3.3.4 支撑软件系统
当前信息化建设具有两大主流架构：一个是J2EE架构，一个是.NET架构；结合鞍钢天铁冷轧工程项目的实际需求，选择微软的.Net架构进行构建，整个应用系统自底向上可以分为：数据层、数据访问层、应用业务层、用户界面层，各层处理不同的任务。
数据库选用了大型关系型数据库Oracle 10g，它是目前最流行的客户/服务器(CLIENT/SERVER)体系结构的数据库之一，具有很高的安全性和可管理性。
为了确保事务处理的高效和可靠，在服务器上部署了tuxedo中间件。Tuxedo是一个客户机/服务器的“中间件”产品，它在客户机和服务器之间进行调节，以保证正确地处理事务。Tuxedo是一个事务处理(TP)监督器，它管理联机事务处理(OLTP)系统操作的事务。客户通过结构化查询语言(SQL)调用，或其它类型的请求，产生对服务器的请求。这个事务处理监督器确信，正确地进行了修改，以保证数据的完整性。这在一个事务可以改变多个位置的数据库的分布式数据库环境是非常重要的。
同L2各过程控制系统服务器之间的通讯则通过宝信公司的XCOM来完成。XCOM作为建立数据通信的管理协议，向应用程序提供了统一的维护环境和调用接口子程序。采用通信中间件实现系统间的数据交换，可以实现为应用系统提供统一的通信接口，提供统一的编码转换和数据类型转换，从而屏蔽通信方式的差异，增强应用系统的适应性；可以为系统发送和接收的电文提供流量缓冲控制功能，异常监视功能以及应用层的校验功能；能够为开发阶段和运行维护阶段提供仿真通信功能，模拟外部系统的主机发送电文的接口，方便应用系统的调试，提高应用系统的开发质量。通讯中间件可以根据用户的设定将发送和接收的电文保存到数据库中，对未成功发送的电文进行重发，同时提供界面供用户对电文进行查询。无需对其它系统开放数据存储权限，保证数据安全性。用户可以对通讯回线和队列进行监视、控制，在通讯线路故障时，可以实现电文缓存和线路恢复后的重发，对电文收发的日志详细记录便于历史信息的回溯和排障，具备稳定可靠的通讯传输性能和完善的报警机制。
3.3.5 应用软件系统
3.3.5.1 系统功能整体架构
鞍钢天铁产销一体化系统由销售管理、质量管理、生产合同管理、作业计划、物料跟踪与实绩管理、仓库管理、出厂管理、成本管理、轧辊及工器具管理共九大模块构成。详细功能架构如下图所示：
3.3.5.2 应用系统业务流程
3.3.5.3 应用系统功能说明
3.3.5.3.1 销售管理
销售管理整合并覆盖销售业务、销售财务二大业务流，在系统中负责钢铁产品用户合同的接收、评审、确认和下发及合同结算开票，即整个销售合同生命周期的起始和终止端，以及对合同整个生命过程的跟踪。
3.3.5.3.1.1 销售管理功能流程
3.3.5.3.1.2 销售管理功能层次图
3.3.5.3.1.3 销售管理应用功能说明
3.3.5.3.1.3.1 用户信息管理
以统一严谨的计算机用户管理，支持销售合同订货、销售财务帐务处理、支持面向用户需求的质量设计体系的建立，规范业务操作。用户信息管理不仅是指为到公司订货的客户或使用公司产品的客户建立一个基本信息档案，而且按用户类型，将用户分为订货、结算、收货和最终用户，通过掌握用户的地址、帐号及数据变更历史信息，多方位管理为销售订货提供用户的基础数据，避免合同录入时输入重复的数据，提高工作效率。同时为实现按“标准+α”组织生产（α就是用户在供货标准以外提出的附加技术条件）提供了技术保证。
主要功能包括：
·用户基本资料的建立和维护：
·用户主要信息变更历史的保存和查询：
·用户信息的查询和打印：
·用户数据综合查询和打印。
3.3.5.3.1.3.2 价格管理
主要功能包括：
·价格表版本管理
·价格表维护
·价格表信息综合查询
·价格报表打印
3.3.5.3.1.3.3 现货资源管理
管理现货资源，精确管理现货资源与现货合同的匹配关系。主要功能包括：
·现货资源计划编制与版本调整
·现货资源查询
3.3.5.3.1.3.4 用户合同管理
主要是对销售合同订货、变更及结案的生命周期状态进行管理和跟踪。
用户合同管理首先对合同的产品、合同条款、价格、交货条款、交货期、订货资源的上下限进行综合评审，确保用户所订的合同能够按期、按质、按量完成；
用户合同管理还包括为生产组织的需要订立的内部生产合同的管理，将内部需求产生的合同与真正意义的用户合同在销售系统中进行统一的管理。
主要功能包括：
·合同号管理
·合同录入与变更（合同评审）
·草约打印
