一、企业简介
京信通信成立于1997年，是一家集研发、生产、销售及服务于一体的移动通信设备专业厂商，致力于为客户提供无线优化、传输与接入的整体解决方案。集团于2003年在香港联交所主板上市（2342.HK），现有员工1万余人。
公司拥有无线优化、无线接入、天线及子系统、无线传输四大产品线，在各产品领域均掌握了核心关键技术，拥有众多自主的知识产权。在广州经济技术开发区，公司建有全球生产基地，拥有面积近5万平方米的通信设备制造厂房。京信通信注重自主研发和技术创新，在广州科学城设有总部研发基地，在中国南京、美国弗吉尼亚及加利福尼亚分别设有研究所，拥有国内外专利1000余项。
京信通信建立起覆盖全球的市场服务网络，全球业务蓬勃发展。先后在亚太、欧洲、北美、南美设立10余个海外分支机构，于全球80多个国家和地区开展产品销售和技术服务。2012年集团销售收入超过60亿。
图1 京信通信全球生产总部
二、企业信息化应用总体现状
京信通信公司目前有多个系统平台在使用：
●SAP：8年的企业级ERP应用
●PLM：6年的PLM系统应用
●ATS (Automatic Testing System)：自动测试系统为一套测试数据采集系统，管理所有测试设备，集中记录所有测试数据
●MES：制造执行系统集成了SAP与ATS，管理生产执行
三、参评信息化项目详细情况介绍
京信通信技术(广州)有限公司已经拥有多年企业级的ERP系统的应用，在产品生命周期管理上也应用了PLM系统，为打造一流的数字化工厂，京信通信技术(广州)有限公司引入了西门子的SIMATIC IT MES系统。
1. 项目背景介绍
为了进一步加强生产过程的透明化、信息化，提升生产效率，公司拟对各产品线的生产进行管控，从作业单的下达到产品的入库全部纳入管理，实现对关键物料的跟踪追溯，半成品、成品的条码化管理，质量控制，产品状态的清晰明确。同时借助MES项目的实施，借鉴行业最佳业务实践的经验，进一步优化并规范公司各个生产制造产线的业务流程，并逐步在整个集团建立起标准化的工厂管理体系。
2. 项目目标与实施原则
京信MES是面向制造企业车间级信息化解决方案，旨在帮助京信提升制造生产管理能力，解决生产黑洞问题，提升产品品质，提高生产效率，通过条码技术，对生产环节即时数据采集、控制、监控和分析处理，为产品提供全程可追溯管理，从而帮助制造企业实现更加精益化生产管理，降低成本、减少作业人员、改进工艺工序、应对客户要求等等效益。
根据京信通信技术(广州)有限公司的设定的目标，其提出了系统的设计原则：
●功能性原则－无缝连接产品、工艺设计、制造、执行
●集成性原则－高效、标准化数据集成，确保与企业业务层的充分沟通反馈
●扩展性原则－定义各层信息系统的交互模型，为企业信息化成长预留国际接口
●经济性原则－减少自动化系统集成成本
●可靠性原则－整个生产过程中数据的完整性及一致性以达到数据可靠
●灵活性原则－确保系统良好适应性应对业务变化
●标准化原则－参照标准应用商品软件建设示范性系统
3. 项目实施与应用情况详细介绍：
1）应用系统的网络架构
应用系统的网络架构主要包含两部分，生产机房和灾备机房。以便发生应急的情况，可以进行数据的恢复和保证生产的正常运行。
2）应用系统分为四级结构
第一层为用户层
第二层为应用功能层
第三层为应用平台与服务层
第四层为数据服务层
图2 网络系统层级
3）MES系统操作流程图
图3 MES系统操作流程图
4）MES系统功能实现
西门子拥有着成熟的电子行业MES产品与解决方案，帮助电子装配制造商克服各种挑战，系统从工单全周期管理、生产透明化与流程管控、物料可追溯性、质量统计分析、ATS集成，五个方面提升工厂数字化管理。
工单全周期管理
MES与SAP集成，从ERP层获取工单信息和产品物料数据，并且自动创建产品序列号。工单下达到生产后，执行工单，数据采集与工单关联，产品完成后，反馈工单产出信息、工序确认信息到SAP。
生产透明化与流程管控
整个生产和物流做到以序列号为管控追溯单元，预定义标准化生产流程以及组装流程。执行工单时，所有产品都必须严格按照规范化流程操作，防止随意漏站跳站。在规定的岗位上关联扫描上关键原材料条码，实现物料组装追溯和物料核对。产品有缺陷时，操作员可以登记缺陷，填写检验备注，同时将不良品运送至维修组。维修组通过MES记录维修信息，维修成功后返回对应工序。
