一，概述
散件包装是制造企业（如摩托车）的重要生产环节，使“散件包装管理系统”与全厂的MRPⅡ系统衔接，反映散件包装生产特征，适应IDK和CDK生产方式，是系统的基本目标。如果能在MRPⅡ传统理论的基础上，加强对生产现场的管理和控制，主要的生产数据在生产过程中通过现场设备直接采集，将管理与控制结合在一起，可以极大地提高系统的综合效益。简单地讲，一方面可以有效地防止和避免生产环节中的差错，另一方面可以减少管理环节，提高管理效率。所以，结合现场数据采集的散件包装管理系统既是管理系统，但又不同于传统的管理系统，它结合散件包装生产的特点将管理延伸到生产现场，对生产过程进行直接管理和控制，是传统MRPII应用的延伸。
新型“散件包装管理系统”的核心任务是通过多种信息技术手段控制生产过程中的差错，将差错消灭在生产过程中。分析散件包装特点，在零件准备，包装和发运三个主要环节中，包装是控制差错的关键。为了减少包装环节的出错可能性，结合重量控制方法，对不能通过重量控制的零件采用条码控制来保证装箱的准确性。再为每个包装箱粘贴反映批次、包装箱规格（内容）及流水号的条码，以保证发运环节的正确性。
二，包装生产流程
“散件包装管理系统”覆盖散件包装的主要生产环节，工作流程如图1。
图1散件包装的主要生产环节
整个工作流程由作业计划驱动，以集装箱发运为目标。作业计划分解按合同号，集装箱，包装箱，零件的顺序进行，以保证集装箱内容（及报关单）与合同相符。系统需要提供及时有效的零件库存数据和成品库存数据，对差缺件进行监控，保证包装作业计划和发运作业计划的有效性。
三，软件系统结构与流程
根据散件包装的工作流程，我们可以将系统的主要功能划分为五个部分：
1：基础数据管理子系统。
2：散件包装生产计划子系统。
3：库存管理子系统。
4：生产现场管理控制子系统。
5：综合查询子系统。
这五个部分的关系如图2。
图2系统主要功能模块
1）基础数据管理子系统是核心模块。与散件包装有关的数据，特别是静态数据，原则上都应该纳入本子系统的管理之中。重要的有：
规格状态数据：描述每批合同要求的各零部件的状态
包装设计数据：描述每种车型，及其零部件的包装方法
散件包装工序能力数据：描述每条包装线，及其它关键包装工序的生产能力
该子系统要提供完整的数据维护能力。
2）散件包装生产计划子系统用于衔接全厂的生产作业计划，管理散件包装生产。主要功能有：
根据全厂的生产作业计划，零件生产和配件供应情况，以及产品的规格状态数据，生成散件包装生产作业计划；
由散件包装生产作业计划驱动，根据规格状态数据，包装设计数据，散件包装工序能力数据，现有零件库存情况等生成班组作业计划和领料单。
3）库存管理子系统用于管理和监控已进入散件包装工序，但未装箱发运的零件。主要功能有：
根据领料单和工序转移单入库；
盘点；
出库（正常出库随装箱发运自动完成）；
5）生产现场管理控制子系统将管理信息数据直接用于对生产过程的监控，并且直接采集生产数据。
为了避免出现装箱差错，采用两种方法：
对可以通过重量判别的零件，在包装线上直接装入箱内，在包装线末端通过重量来判定装箱是否正确。
对不能通过重量判别的零件，需先为其编制条码，在包装线上用条码扫描器识别后，再装入箱内，在包装线末端通过查对条码扫描器的识别内容来判定装箱是否正确。
在确认装箱正确之后，为每个包装箱实时打印条码，在条码中包含包装箱类型，批次和流水号，共三种信息。这些条码信息为准确和快捷的集装箱发运奠定了基础。
所以，生产现场管理控制子系统主要体现在四个环节：
分零：将标准件分包，制作条码
采集包装箱内容：在包装线上用条码扫描器识别已附有条码的零件，自动与按班组作业计划设置在包装线上的品种数量进行比对，及时发现和纠正装箱错误
确认包装箱内容：通过按班组作业计划及包装设计数据设置在包装线上的重量传感器阀值，及时发现和终止异常情况，实时计量，实时打印包装箱条码，异步打印装箱单，动态采集生产数据；
集装箱发运：在装箱发运时，通过阅读包装箱条码，比对班组作业计划，检查是否符合发运批次，在确定正确无误之后，自动生成报关数据，并自动完成出库等管理功能；记录集装箱台帐，其中反映合同号和生成报关单号，以备以后检查。