·合同单打印
·合同确认
当合同签字盖章，法律生效后，在系统上执行合同确认动作，使合同达到合同确认状态；
·合同挂起与释放
·合同下发
销售生效确认的用户合同，可通过线上实时下发和定时(每晚)自动下发的形式下发到质量设计的界面，销售合同跟踪即合同执行进程的综合查询。
3.3.5.3.1.3.5 货款管理
功能定位于销售合同的货款收受和分配。包括：
·票据登录
对用户所缴票据分门别类进行登录管理。
·票据分配
按草约单上列印的合同金额与系统中的金额进行双向的人工校核确认，将票据按合同金额要求分配到每个合同，并记录所产生的贴息。票据向合同分配，锁定合同占用资金是准确控制用户货款的前提；
·换票作业
·财务审核
货款票据分配完成的合同，经财务审核批准工作，完成合同状态的递进；
·货款查询
·余款/自由款处理
在合同变更和合同结案后将票据分配的多余款项从合同上释放出来，转成用户的自由款。合同余款和自由款的划转；
·货款报表
3.3.5.3.1.3.6 结算管理
功能定位于销售合同的结算开票业务。包括：
·合同结算作业
接收出厂系统的结算单据配齐信息，对配齐信息按合同结算单价和发货量计算发票金额，结算运杂费，形成结算单据信息；
·结算信息查询
·销售帐务维护
·一般结算报表
3.3.5.3.1.3.7 质量异议
质量异议是针对使用产品的用户在产品使用过程中发现产品有质量方面的问题向生产厂商提出索赔要求，生产厂商对此进行异议立案、实物确认、异议理赔等业务处理的过程。
主要功能包括：
·异议立案
·异议实物确认处理
·异议理赔与结案处理
·异议报表
3.3.5.3.2 质量管理
3.3.5.3.2.1 设计原则
·遵循一贯质量管理的原则
从产品质量设计着手，以规程为基本依据，按产品系列从原料进厂直至成品出厂进行以质量为中心的全过程最优化控制，以求得最佳的企业经济效益和社会效益。
·按“标准+α”组织生产的原则
市场竞争日益激烈，用户对品种、质量、成本、服务等方面要求更加苛刻。产品的生产应以用户满意为最高标准和最终要求，生产组织应由符合标准向满足用户需求转变。为了实现按“标准+α”组织生产，在质量管理的各个子系统的设计中要充分将用户的要求考虑进去。
3.3.5.3.2.2 质量管理功能流程
3.3.5.3.2.3 质量管理功能层次图
3.3.5.2.4 质量管理应用功能说明
3.3.5.2.4.1 产品规范管理
为了对全厂产品进行统一集中管理，对产品（钢铁产品及其副产品）要进行统一编码，即形成产品规范码。产品规范码应作用于合同的整个生命周期。产品规范的管理就是对产品规范码及其所代表产品的具体描述（如品名、标准、牌号、表面特性、用户的特殊要求等等）进行管理。
产品规范的作用主要有以下两个方面：
·规范产品的书写格式
产品规范的内容包括品名、标准、牌号、表面特性、用户的特殊要求等等，规范其书写格式，并且从合同签定到标签、质保书等的格式、内容均从此引用，这些内容可以通过产品规范码的选用达到引用该部分内容的目的，从销售订货到最终的质保书的内容均从此引用，保持信息的一致性。产品规范的另一作用是作为销售部门与质量管理部门衔接的桥梁，避免销售人员在接收每一合同时都要向质量管理人员询问是否可以订货，这样可以提高工作效率。
·销售合同进入合同质量设计的桥梁
合同输入时，一旦确定了产品规范码（PSR）、最终用途代码（APN）以及最终用户代码，就会唯一确定一套相适应的质量设计要求。
产品规范的主要功能包括：
·标准协会和标准
建立并维护产品规范码的标准格式和数据代码以及所属的标准协会。可进行查询、增加、修改、删除等操作。
·产品规范和冶金规范对照维护
通过产品规范码、不同用户及最终使用用途定义与冶金规范即工艺参数集合的主索引的钩链对应关系。可进行查询、增加、修改、删除等操作。
·产品规范基本定义的维护
即对产品作描述，其内容包括品名、标准、标准协会、钢种牌号、表面特性、用户的特殊要求等。可进行查询、增加、修改、删除等操作。
3.3.5.2.4.2 冶金规范管理
冶金规范管理是对冶金规范数据库及冶金规范摘要的管理。
·冶金规范数据库的设计
冶金规范数据库是技术质量管理部门对所管理的所有工序工艺控制参数、检化验要求等作业指令进行有机归并后形成的集合，它是合同质量设计的最重要的基础数据来源之一。
·冶金规范摘要的设计
