我国已成为木工机械生产大国，年产值已达100 亿元，每年还有部分木工机械设备销往欧洲、美洲、中东、非洲的一些国家。为提高市场的竞争力，木工机械企业纷纷上线ERP，进行信息化改造。但由于管理基础薄弱、信息处理缺失，加之ERP 本身存在问题，企业ERP 应用效果并不理想，由于房地产市场成交萎缩，家具市场随之走低，与之密切相关的木工机械行业受到较大的影响，迫切要求企业优化计划，降低成本，进一步整合以提高其效用。
1 我国木工机械生产企业ERP 应用现状
1.1 我国木工机械生产企业生产管理存在的问题
我国木工企业主要聚集在青岛、珠三角等地区。随着信息技术革命，世界装备制造业管理思想与方法的发生根本性变化，而我国木工机械行业起步较晚，生产管理科学水平较低，艰难地接受着信息技术带来的变革。管理上出现问题有：信息不畅，生产相关的信息不能及时有效地反馈至相关部门，市场信息也不能及时有效地反馈至研发、计划、生产部门；其次是部门之间权责不明，在实际管理过程中存在着多头管理，或管理真空。
1.2 我国木工机械生产企业ERP 应用模式及现状
ERP 实施称为“一把手”工程。数据准备、全员培训参与、企业流程重组、风险控制是其重要因素。木工企业ERP 应用步骤一般为：首先选择ERP 软件服务商。项目的前期阶段由软件商与企业员工成立专门团队，进行企业诊断、需求分析，确立系统实施目标；其次项目实施阶段，对基础数据和参数的准备和设置；最后项目全面实施。
我国的木工企业多数是中小型的，企业核心竞争能力在于自身管理能力和关键业务，在资金、管理、成本、人才吸引等不能跟大型企业相比。企业在实施ERP 项目的时候没有结合自身实际情况而照搬大企业实施ERP 模式。ERP 项目的实施确实为木工企业带来了良好的信息平台支持，但由于实施过程不完整，做不到持续改进，管理模式与实际的发展不相适应。
1.3 我国木工机械生产企业ERP 应用中存在的问题
1.3.1 基础数据资料不完整
设计环节与生产环节脱节，工程师在设计产品时对公司材料情况不了解，物料换算单位不统一，造成ERP 中重要的信息资料—物料清单不准确。
1.3.2 业务流程混乱
在多数木工企业，计划部门从属于生产部门，计划执行过程无法监督。销售零配件、返工零件、外发加工零件不按ERP 流程运行，沿用企业老的方法，缺乏制度执行力度和紧急事件处理流程。
1.3.3 目标定位不清晰
很多企业认为ERP 是解决管理问题的良药，ERP 系统一旦实施就包治百病。具体实施过程中简单理解为企业信息系统工程。找不到真正核心的问题点，ERP 项目到最后成为投资大，收效甚微的“鸡肋”。
1.3.4 可变因素太多
ERP 涉及企业管理理念变革、企业流程的重组、再造。公司推进ERP 项目的过程中，没有建立持续的管理和培训规范制度。系统操作人员素质不确定使系统数据不准确，众多可变因素导致系统数据不可信。
2 我国木工机械生产企业ERP 生产计划优化
2.1 我国木工机械生产企业ERP 生产计划制定的典型流程
木工机械是典型的备货生产行业。企业一般计划流程是：年初根据上一年销售和市场预测制定本年度主生产计划，然后依据年度计划分解成为大致的月计划，具体月计划根据上月计划完成情况和销售情况调整，本月总装计划和下月齐套计划展算成自制零件与外购件计划。
2.2 我国木工机械生产企业ERP 生产计划优化的方法
2.2.1 计划流程优化分析的方法
计划流程优化分析的方法主要使用的是以下几种：①目标业务流程设计（ESIA）法；②6 西格玛（DMAIC）改进方法；③标准化维持法（SDCA）；④约束理论（TOC）；⑤标杆瞄准法等等。
本文用6 西格玛（DMAIC）改进方法对木工企业计划进行优化，DMAIC 法是定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等。
2.2.2 基于西格玛（DMAIC）的木工机械企业ERP生产计划优化
木工机械企业具有离散型制造业的特点，呈现出多目标、多约束、动态随机的环境条件。本文根据行业特点，结合实例，运用DMAIC 法对计划流程进行优化。
①进行系统分析。
先对现有计划一般流程进行系统的分析，对于已经表露出来的问题进行调研，确定计划流程优化后要达到的目标。
②计划流程分析。
对于现有的木工企业计划流程进行详细分析与梳理。清晰原有流程和流程中关键性因素，找出原有生产计划流程的症结所在。对于原有计划流程分析是发现问题的重要过程。
③改善流程与设计新流程。
