小桥、流水、锦鲤、垂柳、小径、草坪……聚焦在任何一个角落无不透漏出悠然恬静的气息。没有喧嚣，没有污水横流的画面，一切都是井井有条。很难想象，这是一家石英材料的制造企业。透过车间参观通道看进去，无论是制锭车间还是机加工车间，熔铸、退火、酸洗、切割、研磨、抛光、钻模、精加工等各个工位上都是工人忙碌的身影，生产模式十分复杂，但细看不难发现无论是生产工艺的衔接、流程的流转却都是井然有序的，奥秘究竟何在？2015年8月，记者应用友优普之邀深入探访了这家历经近50年蜕变的制造企业。
循序渐进，从低端到高端的转型升级
湖北菲利华石英玻璃股份有限公司（以下简称：菲利华）始建于1966年。经过近五十年的发展，现已发展成为国内外具有较大影响力和规模优势的石英材料及石英纤维制造企业，全球少数几家具有石英纤维批量生产能力的制造商，中国航空航天等国防军工领域的石英纤维供应商。而在1999年以前，菲利华还是一家国营企业，生产的也是和现在完全不同的产品——石英管和石英灯泡。这两样可谓是石英行业最为低端的产品，不仅行业进入门槛低，产品价值也低，这给菲利华的发展前景蒙上了一层阴霾。
1999年，菲利华进行了改制，并利用国家产学研逐步放开的契机，积极引进行业先进技术，不断创新，开拓出了石英锭的产品线，随后在市场的驱动下逐步向石英锭的深加工发展，制作石英棒。和很多领先企业不同，菲利华的每一次转型升级似乎都是顺其自然的决策，都是以市场和需求为导向下的企业业务探索，循序渐进、踏实而稳健。然而转型的过程不可能一帆风顺。2003年，菲利华在做光纤原材料的过程中发现石英产品还能够延伸到半导体领域，尤其是手机芯片的制造过程中需要用到石英器件，但半导体的洁净度要求非常高，公司当时的技术达不到要求，在寻求国外企业的合作过程中也因为管理落后、企业技术基础差等原因屡屡受挫。所以菲利华痛定思痛，决心在不断改进工艺技术的同时加强企业管理提升，全面提升企业竞争力，经过多年发展已经成为了光纤、半导体、航空航天多领域的石英材料加工龙头企业。
变局思变，从管理到业务的全面革新
多年来，菲利华深入分析企业内外部环境，科学详实地制定了公司中长期发展战略，明确战略方向、目标与路径，构建从战略制定、战略实施、战略评价的战略管理闭环过程。在不断转型发展中，菲利华深刻认识到了变革的重要性。和很多快速成长的企业一样，它拥有一些明显的成功特征：
自上而下的创新思维。菲利华经历了近50年的发展，然而它却是一家相当“年轻化”的企业。不仅仅是因为领导层年龄的年轻化，更重要的是无论是董事长、总经理还是各个部门的“一把手”都对各领域的信息化应用，或是时下热门的“工业4.0”、智能制造等新事物有着难能可贵的包容与学习的态度。在企业整体文化氛围的构建中，也一直坚持以人为本，打造适应时代发展和当前市场激烈竞争需要的学习型组织，不断提升全员的认知水平和业务素质，建立开放、积极、活跃的创新氛围。
稳健务实的技术专注。菲利华目前主要的竞争压力来源于技术。国外同行企业发展相对较早，在石英锭成型工艺上具有绝对的领先优势。面对设备的无法进口，必须自主研发，很多时候在研发一种产品的过程中也同时需要研发一种设备。因此，想要提升企业市场竞争力技术研发，成本的控制非常关键。菲利华经过多年的探索，在2011年3月正式通过全球第二大半导体材料供应商东京电子公司认证，成为全世界第五家具备半导体原产设备厂商供应商资格的企业，这也标志着菲利华的产品正式进入半导体国际产业链。另外在国内外半导体、太阳能、光通讯和航空航天等高新技术领域，也都能看到菲利华的身影，稳健务实的专注在石英行业让它正高速的成长着。
勇于尝试的管理态度。面对市场竞争的加剧，要“实现中国石英崛起”的使命，在坚持技术上自主创新的同时，管理的创新也不容忽视。2015年开始，菲利华从多专业管理、多层次管理变革为事业部管理模式，依据产品线建立事业部。事业部作为利润中心进行管理，建立衡量事业部工作效率的标准，对责任经理进行科学考评，又易于评价每种产品对公司利润的贡献大小，用以指导企业发展的战略决策。作为一家上市公司，这一策略的实施一方面为未来企业的发展与扩张奠定了基础。另一方面外部竞争压力可以第一时间传递到公司各个阶层，压缩了市场反应的时间，增强员工紧迫感、危机感。事实证明，半年多来公司员工的市场意识、部门间的服务意识都明显加强。特别是在经理级别层面，掌握的信息多了，对市场的反应也就更快。
精益求精，从车间可视化向智能工厂迈进
