在国家局“卷烟上水平”的行业要求下，“安全高效高质低耗”的卷烟产品是卷烟工业企业参与国内或国外竞争的必要武器。烟草工业隶属制造行业，随着近年来基础科技的高速发展，其加工模式及科技含量与传统模式已今非昔比。烟草加工为工序流程式生产模式，我厂生产的卷烟工艺参数指标按照牌号规格不同多达上千。而作为具体的生产执行基层单元车间管理，其作业对象多、员工素质不一等，都成为生产执行需控制的方面，以达到最终产品质量要求。
(一)生产运行管理
生产计划由生产调度产生，下发至车间，车间进行工单拆解、绑定、执行。工单未由现场控制器进行掺和任务绑定执行。执行过程中包括生产数据、质量数据、消耗数据采集与监控。
根据上图的工艺流程，成都分厂制丝车间按工序进行5K一润、5K加料、8K一润、8K加料、烘丝掺配1、烘丝掺配2、烘丝掺配3、加香、梗预处理、梗加料、梗加香共计11个工单执行单元，总体而言工艺线路较为复杂。卷烟生产一般采用配伍式或批次加工方式。成都分厂采用的批次加工方式。我厂生产牌号规格多、工艺流程长，其不同牌号规格自带单规格的工序参数多达200余项，控制点分散，相对生产效率受限。
(二)精益生产
精益生产(LP LEAN Production)又称精良生产，其要求在生产过程中，对于人、时间、空间、财力、物资等方面，凡是不能在资产中增值的就要去掉。例如维修工、现场清洁工，当操作人员进行增值的生产活动时，他们不工作，而需要维修时，操作工又不工作，故维修工作不能直接增值。因此，精益生产对人的要求比较高。精益生产强调：强调以人为中心，以团队工作方式，充分发挥员工的主动性与创造性；简化了组织机构，组织管理层次和手续和产品检验环节，即一切不增值的环节；采用JIT，实现了高效率、低库存的多品种混合生产，即上道工序只在下道工序需要时生产和准时提供加工件；强调一体化的质量保证体系，流水线工人全面参与质量保证；不断改进“修炼”，以尽善尽美为目标，为客户提供良好的服务以满足用户的需求。
(三)质量管理
在整个的卷烟产品形成过程来看，部分为满足连续化生产起到物料的输送过程，另一部分则在卷烟实现过程起到重要作用。如在形态上的变化，从烟包的片状到最终的丝状；还有从内在品质上的变化，如加香加料进行醇化发酵的变化；再者，内在成分上的变化，如水分从低至高，再从高至低。无不在整个的卷烟形成过程中起着至关重要的作用这也是加工工艺参数的着重控制点。
重点工序的建立主要基于以下两个原则：对卷烟产品物理质量、感官质量、烟气化学等指标具有重大影响的工序，如烟片回潮、叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序；在制过程质量波动较大易造成重大经济损失的工序，如加香加料叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序。
重点工序识别出后，应建立分级监控模式，达到过程有效控制。但在现有的质量管理控制过程中，存在高投入、低回报，或无回报的问题。比如在对产品影响不大的工序投入了大量的人力、物力，进行了高附加成本的运行成本，其对卷烟的质量影响度而言是不高的，所以合理的流程管理及配置是企业竞争力的关键点。
目前常用过程能力指数(CPK)、过程子合格率等，测算系统总能力，找到过程能力瓶颈点，通过对各个工艺参数指标的分权计算，得出瓶颈过程，按照约束理论(TOC)观点，对链条的管理水平应以物流的平衡得以实现。即在整个产品实现的过程中，没有超高能力，也没有超低能力，这与我们通常的理念是有所出入的。
在现有的工艺参数控制上，我厂以指令性指标与指导性指标予以区分，但这一区分，在具体的操作表现而言，即是职责权限的分类，指导性指标可在分厂级权限内进行指导范围内的调整。而在分厂级则无再次的细分，如各工序水分对于产品质量影响程度的不同，在各工序均表现为指导性。但根据大量的文献资料表面，各工序的水分及温度等等指标在整个产品实现过程中承担着不同的比重关系。建议模型：
