面向中小企业ERP系统质量管理模块的设计

0 引言
　　随着企业资源计划(EntERPrise Resource Planning，ERP)系统的发展，ERP系统已经越来越得到众多企业的认可，大量的企业为了提高管理效益和经济效益，纷纷选择实施ERP系统。ERP系统在中小型加工企业中实施非常困难，主要因为企业的生产过程非常繁杂，一些加工企业即使实施了ERP系统，也往往是因为没有生产管理模块和质量管理模块，一个功能强大的ERP系统变成了一个简单的进／销／存软件。
　　ERP系统真正的优越性是它可以充分采集企业管理过程中各方面的信息，然后据此对企业生产、经营和管理进行全方位地控制。如果制造型企业，生产过程中的质量信息不能进入到企业的ERP系统中，ERP的功效就不能充分发挥。
　　如何将企业的质量管理纳入到ERP系统中，让ERP系统真正成为企业管理的帮手，本文从以下几个方面分析质量管理模块的设计思路。
　　1 质量管理模块的设计要满足企业质量管理的要求
　　在企业管理的各个环节中，会产生大量的质量信息，这些都是企业管理中不可缺少的，这些质量信息如不能及时地传递到相应的管理者手中，会使企业的生产经营受到损失。为此，企业传统的方法是安排一个专门的机构如质量检验部门去收集、整理和分析这些质量数据。由于生产过程复杂，质量数据庞大，数据管理人员经常会根据自己的经验来处理这些数据，上传他们认为的“重要信息”，而高级管理者真正需要的一些资料却被忽略，最终根据不全面的资料做出的判断会带来管理上的被动。
　　为了规范质量管理工作，满足市场的需求，企业还开展了全面质量管理(TQM)、IS09000族和核级产品质量保证大纲等质量管理体系的论证，这些论证对质量管理提出了要求：企业的质量管理必须是全员参与、全面控制、预防为主、防检结合和用数据论证，并要求质量管理作业规范化和标准化。
　　在质量管理模块的设计过程中，只有认清企业质量管理的要求，并将它融入到ERP系统中，系统最终才能适应企业需要。
　　2 ERP系统中质量管理模块设计的难点
　　ERP贯穿整个生产、销售、采购、仓储和服务等各个环节，它帮助企业整合业务流程，对企业的规范管理有着非常重要的意义。ERP系统用数据论证，所有信息一经输入，就可随时调用，无需担心信息丢失。在实际的生产中，由于生产过程复杂，某零件或产品在不同的部门及不同的加工状态有不同的加工质量要求，将它们描述清楚较难，特别涉及到外协加工则更复杂，外协转运、外协发货和外协检验等要全面清楚地在系统中准确地反应出来，相当困难。其他环节也有类似问题，如在采购环节中供货商的供货质量状况、物品的进出检验记录、各种原始数据的收集和输入等，以及在售后服务中售出商品的质量信息反馈、质量原始信息的追溯查询等。在ERP系统中按各环节的要求，输入这些数据，并让它们发挥作用则是一难题。
　　许多ERP软件公司一般都回避实施生产质量管理流程的项目，故ERP系统中质量管理模块设计的难点是生产系统质量管理。
　　3 质量管理模块的设计
　　3．1 质量管理模块设计的基本要素
　　3．1．1 质检类型
　　根据企业质量管理的有关规定，质检类型可分为：采购入库质检、采购退货出库质检、其他收货入库质检、其他发货出库质检、销售退货、工序流转质检、外协收货质检、成品入库质检、外协退料、JIT(Just inTime)组装计划完工质检、JIT在制品出货和JIT在制品人库等。
　　所有环节要充分考虑到企业生产的实际。有些内容直接进入检验过程，进行必要的检测，而有些内容则可以省略，这就要求系统设计时必须根据实际进行相应的处理，不能因为系统的设计不当而影响企业生产进程。
　　3．1．2 质检方案