由于生产中有很多检验设备，MES与这些设备集成，自动获取检验结果信息，并且自动判断结果是成功还是失败实现自动过站。
产品生产完成后的包装也是MES管控的一个重要功能，只允许相同规格和要求的产品包装在一起，包装前也自动检查前面生产工序是否都正确完成。每个包装箱都有唯一ID，系统打印出包装箱标签及装箱列表。因为有了包装箱ID，后续仓库物流扫描时可以直接扫描包装箱ID，从而得知全部装箱信息，实现物料移动的追溯，包装箱ID成为入库、移库、出库、拣料、发货的扫描操作对象。
SMT线是电子制造商的重要生产线，SMT物料核对系统保证了SMT贴片的正确性和可追溯性，为每一卷料都分配唯一的料卷ID，贴片后料卷ID都与产品序列号及工单形成了关联。
仓库管理包括了生产发料、生产入库、生产退仓、销售出货、销售退仓、移库、出入库操作的变更与撤销、其他类型出入库和出入库台账管理。仓库启用序列号管控，所有成品、半成品、关键原材料都拥有者唯一的ID。根据出入库时间做FIFO保证了库存品的更新。
有了上述整个生产流程的MES管控，MES能完整的呈现整个工厂的在制品信息、工序状态与产出、物料消耗关联、工单执行状态、包装箱物流状态、工人活动日志、质量缺陷统计。管理者可以轻松地通过MES实时获取生产信息。
物料可追溯性
关键原材料的消耗与产品生产关联，实现正反物料追溯。原材料供应商提供了唯一序列号或批次号以及生产日期、物料编码、供应商编码等信息，在物料IQC时，MES关联原材料信息供应商批次信息，并为关键追溯原材料打印标签。
在组装岗位上，操作员扫描产品序列号，扫描原材料序列号或批次号，实现产品与物料的关联。所以原材料的条码、原材料生产日期、原材料物料编码、供应商编码、产品序列号信息全部关联起来了，实现可以从供应商物料批次追溯到有哪些使用了此批次的产品，也可以从产品追溯到该产品共使用了哪些供应商物料批次。
质量统计分析
所有质量缺陷、缺陷类型都被标准化定义，质量检验员在MES中为产品和物料登记缺陷，进而维修工在MES中登记维修。有了实时的完整的操作数据，MES可以轻松呈现出各种质量统计分析报告，质量缺陷柏拉图展示了排名靠前的几个缺陷的数量以及所占百分比，这些缺陷通常也是生产最迫切需要改善的关注点。每次维修都记录了维修用时，为工时统计与维修成本统计提供了数据基础。
首次通过率报表可以从不同维度分析，同一个产品的不同班组的对比，不同周的对应，不同工序之间的对比，不同产品之间的对比，不同设备之间的对比。
设备检验信息报表呈现了详细的检验信息，可以查看不同端口、不同频段、不同工艺参数的信息以及对比。
ATS集成
所有检验设备都通过ATS与MES集成，检验信息都与产品序列号关联，体现在产品序列号报表中，所有检验数据的集中管理与分析为质量、工艺分析及SPC提供了数据基础。同时每次检验的开始和结束时间、检验次数、每次检验成功与失败结果也都记录下来。从而为计算出可用率、表现性、质量指数以及设备综合效率（OEE）提供数据基础。比对不同设备、不同测试房、不同时间段的OEE值，可以分析原因进而提出改进计划。
4. 效益分析
通过MES的成功实施，MES给京信带来了众多好处：减少长期滞留在制品，减少工单周期，减少人工文档的统计，提供详细生产、质量、计划、追溯、工艺分析报表，提高质量、降低缺陷，改善流程以及对所有的产品进行了序列号的管理、追溯生产及仓库移动。目前，京信在生产车间已经做到了信息化控制，精细化生产。
另外通过下图五个方面（多，快，好，省，明）可以清楚的看到MES给整个京信信息化工厂带来的好处。
图4 MES应用效果
四、企业信息化未来发展规划
在京信广州工厂实施MES，只是为京信的数字化生产运营管理(MOM)的一个开端，MES为数字化工厂的制造执行奠定了夯实的基础，要让产品送到客户手中的整个过程细节都数字化，用到自身产品的所有工程项目以及分公司都在统一的信息化管理平台下，那么供应链与物流的信息化管理必然是整个生产运营管理的一个重要部分，也是京信通信的下一步发展规划。
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本文标题：MES/ERP打造京信通信自动化工厂
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