随着全球经济一体化进程的加快。市场环境日益复杂、企业竞争愈演愈烈，越来越多的有色金属企业纷纷上马ERP项目，希望借助ERP加速企业内部的管理流程改造、组织产品结构调整和生产经营优化升级，从而增强企业的竞争能力。但是，基于制造业起家的ERP软件在国内有色金属行业的应用还处在起步阶段，特别是关于如何解决有色金属多金属计价的问题尚无成熟的解决方案。本文针对有色金属行业特色，提出了一种基于ERP系统的多金属计价解决方案。
有色金属矿产多为多金属伴生，企业在对外采购和销售的过程中，对某一金属矿产的价值计算都是以该矿产所含的各种贵金属(以下称有价金属元素)的含量(含量无法直观看见和计量，可以通过测量品位根据实物数量计算出来)作为结算的依据，例如：铜精矿的结算以铜精矿含铜、含金、含银的量为结算依据，统一以当天交易网公布的结算价结算。
同时，在企业内部的生产过程中，一般以某一金属矿产的各有价金属元素的含量作为成本归集的根本，将生产所发生的各项原料、辅料、燃料、人力等费用分摊到有价金属元素中，而不是单一金属矿产的实物量中。例如选矿厂在浮选铜精矿的时候，将材料和人工等费用分摊到铜精矿含铜、含金、含银中，而不是归集到铜精矿中。相似的，冶炼厂炼造粗铜将费用分摊到粗铜含铜、含金、含银中，电解车间电解铜将费用分摊到电解铜含铜、含金、含银中。
针对这一核算方式，ERP系统方案的设计既要考虑如何满足有色金属企业对有色金属的实物量进行控制。又要考虑满足其对有色金属所含各种伴生有价金属元素的控制。而在一般的ERP系统中，金属物料实物量与其所含有价金属元素的含量是分别独立存在的数据，如何设计一种数据关联处理机制，让两者在物料出入库、生产投入与产出、采购和销售的财务结算等过程中实现物流的统一和财务结算的拆分，将是整个方案的关键。而这种数据关联处理机制的建立是以一套适合有色金属行业的物料编码体系作为前提的。
首先来看一种最普遍的ERP物料编码方式，根据品位来编码(如钢铁、煤炭行业)。在有色金属行业中就是以下情况(以铜精矿为例)：
铜精矿含铜5.92％ 101001
铜精矿含铜5.81％ 101002
铜精矿含铜6.10％ 101003
......
铜精矿含铜X.XX% 101×××
现实中铜精矿含铜品位将会是保留到小数点后4～6位，那么只要品位变化，则意味着要产生新编码，那么这样的编码体系维护量极大，而且编码冗余，重复使用率低。请注意，以上是根据单一品位来编码，如果还要考虑含金、含银等情况。那么编码量则会趋向无穷。所以，这样的编码方式并不适用于有色金属行业。
综上所述，我们在设计有价金属元素编码体系的时候就不能简单地沿用一编码对应一物料的编码方式。比如用6位数进行编码。我们作了以下的设计。采用实物及其有价元素一起编码的方法。如下：
铜精矿：101001
铜精矿含铜：101002
铜精矿含金：101003
铜精矿含银：101004
铜精矿含X：101×××
这样，对于铜精矿来说，金、银等贵金属元素参与价值计算，参与编码；而锌、硫、砷、钴等含量低、价值不高的元素不参与价值计算。不进行编码。同时。在此编码基础上。通过不同的品位来区分不同的物料批次。比如：
铜精矿A 101001
(品位：含铜5.92％、含金1.03％、含银0.30％)
铜精矿B 101001
(品位：含铜5.81％、含金0.02％、含银0.20％)
......
铜精矿X 10100l
(品味：含铜×.××％、含金0.××％、含银0.××％)
可见，通过“简单编码+品位”的方式，可以区分同一物料的不同批次。编码量少，重复使用率高，而且可以运用到不同的有价金属物料，比如粗铜、电解铜等。因此，该编码方式可以满足有色金属行业的特色需求。
基于以上的编码体系，在系统内设定以下业务处理逻辑：
在物料定义阶段给有价金属物料(铜精矿等)注上特殊标识，被标识的物料在采购入库、库存转移、生产投料、完工入库、销售出库等环节作特殊处理，只管理库存数量(实物量)，不计库存值(单位成本为0)，视为无价库存商品。
可拆分物料拆分出来的虚拟物料(铜精矿含铜、铜精矿含金、铜精矿含银)也需要在物料定义界面注上特殊标识作特殊处理，既管理库存数量(可拆分物料的某一有价金属元素的含量)。
又管理库存值(单位成本非0)，即视为有价库存商品。
在采购入库的过程中，可拆分物料作为父物科。系统记录实物量(净重)，记录品位(质检结果)。在进入库存时按照品位拆分成若干子物料，系统计算各有价金属元素的实物量(子物料实物量=父物料净重×品位)，并将父物料的价值按照当日金属价格分摊到各有价金属元素上(子物料价值=子物料实物量×子物料价格)。在库存内，父物料实物量增加，子物料实物量和价值量都增加。
在销售出库的过程中，处理方式与入库相反，系统内父物料实物量减少，子物料实物量和价值量都减少。在库存转移的过程中，子物料实物量和价值量的移库随父物料实物量的移库面发生。
在生产投料的过程中，系统内父物料(原料)实物量减少。子物料(原料)实物量和价值量减少。
在完工入库的过程中，父物料(产品)实物量增多，子物料(产品)实物量和价值量都增多。
拆分过程如下：
铜精矿实物量=铜含量＋金含量＋银含量+......
铜含量=铜精矿实物量×含铜品位
金含量=铜精矿实物最×含金品位
银含量=铜精矿实物量×含银品位
铜精矿价值=铜价值＋金价值+银价值＋......
铜价值=铜含量×当日铜价格
金价值=金含量×当日金价格
银价值=银含量×当日银价格
以上方案设计模拟了从原料采购入库、投入生产、产品完工入库到销售的整个业务流程，对于最终用户来说只需要关心实物量的流转和品位的录入，其中有价金属元素的流转和拆分都是通过实物的流转触发由系统自动完成，因此简化了操作过程，其实用性得到保证。
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