在国内政策安排下推动两化深度融合，促进工业化和信息化同步发展，这对于国内制造业来说是一个难得的发展机会。利用数字化和信息化手段改进生产过程、实现智能制造、寻求转型升级已经成为了制造企业的普遍共识。作为先进车间管理技术的载体，MES 在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：
1.整个流程都是通过条码技术进行跟踪，在流程中发生的所有事都能够采集到，保证车间的透明化。
2.原本手工录入的工作方式得到了改进，在保证不出错误的情况下能完成高效率的数据反馈，而且操作人员的注意力更多地会放在业务上从而提高工作效率。
3.在车间的工作流程变得更透明化，工作人员可以更快地发现问题的出处，并快速高效地解决问题，提高产品质量并提高成本。
4.在工作车间接到新的加工任务的时候，MES系统的库存管理功能就能让库房对成品、在制品进行对应种类和数量上的准备，实际效果非常准确高效。
5.对生产流程和加工情况进行监控管理和记录，可以通过信息查询功能查询到人员的工作效率、设备使用情况、产品合格率等等数据，并及时发现和改善在工作流程中所产生的问题。
6.MES系统所提供的先进技术改进储备系统能够满足企业实现一体化的需求，达到流程精化细化的要求。
MES系统的实施能够有效地优化企业的生产流程和提高管理能力，但是，如果一个系统无法与其他系统进行有效的集成，那就会成为信息孤岛，而MES系统的集成能力能有效构建出与其他制造系统地“桥梁”，能够与企业其他现有系统实现高效集成和信息共享。
在之后相当长一段时间内，将是国内制造业实现升级转型和智能生产的关键时期。MES系统的应用除了使制造企业在信息化管理水平上达到一个新的科技水平，还能通过进一步对车间的管理体系的优化，为企业实现升级转型增强企业竞争力打下结实基础。
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