对于一个特定的钢铁产品来说，在生产中要遵循许多作业内容，并按工序的不同一步步地执行，一直到成品交给用户为止，冶金规范摘要就是生产这个产品的各个作业指令的集合。冶金规范摘要应该按照工序，从原料一直到产品的最终工序来进行设计的，新建冶金规范摘要的过程，即是对产品进行质量设计的过程。这是实现一贯质量管理的关键技术。
3.3.5.2.4.3 合同质量设计
合同质量设计是合同处理的一个重要环节，它是将用户的订货要求转换成厂内生产工艺控制的具体内容。
合同质量设计的数据来源于产品规范系统和冶金规范系统，合同质量设计的结果为后续的合同归并、合同计划、生产、质量判定、质保书打印等业务提供基础数据。主要有以下几类数据来源：产品标准；成品公差要求；取样要求（包括取样的机组、取样的位置、取样个数）；成品化学成分判定放行标准（包括各种化学元素的上下限规定）；成品机械性能判定放行标准；质保书打印要求（包括需要打印的化学元素及物理性能要求）；冷轧工序工艺参数。
合同质量设计有以下功能：
·合同质量设计
根据合同所带的冶金规范摘要以及用户的要求，得到从原料到成品产出可能经过的多条产线，从中推荐出主产线并做合同质量设计；根据产线设计结果，进行各工序的质量参数、工艺参数的设计，并取得检化验要求、放行标准等。
·合同质量设计结果查询
按合同查询质量设计结果，包含主产线各工序主要质量参数、工艺参数、放行标准等。对合同的设计时间、再处理时间、变更时间等进行查询。
3.3.5.2.4.4 检化验管理
检化验管理主要收集与系统物料相关的化学成分、物理性能试验信息，这些数据为质量判定和质保书打印提供基础数据。检化验管理包含对复验的管理。检化验管理主要包括以下功能：
·冷轧检验数据管理
对冷轧产品的检验数据进行收集、查询、修改、删除等操作。
·原料检验数据管理
对原料的检验数据进行收集、查询、修改、删除等操作。
3.3.5.2.4.5 质量判定管理
质量判定管理包括表面判定管理和综合判定管理。
表面判定是指在产品生产过程中，对材料表面进行在线的或离线的检查，将表面判定不合的材料封闭，进而提供人机界面执行后续处理操作，以防止表面质量不合的材料流入下游工序。
综合判定是指在产品生产过程中、成品出厂前必须按照标准和用户的要求进行理化性能的取样分析，把检化验实绩数据和检化验标准数据作比较，检查检化验实绩数据是否超标，通过这样的质量判定来保证交给用户的产品是合格的。对判定不合的材料提供人机界面进行降级、判废、修改等确认操作。对判定的结果可以进行查询。质量判定的结果作为物料放行的依据。
·表面质量判定
由质检人员根据物料的表面初检情况以及设备的运行状况作出判断,对表面质量不合格的物料进行封闭。封闭的物料不再继续加工。质检人员对封闭的物料进行复检，判定是否合格：
合格：释放物料，可以按照正常的质量设计继续加工。
不合格：进行降级处理。
·自动判定理化性能
产品的某些性能如化学、物理等可以根据合同质量设计得出的量化的放行标准进行自动判定，减少人工干预，提高准确性。
·产品综合判定
对于物料的性能判定、表面等判定、尺寸判定和工艺判定结果，其中只要有一个为“不合格”的，物料即进入待判处理，由质量管理人员根据产品生产全过程的判定实绩及所有检化验实绩，进行综合判定，综合判定的具体操作是根据系统中相应的改判降级规则推荐可以改判的产品规范码、用途代码，根据产品规范码、用途代码及对应冶金规范相应的指标要求对化学成分、性能再进行判定。合格产品作为准发资源。降级产品进行转用充当或申报现货。
·判定具有可追溯性
可以查询对材料异常判定的履历事件，对改判的时间、操作人员具有追溯性。
3.3.5.2.4.6 质保书管理
质保书管理主要包括以下几部分功能：
·质保书生成
从合同库和出厂码单库收集质保书打印数据。根据用户要求及检验数据按照产品类型自动生成质保书。
·质保书打印
·质保书数据查询
3.3.5.2.4.7 质量实绩查询
查询物料的质量实绩。
质量管理人员根据质量实绩结果，对导致质量出现问题的原因进行分析判断，根据结果可以对质量规范体系进行修订、完善。
3.3.5.3 生产管理
生产管理完全贯彻按合同组织生产的管理理念，其管理范畴包括合同管理、计划管理、物料跟踪与实绩管理三大部分。
3.3.5.3.1生产管理应用功能说明
3.3.5.3.1.1 生产合同管理
合同管理是在经过质量设计后，对释放生产的合同进行实时动态管理。生产合同管理包括合同处理、合同归并、合同计划、材料转用与充当、原料申请、准发资源管理、合同跟踪七大管理模块。管理自合同释放生产到合同生产结案整个生产的合同生命周期内，合同的生产组织、调度、申请，跟踪等活动。
·订单管理
