、海关联网系统等。

三、参评信息化项目详细情况介绍

    现场资讯整合系统SFIS—（Shop Floor Integrated System）为一工厂现场各项生产资讯收集整合的系统,从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统，供应链管理系统（Supply Chain Management—SCM）和现场作业/生产设备之间，提供即时且准确的实际生产资料来源。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位（物料、生管、制造、品管、库管）的各项资料，使各单位得以迅速得到作业所需的讯息，以提升生产效率、产品品质与客户满意

    （一）项目背景介绍

    1.工厂管理所面临的问题：

    ·无法立即知道与掌握生产线状况

    ·必须投入大量人力收集报表资料及重复抄写

    ·所得到的资料已失去时效性

    ·不同部门会投入人力收集类似的资料

    ·不同部门会提出不同数据而各执一词

    ·资料太过庞大与复杂而难以整理与分析

    ·难以找到问题的重点

    2.生产的品质问题与客户抱怨

    ·无法迅速找到客户抱怨的问题源头

    ·生产过程中的信息无法及时来说服客户对工厂的信心

    ·不详尽的生产过程信息系统会造成品质隐患的灾难性

    ·无法时时提供生产过程的信息以供品质保障部门掌控生产品质趋势，丧失处理危机的第一手时间

图2 项目背景难点示意图

    （二）项目目标与原则

    ·品质处理能力/速度提升 40%

    ·生产效率的提升30%

    ·制造成本节约20%

    ·新产品开发周期缩短20%

    （三）项目实施与应用情况详细介绍

     主要内容

    1）系统基本应用流程

    2）SFIS系统软体功能设计说明及架构

    3）SFIS系统各软件模块简介

    SFIS-生产管理（PM）软件

    ·PM模组环境设置。

    ·设定全厂各生产线的工单基本参数、工单数据管理。如 : 开立、投入、修改、删除功能。

    ·对于工单投入生产线之后一些相关的资料查询功能。

    ·依各种状况查询投入/产出延迟及完成的工单。

    ·工单中料件、料号的设定、修改。

    SFIS-现场实时查询功能（WIP）软件

    ·对生产过程中的产品进行实时查询，迅速及时地了解生产线的生产情况，实时监控产品质量和生产效率。

    ·连接至相应的数据库，显示相关时段的相应工单的基本信息、栈板信息、机台分布状况、流程及维修状况、详细部件信息等。

    ·具备EXCEL功能，可生成打印EXCEL文档。

    SFIS-生产现场管理（SMO）软件

    ·采用主从式架构利用TCP/IP网络协议与Oracle Server的数据库联机。

    ·监视与控制RS-485网络上硬件与软件运作状态。

    ·具有作业流程控制判断的能力(Process Routing Control)。

    ·利用资料转换器,收集RS-485网络上各收集站(DCT)的信息。

    ·信息反应到各 DCT的LCD屏幕上﹐提供作业员必要的处置。

    ·处理由DCT所接收的资料，并回传适当的信息给DCT，并将相关的机器信息登录到数据库。

    SFIS-抽检站(OQA/IPQA)软件

    ·显示抽检后的不良机台状况。

    ·记录被抽检的机台信息（包括机台序号及不良代号）。

    ·显示目前此测试站状况（包括时段、此时段的通过数、此时段的不良数和站名，不良率过高时警示）。

    ·当不良率过高时，可批退产品（批退信息可在“品质管理“软件中查询）。

    ·软件中显示的不良机台信息可制成报表形式。

    SFIS-质量管理(QM)软件

    ·实时显示生产线的不良率状况

    ·实时显示不良机台的不良详情内容

    ·实时显示不良机台的检修分析内容

    ·实时显示抽检站的不良机台情况及各时段批退详情

    ·以Excel等格式保存报表

    SFIS-统计制程控制 (SPC)软件

    ·可将各站测试数据转换成SPC资料。

    ·测试数据域位定义与SPC公式参数设定。

    ·依机型/版本/日期/线别/站别/输出字段绘制P-Chart、X-R Chart、Cp/Cpk Chart、Histogram、Control Chart等。

    ·可以Excel等格式保存图表。

    KP-INFO模块—RT单追踪

    追溯成品在生产过程中所使用的零件，并能向上追溯到进料的源头，向下追溯到使用同一批料件的成品涵盖数量及范围。

    ·提供查询料件上料的记录。

    ·提供成品序号,追溯其某一零件用料的批次，再追溯到该批次所属的收料单号（RT），并追溯其维修信息、制程信息，可归纳该批零件或收料单可能影响的半成品以及成品的工单范围及其数量。