5）综合查询子系统提供全面的查询功能，供生产管理人员使用。主要功能有：
跟踪生产作业计划的动态完成情况，包括
随时查询领料计划及完成情况，生成差缺分析表
随时查询包装计划及完成情况
随时查询发运计划及完成情况
实时查询和分析班组作业计划完成情况，包括
实时查询当班的生产动态，列出计划数与完成数的比对表
统计和生成生产日报
班产量的查询与分析
库存查询
零件动态库存量及各状态的动态库存量
按包装计划查询零件准备状况，生成差缺分析表
按发运计划查询成品（已包装件）的准备状况，生成差缺分析表
软件系统的主要功能流程如图3。
图3软件系统的主要功能流程
四，条码识别和重量比对
采用条码识别和重量比对来控制装箱的正确性，是“散件包装管理系统”的主要特色。条码识别和重量比对数据是在生产现场采集的，设备布置和流程如图4。
图4设备布置和流程
在“散件包装管理系统”中引入条码技术，对加强现场管理，提高工作效率，减少差错有十分积极的意义。条码设备分条码打印设备和条码阅读设备两类。考虑到在常规的MRPII应用中很少使用条码作为数据采集手段，我们对其技术特点作简要介绍。
1）条码打印设备
条码的现场印刷方法很多，且大多都用计算机控制，操作方便，工作可靠。条码现场印刷设备种类繁多、各有特点，而各个企业的基本情况又不完全相同，因此在选用设备时应全面考虑，以保证所选设备能够用得上，用得好。下表列出了部分条码现场印刷设备的特点。特点机型激光打印针式打印热转印打印基材纸，不干胶标签等纸，聚酯，
不干胶标签等纸，聚酯，不干胶标签等消耗材料墨粉碳质色带热敏色带/专用色带印刷质量好较差好印刷速度高一般高设备价格中低高印刷成本高低中接触印刷是是是适应能力一般差差 在表中的每一机型都有各自的特点，详细了解这些特点对于正确选用条码现场的印刷设备是必要的。目前，打印条码标签有两种方式：条码打印机打印方式和软件配合一般打印机方式。两种方式各有优缺点，并且各有其理想的适用场合。下面就对两种方式进行一下比较。
条码打印机打印方式是一种传统的条码打印方式。条码打印机是一种专用设备，一般有热敏型和热转印型打印方式，使用专用的标签纸和碳带。条码打印机打印速度快，可打印特殊材料（PVC等），可外接切刀等进行功能扩展，但其价格昂贵，使用维护较复杂。应用普通的打印机配合专门的条码标签设计打印软件是制作条码标签的另一种方式。该方式可实现一机多用，但其打印速度较慢，且可打印材料较少。
2）条码扫描器
条码扫描器是附接在计算机上的输入设备，常用的主要有：CCD扫描器和激光扫描器两种。
CCD扫描器是利用光电藕合（CCD）原理，对条码印刷图案进行成像，然后再译码。它的优势是：无转轴，马达，使用寿命长，价格便宜。但是，它的景深较短，不利于在库房使用。
激光手持式扫描器是利用激光二极管作为光源的单线式扫描器，这种扫描器的景深比较灵活，抗光线等环境因素的能力更强，适合在生产现场使用。在“散件包装管理系统”中，可以选用激光手持式扫描器（识别速度：36lines/s，识别距离：4060cm）。
五，结论
在“散件包装管理系统”中，由于将MRPII理论和方法延伸到生产现场，从生产现场采集数据，并直接控制生产过程，整体效益非常明显，如：
1）去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。
2）解决生产管理信息陈旧滞后的弊病。一张票据从填写，收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产计划往往只能以几天甚至一周前的物资信息为依据，反应迟缓。
3）解决票据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而提高生产率，改善生产管理的质量，提高对客户的服务质量，消除事务处理中的人工操作，减少无效劳动，消除因信息不准引起的差错。
4）控制生产环节的失误，减少因误装，多装，和少装给企业带来的信誉及经济损失。
综上所述，结合现场数据采集的“散件包装管理系统”是一种新颖和高效的散件包装管理方法，对其它生产类型也有借鉴作用。
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