订单管理是一个信息转换模块，完成用户订单信息到生产合同信息的自动转换。
·合同处理
用户合同经质量设计后，保证了合同生产的技术可行性，合同处理是为生产管理其它业务（如原料申请、合同跟踪、材料转用充当以及作业计划等）的进行提供所需的数据，对无法生产的合同事先报警，进行用户订货合同的变更处理，并提供合同信息查询。
·合同归并
合同归并功能是将合同处理成功的订货量较小的用户订货合同按合同归并原则归并成大合同。按归并合同组织生产可以达到便于组批、提高产量、减少余材、方便管理的目的。
·合同计划
合同计划是合同处理成功后需经过的管理步骤，主要作用是根据合同的工序最晚通过日期，确定合同通过各工序的计划日期。以计划日期进行工序能力平衡和库存物流平衡，检查合同计划日期的可行性，当工序能力和库存物流均达到平衡时，表示合同计划成立，合同即可释放生产。具体包括合同计划的收池、编辑、确认、释放、查询及合同计划报表打印。
·材料转用与充当
材料转用与充当是将材料信息与合同信息比对，进行合理性检查，对材料进行脱合同和挂合同处理。正常实施的材料的转用充当必须同时满足合同与材料的需求条件，材料处在不同的阶段其转用充当的条件也不尽相同。系统按转用充当规则对材料与新合同的匹配关系进行自动检查，以保证材料转用充当的正确性。
·准发资源管理
准发资源管理是生产管理系统与出厂管理系统的一个业务界面。成品材料产出并具备准发条件后，这些成品材料就作为准发资源进行管理。通过准发资源管理，可加速成品材料的出厂速度，压缩成品材料的库存，确保物流畅通和合同按期完成。
·合同跟踪
合同跟踪是生产管理系统的核心功能，其本质是对每一个合同的各工序在库量、封锁量、计划量、通过量、充当量、转出量、生产通过量进行实时跟踪，计算合同工序欠量。合同工序欠量是按合同组织生产所必需的关键数据。根据合同工序欠量，可以确定合同状态，掌握合同进程，预测合同交货期和进行合同脱期报警。合同工序欠量还是正确编制生产作业计划和准发计划的主要依据。在合同跟踪中所涉及的合同类型有独立期货合同、独立现货或统货合同、归并合同、被归并合同等。对于各种合同类型的工序欠量跟踪，各有其相应的计算公式和数学模型。系统就是根据这些计算公式和数学模型进行全自动的合同跟踪。此外，合同跟踪的范围也扩大到合同管理的全过程，即从合同签订起，经合同下发，投入生产，直到成品出厂（财务结算）完毕止，从而可以充分满足用户对其所订合同的查询要求，提高为用户服务的质量。根据合同状态进行合同跟踪。
·原料申请
原料申请功能是在确保物流平衡的前提下，根据合同计划的要求和合同原料申请工序的欠量，进行正确而及时的原料申请，可以把合同所需的原料按计划组织到位，从而确保合同在交货期限内完成。
3.3.5.3.1.2 计划管理
计划的管理对象是：冷轧厂的主要生产工序。
作业计划的编制是将已放行生产的、有欠量的合同以及可以投入生产的材料按照轧制规程、设备要求进行计划编制，其目的是确保合同的百分之百完成以及物流的畅通。
生产作业计划主要包括以下功能：
·计划建池
按建池条件（如计划日期、交货日期、计划类型、材料产出规格等等）建立一个计划池。
·计划形成
按照计划池内材料明细信息，从中选择材料形成一个初计划。
·计划追加
对于计划池外的材料，可通过计划追加的方式把材料添加到初计划中。
·计划查询
以计划号为查询对象，查询计划的一些基本信息（如计划责任者、计划状态、计划内总物料数和总重量等）或计划内材料的详细信息。
·计划编辑
对初计划内的材料进行顺序调整、材料删除、材料重新排序、规程检查等操作，最终对粗计划进行确认，形成一个正式计划。
·计划作业规程建立
合同计划是确定一个大的交货时间，计划管理达到具体的天或班组，工序能力可以维护，在提供的系统中含有排产规则。
对机组的一些作业规程（如宽度要求、厚度要求等）建立相应的静态表和查询维护画面，以便于对形成的计划进行规程检查。
·计划撤销
可以进行以材料为单位的计划撤销处理，当然也可以对整个计划进行计划撤销，自动撤销作业计划并置材料状态为可编计划状态。
·生产命令形成和下发
把计划的基本信息和计划内材料的详细信息组成相应的生产命令，下发给相应的下位机系统。
·计划跟踪
当计划内的材料在进行生产时，计划就处于实施阶段，当计划的最后一个物料生产完毕，整个计划执行完成，实现从计划建池、编辑、下发、吊销、确认，到计划完成的整个作业计划的状态跟踪。
3.3.5.3.1.3 物料跟踪与实绩管理