(1)关键参数的精细化控制方法：
一类关键参数质量控制方法：须对此类工艺参数进行实时记录或采集、统计及分析；车间在生产过程中出现异常，需及时分析原因并进行处理，若处理后仍无法满足控制要求，应及时上报质量管理部门处置；过程工艺人员应重点对该类参数或指标进行跟踪管理，若连续跟踪发现参数或指标不符合工艺要求时，应反馈至上一级产品质量管理人员进行评审处置；
二关键参数质量控制方法：须对此类工艺参数进行定期记录或采集、统计及分析；车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理；过程工艺人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理，若发现参数或指标不符合工艺要求时，应及时纠正，若无法进行纠正，应及时对上一级产品质量管理人员进行评审。
三类关键参数质量控制方法：须对此类工艺参数进行抽检记录或采集、统计及分析；生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理；企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理，若发现参数或指标不符合工艺要求时，应及时纠正。
四五类一般参数的管理方法：根据车间具体情况和设备管理要求，对其进行跟踪管理。
(2)实现方式
围绕生产过程进行的在线质量管理工作，各卷烟企业都有一整套的程序、制度。‘在线检验员往往是按照程序、制度要求，按部就班展开日常的检验工作，这样看似做了很多，却突出不了工作的重点。在线质量管理应该着重突出“五个重点”，严把质量关。
重点时段。主要包括开机首检，设备大修和更换牌号。三个重点时段都有很大可能因为设备运行的不稳定而造成卷烟残次品率的大幅提高。
重点机台。主要是指运行时间长或者出现问题较多、较集中的机台。
重点关联性指标。主要指个别指标值波动必然造成其他一系列指标值的明显异常。例如：烟丝的水份、填充值等；烟支的圆周、长度等。
重点质量缺陷。主要指在一段时间内依据检验标准出现异常情况较多的质量缺陷。针对此类反应较为集中的质量缺陷，要联合相关部门认真分析、研究，集中攻关。
重点加强“自检为主，巡检为辅”。生产车间环境状况较为复杂，容易引发产质量问题的因素较多，在线检验员很难面面俱到。车间挡车工对各自管辖范围内设备运行情况、原、辅料上机性能、自身技术水平、挡车熟练程度等都较全面地掌握。挡车工在生产过程中对产质量有基本的“预见性”，分析、处理在线质量问题更容易抓住主要矛盾。加强自检为主，巡检为辅，更有利于发挥各自的优势，互补互助，全面提升在线质量管理水平。车间根据相关质量文件规定设计的工作清单将设备保养、过程控制、自检等内容予以规范，明细如下(以真空回潮、加料润叶工序为例)：
现场操作工工作清单
建立健全车间级IS09000系列标准。完善基层体系文件，分级建立管理型标准、工作类(即操作类)标准。采用精益六西格玛、TOC(约束论)找到关键点。
规范作业、评价为辅。有了制度就必须遵守，除了依靠员工自身素质以及信息技术方法外，检查、评审制度是至关重要的。通过质量管理工具的帮助，从人机料法环五个方面，找到全面质量管理分级末端，依靠FMEA(失效模式和故障分析Failure Mode&Effects and criticality Analyses)、行业作业定员定额标准、KPI(关键输人点Key Point Input)以确定检查标准、检查及评审频次。
(一)提高员工综合素质