根据上一步骤明确问题所在后，根据计划的要达到的目标，结合计划制定的原则，改善原有流程或者重新设计流程，识别关键性核心流程，剔除冗余的环节，重新构建计划流程新模型。
最后评价与实施新流程。根据现实条件实现新流程，对于新流程实施进行评价。同时，流程优化是一个动态的优化过程，要不断地对流程进行分析诊断、设计、实施。
3 应用实例
3.1 ××木工机械公司概况及其生产计划流程
3.1.1 ××木工机械公司简介
××公司地处珠三角工业区，是一家集板式家具生产线设备科研、设计研发、制造、营销为一体的企业，在木工行业极具代表性：在全国有数十家代理商，产品30%销往国际市场。产品主要有四大系列：推台锯、封边机、木工排钻、电脑裁板机等。该公司在2008 年引入ERP 系统。
3.1.2 企业生产计划流程及其效果分析
①企业计划流程。
木工机械生产计划主要包含原材料采购计划、零件计划、库存计划、装配计划、外协计划。计划一般流程如图1 所示。
图1 原零件计划流程图
②原有计划流程效果。
企业现有计划流程效果不是很理想，体现在以下方面：
a. 零件缺件问题。
原流程中，装配端经常出现零件不足，停工等料现象。而零件生产端负荷不足，零件周转缓慢。销售订单和配件无法按既定时间出货。
b. 车间加工订单与系统账实不符。
ERP 系统中订单数与车间实际订单数量不符。原因是计划部门指令下发随意，缺乏正规流程与制度保证。
c. 工序外包达成率低。
委外工序主要有烤漆、防锈磷化、电镀、氧化、发黑等。委外工序是整个生产环节瓶颈之一，表现为委外商产能不足和生产计划不协调。在委外发料过程中计量单位不统一，账目混乱。
③优化目标确立。
满足客户订单与库存计划要求零件自制件准交率达到99%，外包件准交率达到98%，采购件准交率不低于98%。这不仅要求物料清单必须准确，计划也要十分合理。
3.2 企业生产计划流程优化
3.2.1 流程改进过程
①成立专门的物流配送部。
成立物流配送部，将物料配送至加工中心。物流部根据生产指令，从仓库领出物料，送至加工中心，工序完工，物流部将物料转至下一工序。
②制造执行系统的引进与使用。
制造执行系统正好弥补了ERP 对于生产车间执行情况监控的真空，将车间实际执行情况反映到计划部门。同时根据计划优先级，安排计划执行顺序，保证计划执行效率。
③安全库存与预测计划并行。
对于低值，采购和加工周期长的零件保有一定安全库存量，定时补充。根据ABC 库存管理，严格监管重点物料，统计分析采购经济批量与采购点。
④编制完善的流程清单，制定完善单据报表，见表1。
表1 流程清单表
流程改进后，生产计划流程如图2 所示：
图2 优化后流程图
3.2.2 企业生产计划流程优化的要求（约束、保障）
①提高基层管理人员素质。
“人、机、料、法、环”是影响车间生产重要因素，人是最重要的。木工企业基层管理者从生产一线提拔上去的，业务虽然熟练，但管理水平不一定高，管理者素质一定要提高。
②ERP 投入后持续改进，加强员工ERP 培训。
ERP 实施是不断投入，持续优化改进的过程。各部门应当系统培训操作人员，统一操作步骤与方法，提高系统数据准确性同时提高效率。
③提高企业科学管理水平。
要提高企业的工作效率的重要手段是用科学化的、标准化的管理方法代替经验管理。对于企业生产实践活动中的规律性的东西加以提炼，计划工作流程化、标准化。
3.3 优化效果分析
新流程在2012 年9 月份开始实施，通过数据对比，新流程明显改善了缺件问题，提高了效率。
表2 数据反映各装配车间提交PMC 部门缺件数：
表2 缺件表
9 月份之后，装配车间缺件种类明显减少，呈下降趋势。通过可视的零件生产跟踪系统，确定零件生产优先级，确保车间按需生产（见图3）。
图3 缺件趋势图
缺件数量占完工总数量比率（见表3）：
表3 缺件占入库比率表
缺件总量占完工零件总量这一比率也体现了零件生产有效性，在实施新计划流程后，缺件占完工比率大幅提高，缺件按优先级投入生产，在10 月份以后各车间缺件数量大幅减少（见图4）。
图4 缺件占入库比率
4 结论
木工机械行业在信息化的过程中引入企业资源计划ERP，但诸多因素使ERP 系统无法达到预期的目标。在ERP 实施后，根据企业自身特点，生产计划流程还要不断优化改善。文章介绍了木工行业生产计划的流程，分析了计划过程遵循的一些原则和方法，提出了优化的计划流程。我国木工企业经历了高速发展阶段，现阶段要不断地提高管理水平，产业优化，升级转型，才能增强市场竞争力。
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