物料跟踪与实绩管理的主要目的是对物料及库存的动态跟踪与管理，起到实时掌握库存信息，达到降低库存、确保物流畅通的目的。主要功能包括生产实绩、包装实绩等电文的接收与处理、动态的合同及成本信息的抛帐作业、实绩查询、库存及库存结构查询、材料的封锁与释放处理、材料的成品半成品互转、报表打印等功能。
物料跟踪与实绩管理的功能：
·电文的接收与处理
实绩电文的接收与处理功能是物料跟踪与实绩管理的核心功能。对接口系统发来的实绩电文，系统都要自动地按照设定的处理逻辑进行处理，对电文格式及其内容的正确性进行校核，记录电文具体内容，并对电文本身做好记录。从而实时掌握材料的各种变动情况。譬如材料的投入产出、材料质量等级的判定及改判、材料入库出库及库区变动等等，并以此更新物料状态信息，保持信息和实物的一致。
实绩处理功能还是合同跟踪的基础。实绩电文处理后，物料跟踪与实绩管理系统要立即以事件形式向合同跟踪提供数据，保持合同跟踪的实时性和精确性。实时掌握材料的各种变动情况，并以此更新物料信息表，保持实物和信息的一致。它包括：产出实绩/实绩变更处理、入库/出库处理、材料信息增加/更新/取消处理、判废品/判次品/余材处理、返修指示处理等。
在物料跟踪与实绩管理系统的相应抛帐点，物料跟踪与实绩管理系统根据抛帐规则向成本管理系统提供所需的基础数据，自动将生产信息转换成为成本信息。
钢卷生产过程的规格、重量及部分重要工艺参数等，过程控制L2系统将通过生产实绩反馈给产销系统，产销系统将保存各工序的钢卷生产实绩并提供跟踪查询。。
·电文与生产实绩查询
物料跟踪与实绩管理系统可提供多种生产实绩、质量实绩查询功能：
电文查询：以电文为查询对象，按照材料号、时间范围、电文号（事件的编号）等进行电文履历及电文的详细内容进行查询；
生产实绩查询：以机组为查询对象，查询某段时间范围内该机组的生产明细及汇总信息。
·材料与合同信息表的更新
根据具体的电文来对材料信息表作相应的更新，如记录生成、状态变更、规格的变更等；
对材料所对应的合同信息作相应的、实时的更新，如某机组产出一个物料，则相应地该物料所对应的合同在该机组上通过量增加，而机组（工序）欠量相应减少，并记录在合同履历中。
·材料的封锁/释放功能
由于某些质量原因或纯物流组织的需要，对材料进行管理层面上的封锁和释放处理。封锁使材料不能继续向下工序放行。如果材料可以放行时，可以通过释放功能来是实现。它包括：自动封锁和人工手动干预封锁。
·库存查询
按厂别或库区为查询对象，查询当前各库区的库存状况，也可按天为单位查询各库区的收发存情况。
·财务统计抛帐
在相应的抛帐点，物料跟踪与实绩管理系统根据抛帐规则向财务管理系统提供所需的基础数据。
3.3.5.3.1.4 机组停机信息
冷轧产销系统接收、保存各机组的L2系统上传的停机信息。
停机信息的主要内容包括机组号、停机时间、停机原因等。
3.3.5.3.1.5 机组能耗信息
冷轧产销系统接收、保存各机组的L2系统上传的消耗数据。
消耗数据的主要内容包括水、电、风、气等的消耗量。
3.3.5.3.4 出厂管理
出厂管理主要功能包括：产成品物料管理、产成品出厂管理、发货管理、结算凭证管理、成品发货异常处理。库区范围上包括所有成品库。
3.3.5.3.4.3 出厂管理应用功能说明
3.3.5.3.4.3.1 产成品物料管理
·准发资源管理
准发资源管理是生产管理系统与成品出厂管理系统的一个业务界面。成品材料产出并具备准发条件，即已通过综合判定、满足用户合同要求、已按规定要求包装完毕的产品由生产管理系统将其从在制品状态转换为成品状态，编制准发计划后交生产厂确认、打印标签。一旦准发计划经过确认，出厂管理系统将比照用户合同信息自动进行准发资源的接受，在成品上配上相关的运输管理信息，以备后续出厂管理流程对成品出厂进行一贯的管理。
·合同跟踪管理
在成品出厂阶段，准发资源随接收确认，到编入发货计划、发货完成、结算单据生成等各项事件的发生，将自动向对应的用户合同的跟踪功能抛送实绩数据，以实现用户合同在出厂环节的跟踪。自动抛帐的功能提高了合同跟踪的实时性，缩短了发货周期，同时为出厂各环节业务运作的效率提供了监控的手段，以便有效地分析和改善瓶颈作业。
·异常管理
处理资源管理中发生的系统异常情况，包括准发资源的红冲、资源信息的维护等作业。
3.3.5.3.4.3.2出厂计划管理
·月出厂计划管理
根据月生产计划结合用户合同信息进行月出厂计划的编制，根据合同的运输方式编排月出厂计划。
·资源平衡、组批与洽运
根据用户合同指定的运输方式进行资源分流，并综合考虑各成品库的成品发运能力；