作为制造型企业，应加大员工的职业教育，提升其业务技能水平；其次，为职工提供“想优秀优可进”的方法与途径。但目前国有企业里普遍存在激励不足、导向不明的现象，其具体表现即不依据岗位来选择人才，而是依据人来定岗。对于某些专业技能要求高的岗位，应强调专业技术性。另外，不同素质的员工对某一事物的认识不不同的，认识包括感性认识、理性认识。在某种理解上而言，感性认识会改变理性认识。故，在提高员工的综合素质方面，在注重业务素质方面提升的同时，应强调意识引导。强化意识层面的引导与教育，意识问题是教育的重点，哪怕这个人有极高的本领，却用来做了坏事，那么他的技能教育也是失败的。意识教育是个难点，它与社会现实、生活环境、企业氛围、工作环境息息相关，那么作为车间基层管理，完整、公平、公开、合理的制度建立必要的条件之一，再赋予思想政治宣传、领导以身作则、部门关怀等各方面，体现在车间工作的意识教育也相较于简单些。
(二)加强信息技术支持与资源整合利用
目前成都分厂制丝车间信息系统主要有MES、制丝中控集成、TIMMS、NC、MIS、能源监控管理六大系统，其中与质量相关的计划排产、生产执行、数据采集系统主要集中于制丝中控集成系统以及即将上线的iVIES系统。几大系统的特点简单介绍如下：MES系统：以“统一指挥与调度流程”、“过程控制与质量保障流程”、“生产跟踪与消耗控制流程”、“生产绩效及创优对标流程”四大模块实现企业核心生产管控；制丝中控集成系统：基于生产执行、数据采集的系统；TIMMS：原料立库的高架库信息系统，接口于制丝原料投料执行与管理；NC：基于成本核算、财务统计的物料管理信息系统；MIS：原有基于物料时时管理的信息系统；能源监控管理系统：基于能源管理、监控、能耗数据采集的信息系统。
从以上介绍而言，各个系统各有侧重管理项，但作为企业管理成本而言，以上系统在某些模块是重复的，特别针对一些无法做技术接口的业务系统而言，需要人工录入、系统间人工比对，资源浪费是显而易见的。从体系优化的角度而言，应加大信息系统的整合与优化，避免“因机器而累、被机器捆绑”做无效浪费的事情。
另一方面，以现有的制丝中控集成系统而言，其仅支持了本地控制，通过数据交换传送至本地段监控机及服务器，以便于生产过程跟踪、生产结束后进行半自动化数据分析，以进行质量判定。同时没有实现SPC控制模式，依靠员工经验进行操作，其对人员素质的依赖程度较高，质量稳定性存在一定风险，同时设备的自动化没有得到完全体现。半自动化数据分析即人工对于数据进行批次起始及异常情况予以定义，定义规则依靠设备及经验判断，这一动作耗时、费力、易失误。故，应加强信息技术的质量分析、控制支持度，避免人为因素干扰。
(三)完善改进质量考核评价机制
成都分厂制丝车间现有的质量考核机制如下图所示：
制造型企业的最终产品就是高质量的产品，高质量的产品并不意味着没有次品，而是次品的量可控、可溯源。质量考核评价机制即是基于此建立的。在上一节中，我们讲到了信息技术系统对于质量分析的支持，但建立于此的考核评价机制目前而言，存在缺陷与漏洞。完善的考核评价机制能够将关注重点的结果快速、准确反映真实质量水平，以及质量水平对应的操作、设备等因子水平，这样才会有落脚点，有具体改善、控制的动作。所以建立完善、合理、科学的考评机制是关键。
(四)执行制度是关键
每一项制度的制定都有其局限性，制度是否有效主要看其是否利大于弊，在一定层面上无法做到面面俱到，但执行确不能朝令夕改，有所放松。任何企业发展到一定规模，缺少的不是制度，而是对于制度的严格执行。车间尤其如此，考核因人因事而异，势必造成员工的不理解，乃至～种不平衡。员工不敢明着向管理者提意见，但会以消极的方式对待问题，久之一项制度就会执行不下去，这是车间管理的致命缺陷。因此，在出台一项制度时要慎重，特别是牵涉指标奖励政策，一旦正式下发，就要严格兑现。车间管理中会出现因某项指标靠后而出台单项的激励措施的情况，而往往在实行后指标刷新很快，作为管理者就认为政策定低了，奖励太多，真正下发时要么奖励打折要么重新定标准，直接后果是严重降低车间威信，挫伤了员工积极性。制度一旦形成，如果不是阻碍生产力的发展，就不要轻易改动，即使改也要循序渐进。保持制度的相对稳定和严格执行既定制度，形成一种良性循环，才会让管理工作事半功倍。但是，相对稳定决非因循守旧、不要创新。