从企业发展的轨迹、管理变革的历程、企业创新氛围等各个角度看来，菲利华具有信息化建设的优质“基因”。17年信息化历程也证明了，在菲利华的企业发展变革中，信息化是不可或缺的利器。多年来信息化应用实现了简单应用到复杂应用、局部应用到全面应用、粗放管理到精细管理、单一角色到全员应用的转变。
菲利华的信息化应用和很多中国企业一样，1998年开始财务电算化，随后逐步扩展到仓库物流、办公自动化、成本等核心业务领域，但随着企业不断发展壮大，管理痛点日益凸显：物流方面，物流部在推动科学规范的仓储管理模式过程中，无法有效利用信息手段提升仓储管理水平；生产方面，现有系统无法实现灵活派工，信息获取不能及时、准确，滞后性严重影响生产管理以及公司决策；成本角度，由于菲利华的产品是十分个性化的，石英锭加工过程中存在很多对边角料、余料的改制情况，目前的信息系统无法对需要改制的产品进行合理、精确的成本核算；物料管控方面，受产品特性的影响，石英锭存在多计量单位并存管理的问题，现有系统无法区分显示；统计分析角度，一年一账套的方式存在结转“停摆期”，增加了次年工作量，对于数据查询造成极大的不便，影响了数据统计和分析的效率。
面对众多亟待解决的管理问题，菲利华提出了实现“按单生产、按单领料、按单质检、按单发货、按单核算”的业务管理目标。试图通过生产车间的可视化管理，串联起之前孤立、分散的业务系统，为后续的信息化建设搭建基础。
图1 菲利华生产可视化系统部署
车间可视化管理是打开生产管理过程“黑箱”的关键一步，通过RFID、条码等系统平台的搭建，让生产过程可视、可查、可控、可预料，保证了生产数据最大限度及时展现，为管理决策提供有力依据。具体的核心业务改进表现在：
生产计划和工艺直接下达到工序、设备。直接指导设备加工、防止跨工序加工，减少工艺错误；即时发现生产瓶颈，实时监控每台设备的产能，平衡产能。
图2 生产派工流程
针对数据滞后性问题，系统实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序做工时间；提供看板的功能，车间主管和员工都可以随时了解产量；实时了解相关工序的生产进度，便于生产协调。准确确认交货时间，实现批次管理。
图3 生产现场设备、看板及管理平台
由于石英产品的特殊性，每一个产品都要求有完整的产品生命周期档案。菲利华应用U8+条码系统，可通过条码扫描枪或数据采集器采集货品或半成品材料条码，在商品条码与RFID生产系统结合应用下，在产品生产下线、检验入库的同时产生商品条码，实时核查本批产品所属订单号、产品代码、明细规格、订单数量及发货日期、半成品材料、生产过程等信息，实现全面质量追溯。
从2015年3月底，菲利华全面上线U8+全程业务管理和车间可视化管理系统，经过半年时间的磨合，已经基本契合了公司目前的生产管理能力，特别是机加工车间，几十道大大小小的工序完全实现了可视化、精细化管理，自动统计生产进度，车间看板一目了然，计件工资核算准确……。
值得一提的是，信息化项目已经逐步培养了从领导到基层员工的工作习惯甚至开始改变他们的工作方法，建立起了数据说话的管理思维，逐步调动了全员的信息化建设积极性。
当然，尽管用友优普针对菲利华的管理需求做了大量的二次开发，实施人员也是通宵达旦甚至抱病坚守岗位，解决菲利华系统应用过程中的各种问题。未来，随着菲利华与U8+的深入合作，将从制造资源数字化、生产过程数字化、现场运行数字化、质量管控数字化、物料管理数字化五个方面持续改进，最终实现搭建数字化工厂的目标，相信系统同业务的契合度会更加融合，也能为菲利华的发展储备更多的能量和竞争优势。
后记：菲利华是一家充满朝气和“时尚”氛围的快速成长企业，在同副总经理周生高、信息化主管来万鹏、精益管理部经理伍兵的交流过程中，感受到了企业内部人员在意识形态、工作方式等方面与信息化的高度融合。作为用友的资深客户，通过17年信息化建设建立起了较为完善的信息化应用体系，也取得了管理和经济效益的双提升，但是在笔者看来，最关键的成果在于多年的信息化建设构建起了菲利华信息化氛围、形成了信息化环境下的工作习惯，改善了低效的工作模式，让信息化应用成为日常业务处理、企业决策支持的必备品，如同血液一般融入到企业的文化中，成为企业管理的重要组成部分。而在这样一个过程中，选择合适、优质的信息化服务商也是关键，显然菲利华找到了适合的伙伴——用友优普，在未来的信息化建设乃至企业发展的道路上将携手同行。
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本文标题：信息化“基因”铸就精益菲利华
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