·发货计划管理
按洽运池中的有效资源编制日发货计划，按合同对计划中的资源分开不同的提单。向生产厂末端库或贸易部门所属仓库下达发货计划。
·发货计划跟踪
接收出库的发货实绩（出厂码单），按计划、提单、合同跟踪各计划的执行情况，依据计划进度对影响出厂的内外因素进行合理调配，确保成品出厂按计划有序进行。
·出厂环境管理
主要指对库区定义、运输方式定义、厂内运输费率、交货地点资料等静态表的管理。对这些基础数据可以进行新增、修改、删除等处理，管理的结果供出厂管理的其他功能使用。
合同运输评审时需要对运输方式、交货地点进行评审。
3.3.5.3.4.3.3 发货作业管理
仓库管理对实物的库存信息做管理；出厂管理对发货信息做管理，指信息链的变化。最终目的还是达到信息链与实物链的一致。
·入库管理
产品经过最后工序产出后进行在制品入库，当在制品经过综合判定，成为合乎用户要求的成品后进入成品库，由仓库管理人员根据用户合同上的运输方式确定具体库位，安排入库确认，打印标签，供成品正式出库时核对用。
·出库管理
接受计划管理员下发的出厂计划，确认运输方提供的提单内容，核实无误后，安排发货，装车完毕将装车实绩录入系统，同时打印码单，一般为一车一码单，码单作为提货单位车辆出厂的唯一依据。
·库存管理
对库内信息进行管理，包括垛位信息、移库信息、盘库管理等，同时对涉及成品库的统计报表进行管理。
·转库计划管理
按照仓库管理、出厂计划管理，编制转库计划。转库计划资源的收池可以按照合同、库区、资源的属性进行。同时提供对转库计划执行情况的跟踪。对所有的出厂管理资源采用统一的转库管理流程。
3.3.5.3.4.3.4结算单据管理
·费率管理
厂内运输费率的管理，为最终财务核算提供依据，也为最终的成本核算提供基础数据。
·质保书打印管理
按结齐号为单位调用质量系统的质保书打印功能打印产品质量保证书。
·结算单据结齐管理
将出厂码单、质量保证书、运输发票汇总整理成销售结算部门结算的原始依据，跟踪合同的单据配齐量。系统按约定要求提供按码单、质保书二单结齐或按码单、质保书及运单三单结齐的功能。
3.3.5.3.4.3.5 成品发货异常处理
·单据红冲管理
为处理业务操作环节的异常情况，系统提供在一定条件下允许数据流回退的手段，包括码单红冲、质保书重打、结算单据回退处理。
·磅差处理
提供对生产工艺称与出厂计量称之间出现磅差时的出厂处理功能。
·计量异议处理
提供对出厂计量与用户计量出现差异时的异议处理方法，包括计量异议理赔、计量异议退回重发等业务流程处理功能。
3.3.5.3.5 仓库管理
库管理包括热卷库管理、中间库管理和成品库管理，支持清盘库业务。
3.3.5.3.5.1 热卷库管理
热卷库管理的流程图如下：
冷轧的热卷来源有：外购热卷、热轧来卷。
冷轧产销系统提供人机界面登录外购热卷信息。
冷轧产销系统提供人机界面修改、删除热卷信息
热卷信息的主要内容包括热卷号、钢种、热卷规格、化学成分、终轧温度、卷取温度、热轧生产时间等。
热卷库管理接收热卷的入库、倒垛和出库信息，更新物料和库位的跟踪信息。
热卷实物到库时，人工确认信息与实物是否相符，对相符的实物进行入库操作，确保物流、信息流一致。
入库实绩的主要内容包括热卷号、入库时间、库区号等。
出库实绩的主要内容包括热卷号、出库时间等。
具备与行车无线通信系统的接口
热卷的出库去向有：上料、不合格品处理。
上料指热卷进入酸洗冷轧机组生产。
不合格品处理指返品（返回热轧）、修割或外卖。
3.3.5.3.5.2 中间库管理
冷轧生产机组众多，因此中间库的特点是数量多，布局分散。中间库管理的流程图如下：
冷轧产销系统的冷卷（中间品）来源有：机组生产的冷卷、外购冷卷。
冷轧产销系统接收生产实绩生成冷卷信息；提供人机界面登录外购冷卷信息。
冷轧产销系统提供修改、删除冷卷信息界面。
冷卷信息的主要内容包括冷卷号、冷卷规格、生产合同号、钢种牌号、前道机组、前道机组生产时间、入口卷号、涂镀信息、焊缝信息等。
中间库管理接收冷卷的入库、倒垛和出库信息，更新物料和库位的跟踪信息。
入库实绩的主要内容包括冷卷号、入库时间、库区号等。
库区变更信息的主要内容包括冷卷号、库区号等。
出库实绩的主要内容包括冷卷号、出库时间等。
冷卷的出库去向有：返品、上料和转库。
返品指冷卷需要返修。
上料指冷卷进入机组生产。
转库包括厂内转库（更改工艺路径或转为成品）和厂间转库。
3.3.5.3.5.3 成品库管理