(1)班组建设。打造过硬的班组队伍。班组是企业的细胞，是劳动组织最基层的作业单元。现代企业与原有企业的最大区别便是业务骨干年轻化、专业化。烟草企业作为国家的特殊企业，长期以来实行的是专卖体制，同时出于解决内部职工、承担社会责任的角度出发，大部分实行的仍是内部招工、退伍转业方式，虽然近几年也有面向社会公开举行的招聘工作，但其所占比例有限。这就造成了烟草企业人员相对狭窄的局面。另—方面，烟草行业与其他行业的接触较少，也在一定程度上，滞后了烟草企业人力资源的发展。
但相反而言，这种方式的一大好处是企业凝聚力大，无论是老职工还是年轻职工的归属感较其他行业而言较强，感情更深。所以从这方面来说，在大目标完成下的班组建设工作相较有着比较良好的基础。
在班组建设中不得不说，班组长的作用。班组长虽是“兵头将尾”，但其素质已很大提高，学历普遍较高、知识面宽阔、思维敏捷、勇于创新、敢于接受挑战、善于接受新思想新思路。但随之而来的是，可能不安于现状、不能持之以恒、考虑问题不全面、遇挫折易低迷。所以在工作中，车间管理者要多与班组骨干沟通培养后备力量，鼓励他们参加各种形式的学习，创造条件提供发挥他们聪明才智的舞台。造就一支有才能、精通业务、懂技术的班组长队伍，是现代企业管理者的重要任务之一。这样班组长才能将在基层工作中抓住重点、有理有据的开展各项业务，将行业、上级公司、车间的各项规章制度及管理理念贯穿下去。
车间管理者要起表率作用。车间指导思想的确定和执行，在很大程度上体现了车间主要管理者即车间主任的思维方式。车间管理者不光是执行者还是表率者，对其“德行、领导艺术、灵活应变”要求是极高的。
(2)车间文化建设。车间化作为成都分厂企业文化的重要组成部分，是公司企业文化、分厂文化在车间的具体体现，它服从于企业文化体系却又有自身的特点。车间不仅仅是生产的场所，它还同时体现生产者和管理者的理想、风格，展现着车间整体员工的素质，是打造一支现代化队伍的必备条件。制造型车间的车间文化最大的特点即是执行文化。唯有强有力的执行才能使各项决策、政策、计划付诸实施。车间自成立来一直在探索一个属于自己车间的深层次定位与文化建设方向，初步提出了“高效高质低耗安全和谐严肃紧张活泼“文化建设方向。”高效“：高效率完成各类指标；“高质”：高质量；“低耗”：低损耗、低成本；“安全”：构建人身、生产、设备、工艺、质量安全体系，体现本质安全；“和谐”：上下工序之间的和谐，班组内部团结，整个车间拧成一股绳，形成向心力，要营造一种斗志昂扬的气氛，为了车间共同的目标而奋斗：“和谐”：和谐相处，互相关爱，但不是一团和气，互相妥协；“严肃”：对工作持科学严谨的态度；“紧张”：工作不拖拉，紧张有序，有条理；“活泼”：一张一弛，有紧有松，互相学习，互相帮助，杜绝打架等不文明现象。
现代车间文化的管理要体现人是“精神人”这个特色，即当物质需要达到一定层次，便要追求精神满足。车间文化建设正是要满足员工的精神需求。如有意识的去了解员工的个人喜好或特长，找其谈话并在特定的场合去肯定他；对于年轻人好高骛远，流动性强的特点，教育他们即使要更换环境也要先有一技之长，具备适应环境的能力等。相信大家都有一颗爱心，任何员工的身上都有没被发现的闪光的东西，真正体现人文管理决不是只喊口号，它切切实实存在于一些具体的事务中，并在这些琐碎的小事中得到沉淀和升华，最终形成独有的文化底蕴和精神财富。．孙子日：“上下同欲者胜”。作为车间管理者就是以建设健康向上的车间文化为基础，提高自身及管理团队素质，提高执行力和领导力，加强班组建设，培养员工敬业爱岗的精神，将车间建设成一支能征善战的队伍，不懈的去努力，去完成和超越既定的且标。
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本文标题：ERP系统车间基础管理初步探讨
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