    ·提供查询总的直通率及不良原因与不良现象的对应关系。

    ·根据RT单号+(料号)查询进料的抽验记录及该RT单在产线上的使用状况。

    SFIS-维修站(Repair)软件

    ·将不良机台的序号输入可显示所属工单、机型、投入日期、到站时间及检出日期、站别、不良状况等信息。

    ·可记录维修日期、不良零件、责任工程、人员代号、维修时间和维修方法等信息。

    ·显示维修历史记录并予以排序，便于维修人员快速掌握情况，找到维修方法，提高业务水平。

    SFIS-电子看板（LED  Board）软件

    LED看板显示现场实时生产信息，并可传达管理信息，对员工进行视觉管理。

    ·设定显示当前工作各工段、组长、线别及目标产量、目标直通率信息。

    ·显示当前产量、直通率等各种生产信息，其他一些设置等。

    SFIS-网际网络 (Web solution)

    SFIS-WEB架构

    ·总部可了解、管理各地分厂的生产及质量状况。

    ·管理人员出差在外也能通过Internet随时掌握工厂的情况。

    ·在Internet上实现BTO(Build to Order)。

    ·OEM客户可随时了解委托产品的生产与品质情况。

    ·外部授权维修部门可及时查询所维修产品的生产记录

    ·SFIS-ERP与SFIS信息联接功能说明

    ·融入企业电子商务系统架构。

    ·ERP/MRP/SCM等系统的生产必须的基本数据(如工单,料单等)传递至SFIS 。

    ·SFIS的相关信息反馈至ERP/MRP/SCM系统。

    （四）效益分析

    ·工厂自动化程度提升

    *生产信息（条码）自动读取-RFID射频条码自动读取装置导入

    *调试/测试工站的无人化作业-电脑自动调试/判定装置导入

    *生产过程状态时时显示-自动报警装置-红绿蓝状态警示灯导入

    ·工厂品质追踪的能力提升，加快市场反应速度（提升40%）

    *对于客户及市场反馈的不良以及客户的需求，均能以SN号在最短的时间内通过SFIS系统，找出其当时在生产的时重要环节的生产状况及品质状况；

    *通过SFIS系统能追溯我们供应商供应物料的品质状况，使其也能在最短的时间内以最准确的方式找到品质异常的问题，从而和我们一起共同在最短的时间内改善品质，以最快的速度反应市场，实现供应链上的同步品质

    ·生产效率的提升（30%）

    *单边线体从350台/小时提升至450-480台/小时

    *双边线体从600台/小时提升至700台/小时

    ·提升新产品的研发速度（开发周期缩短20%）

    *有了SFIS的支持，使从原材料到生产到出货到客户整个一条供应链上的品质信息，都有了实时、准确的数据依据，这给我们RD研发部门，提供了切实有效的市场第一手数据，加快了我们研发机构的研发新产品的速度，使我们的新产品开发周期缩短20%

    ·社会/区域效益

    冠捷显示科技的SFIS系统项目的建设，对于提高武汉市电子工业的整体技术水平、整体制造业（汽车、纺织、电子、机加工）的生产管理“e”化，电子网络生产管理及辅助于后期的ERP建设，可以给武汉地区中小型企业以规范化生产、现代化生产、高科技高效率高品质的现代化一流企业模式做推动作用，同时可以实际运用SFIS系统，推行武汉乃至湖北地区的制造产业的MES（制造执行系统）的应用/交流，为整体产业链中的物流/原料/生产/加工/供销平台促进科技含量较高的生产模式，以冠捷科技（集团）在SFIS系统上的成功应用，吸引HP/DELL/SONY/SHARP/LENOVE/NEC等一批国际知名显示器品牌在武汉冠捷制造，并为后续大尺寸的液晶电视制造做好准备！！！

    ·制造成本节约/制程优化（节约20%）

    *过程单位生产信息清晰，对制造效率浪费环节清楚掌握，通过IE-制程优化/作业合并可最大程度降低人力需求

    *制造品质分析能力及实际出货品质提升-6Sigma计划

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