成品指在冷轧不再继续加工的产品。通过成品库管理能够快速、准确地把握成品及其匹配的用户信息，方便发货作业。成品库管理的流程图如下：
冷轧产销系统的成品来源有：末道机组的产品和降级品。
成品信息的主要内容包括成品号、成品规格、生产合同号、钢种牌号、前道机组、前道机组生产时间、入口卷号、涂镀信息、焊缝信息、包装种类、计重方式等。
成品库管理接收成品的入库、倒垛和出库信息，更新物料和库位的跟踪信息。
入库实绩的主要内容包括成品号、入库时间、库区号等。
库区变更信息的主要内容包括成品号、库区号等。
出库实绩的主要内容包括成品号、出库时间等。
成品的出库去向是发货和转库。
3.3.5.3.5.4 报表
冷轧产销系统提供的主要报表：
热卷库库存报表、热卷库收发存班、日报、热卷库清盘库报表、中间库库存报表、中间库收发存班、日报、中间库清盘库报表、成品库库存报表、成品库收发存班、日报、成品库清盘库报表。
3.3.5.3.6 轧辊和工器具管理
3.3.5.3.6.1 轧辊管理
轧辊管理的流程图如下：
·接收轧辊数据
冷轧产销系统接收磨辊计算机系统传送的轧辊数据，作为可使用的轧辊数据保存。
轧辊数据的主要内容包括轧辊号、凸度、粗糙度等。
·配辊计划
磨辊间操作人员通过产销系统人机界面，结合作业计划，选取可使用的轧辊数据进行配辊，输入配辊所需的组装信息，并传送给磨辊计算机系统。
·接收换辊实绩
冷轧产销系统接收、保存各机组的L2系统上传的换辊实绩，并传送给磨辊计算机系统。
换辊实绩的主要内容包括轧辊号、换辊时间、凸度、粗糙度、轧制公里数等。
·轧辊数据、换辊实绩记录维护
冷轧产销系统保存冷轧的轧辊数据和换辊实绩记录，同时磨辊间操作人员通过人机界面进行登录、修改、查询和删除等维护操作。
3.3.5.3.6.2 工器具管理
工器具管理负责记录机组设备（在线设备）的故障停机信息和消耗数据、备品备件信息、大型生产工器具信息、点检记录、维修计划等，以便管理和调度工器具的检修、维护和储备，其模块图如下：
·大型工器具管理
按照生产计划和设备检修、维护计划对大型工器具进行储备、加工、维护、跟踪管理，记录工器具使用、消耗状况，为生产管理提供数据支持。
大型设备管理包括设备类别信息、作业区信息、设备基本信息、设备异常信息、设备故障信息、设备停机信息等的维护和管理。
·备品备件记录
包括备件类别管理、备件信息管理、备件入库管理、备件出库管理。
·点检记录
包括点检标准管理、点检任务管理、点检履历管理、润滑管理。
·维修计划
检修管理包括检修项目管理、检修委托、检修计划生成、检修计划审批、检修实绩管理。
·报表
根据管理需要对上述工器具等业务管理提供相关的报表打印功能。
3.3.5.3.6 成本管理
3.3.5.3.6.1 成本管理概述
成本管理的目标和原则是: 严格按照数据就源输入（即财务所需的各项数据，如销售收入、报支、采购的支出、投入产出生产数据、备件与材料的领用、能源耗用量、人事工资等数据，遵循“谁产生、谁组织、谁抛帐”的原则，向财务系统提供原始数据，确保财务所需业务资料来源的可靠性和可追溯性）且强化数据侦错、保证数据完整准确的原则,收集、累计生产活动的原始成本交易资料，在采购、生产、销售等业务过程自动化的基础上实现成本帐务处理的自动化，并与普通会计系统相互勾连，以确保提供的资料及时、准确、完整。
成本管理主要包括成本会计管理、厂务会计管理、产副品帐务管理及绩效衡量等管理业务。
3.3.5.3.6.2 成本管理功能层次
3.3.5.3.6.3 成本管理应用功能说明
3.3.5.3.6.3.1 成本会计管理
根据产副品和厂务会计子系统收集的原料成本和制造费用，以及其它子系统的各类费用，进行成本核算。成本会计管理流程图如下图所示：
·成本标准管理
生产作业标准：单位产品作业时间。原料标准：单位产品原料耗用量。
附加成本标准：成本中心各类附加成本费用耗用标准。
价格标准：原料标准价格。
·成本基本资料管理
成本中心、成本科目、会计归属码等代码以及成本科目与会计科目对照、成本中心与会计科目对照等规则的管理与维护。
·成本核算管理
收集实际成本资料：将各系统抛给成本的资料进行检核，并归类收入成本系统。
成本中心成本核算：根据收集资料，进行成本分摊和成本结转，最后得到成本中心实际成本。
产副品实际成本计算：根据收集资料，进行成本分摊和成本结转，最后得到产副品实际成本。
对工序成本、班组（某个班组按一定时间周期）成本、产品品种成本，进行核算，并与标准成本进行对比，从而进行考核。
·成本分析、考核:
绩效分析报告：成本中心实际、标准对比分析。
成本管理报表：产副品实际成本报表、成本中心成本报表、成本中心成本构成报表等。
3.3.5.3.6.3.2 产副品管理
收集关于产品变动的所有信息，对这些信息进行检核并处理，产生存货资料汇总信息和明细信息，在此基础上形成存货报表，并根据一定的规则，向成本会计提供资料。
·产副品基本资料管理
产副品代码、产副品帐务代码等基本信息的维护
·产副品资料收集与处理：
从存货系统收集：通过系统间接口来实现自动收集数据。
从出厂系统收集：通过系统间接口来实现自动收集数据。
从销售系统收集：通过系统间接口来实现自动收集数据。
对以上各系统收集来的数据进行校核并产生错误报告，正确数据进入产副品管理系统；同时提供交易记录信息供查询和维护。
·产副品存货管理：
产副品存货管理：提供产成品、半成品、废次品等实物抛帐信息管理产品状况统计：当期及历史产副品收发存状况报表及变化趋势、提供成本中心投入产出分析等
·帐务处理：
资料归集：将产销数据按照财务系统的要求（成本系统、会计系统）进行归集处理。
抛帐处理：将经过归集的数据计算其标准成本并配上抛帐规则分别写入财务系统。
3.3.5.3.6.3.3 厂务会计管理
厂务会计管理流程图如下图所示：
·生产绩效计算
实际预算因子量收集：收集产品实际作业小时。
挣得预算因子量收集：产品挣得（标准）作业小时。
生产绩效计算：挣得作业小时/实际作业小时。
抛成本帐务处理：上述数据为供成本用之非帐务性数据，不抛会计。
·能源介质管理
能源供需量收集：由能源系统提供各生产机组、成本中心之能源耗用量数据，通过系统接口或媒体将数据传给厂务会计系统。（如前端无系统由业务人员手工输入）
能源耗用量分配：成本系统要求得到各成本中心的能源耗用数据，但对一些没有表计的成本中心，必须将一个表计的耗用量进行分摊得到每一个成本中心的耗用量。
能源耗用标准成本结转：在得到每个成本中心能源耗用量的前提下，将能源耗用的标准成本结转给受益的成本中心。
抛会计和成本帐务处理：将结转的能源耗用成本向成本系统、会计系统抛帐。
·内部服务管理
服务量收集：由服务部门的系统提供各生产机组、成本中心之提供服务的数量，通过系统接口或媒体将数据传给厂务会计系统。
服务费用标准成本结转：在得到每个成本中心接受服务量的前提下，将服务耗用的标准成本结转给受益的成本中心。
抛会计和成本帐务处理：将结转的服务成本向成本系统、会计系统抛帐。
·待摊费用管理
摊销计算：对大件备件等不能一次进成本的消耗数据，要进行分期摊销进入成本，该功能通过摊销规则进行计算得到每期的摊销成本及保存库存待摊量。
抛会计和成本帐务处理：将本期摊销成本抛成本系统和会计系统。
3.3.5.3.7 系统管理
3.3.5.3.7.1 代码管理
为便于代码的识别和归集，实现计算机对代码系统的管理，必须对公司所有的代码进行分类管理，建立分类编号并且规定代码本身的编码规则，建立统一的代码体系结构。
3.3.5.3.7.2 信息编码的分类原则
在分类编号中要体现公司管理信息系统代码的分类，建立公司管理信息系统编码分类表。分类表内容应包括：序号、管理代码类别、管理分类编号范围、责任部门、责任人及联系电话等。
在分类编号中要对管理代码类别进行细项区分，用以区分同一管理类别下的不同管理单元的信息编码。
在分类编号中要做到一个分类编号对应一个代码，实现对公司所有的代码进行分类编号管理。
3.3.5.3.7.3 系统授权管理
系统授权管理对用户进行授权控制，确保系统的安全性和管理的有效性，主要内容包括：
·通过数据库用户的授权控制用户的访问登录。
·通过操作功能授权控制用户的应用功能使用范围。对操作人员的操作日志进行跟踪、记录。
3.3.5.3.7.4 系统维护管理
系统维护管理提供各种系统功能的服务，保证系统的正常运行，主要内容包括：
·保存系统运行的出错信息供用户查询分析
·保存系统运行的作业履历供用户查询分析
·直接维护数据库的重要数据
·系统画面提供在线帮助功能
3.3.5.3.7.5 应用系统数据安全性管理
在系统、数据库平台提供系统数据高度安全保障的前提下，应用系统将考虑应用数据备份、恢复策略，保障整个系统可以定期、自动地进行应用数据备份。一旦有用的数据(文件)被人为误操作删除后，可将被删除数据(文件)在较短的时间内恢复到备份时状态，最大限度减少用户的损失。
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