　　在质检方案中首先要确定抽样标准、抽样数量、抽样水平和抽检形式等，然后再根据具体的物品确定检查的具体内容。在检查项目清单中，要确定检查项目、检验方法，同时要根据检验物品的具体参数确定误差的范围，最终确定其是否合格。检测过程中，这些物品必须处于检验状态。加工过程中的检验则由操作者来进行，检验记录应单独制定。
　　质检方式必须通过质检单进行，质检单的设计直接影响后续各项功能的展开。在质检单中，最主要的是要有检测类别、相关单据、检查日期、检查人和综合检查结果等检验统计项目。
　　3．1．3 质检物料清单(BOM)
　　质检BOM和产品BOM一样，是系统正确运行的基础。质检BOM是在继承产品BOM中产品结构配置关系的基础上，对产品组成中的各零／部件附加基本质量信息，如质检员工资料(人员管理模块)、质检品质规范(质量标准管理模块)、质检设备检测规程和方法(基本数据维护模块)等，以及在生产活动中所生成的所有过程质量信息，如现场采集的质量检验数据、零件报废数据、故障发生及处理数据、检测设备使用和报废记录等所形成的新的BOM形式。
　　ERP系统的质量管理必须实现质量信息、功能和过程的完整集成，质检BOM应包括企业生产活动和质量活动的质量管理，这样才能使质量活动的信息流稳定有序地运转。
　　在检验过程中，根据产品的SN码、物品编码、品名或规格等参数自动调用相应的质检BOM，进行检测。
　　3．1．4 SN码
　　ERP系统采用SN码来对产品或零件进行唯一性标识。SN码是采用一套比较科学而又简单的数字和字母组合来对一个零件或产品进行标识，该标识要具有能够确定被标识物品的特征、状态及性质的功能。正系统中给零件或产品配置一个SN码比较复杂，它要易于辨识、具有防伪功能和不能重复。SN码编码规则由使用ERP系统的企业确定，软件公司按照要求进行定制，系统的SN码编码规则一旦确定，系统要能及时地进行识别。
　　ERP系统质量模块的设计中，需设计SN码的输入接口，系统要具有双向自动识别零件或产品的SN码的能力。
　　3．2 质量管理模块的设计要求
　　在质量管理模块的设计要求中，和ERP系统的其他模块一样，质量管理模块要具有独立的工作界面。根据企业生产质量管理的要求，质量模块的设计需包含以下重要信息。
　　3．2．1 质量基本信息及质量BOM的输入／输出窗口
　　企业质量方面的信息全部通过该窗口输入系统，零件或产品在生产加工过程中的检测要求、检测方法以及检测记录等基础资料也通过该窗口进入系统，这样就组成了系统的基础数据，也是模块中的一个最基础的部分。
　　3．2．2 过程检查记录的输入／输出界面
　　由于质量信息贯穿于企业资源管理中的生产、采购、销售和服务等每个环节，零件从原材料开始到具体某道1二序的加工都有质量状态的描述，因此必须根据工序状况确定检测界面。
　　3．2．3 检测界面
　　检测界面应充分考虑系统的使用对象，ERP系统是个管理工具，一般放在检验人员的办公室。操作人员将一组生产任务加工或调试完毕后，最后送检验人员进行检查验收，检查人员对操作者的加工零件进行复检，并及时地将检查信息输入系统，并得到操作者的现场确认。
　　所有的质量数据输入系统后，系统要能及时地根据有关要求进行相应的分析，帮助企业减少质量成本，控制质量风险，降低质量损失。
　　根据上面的分析，质量管理模块必须具备以下三个部分：1)系统的基础资料；2)质量数据采集；3)质量报表和质量分析系统。根据需求，每部分还可设置一些小的子模块，如采购(外协)质量管理子模块、生产质量管理子模块和售后服务管理子模块等。
　　3．3 质量管理流程的设计
　　质量管理流程设计的优劣是质量模块顺利运行的基础。根据一般生产企业的质量管理要求，ERP系统中质量管理流程可以按图1所示方案设计。

　　图1质量管理流程方案

　　设计后的流程为：各种生产、采购等主计划→待检验物品→相关检验部门→检验人员检验→填写质检单→生成质检单→生成质量报表→质量信息上传。质量管理流程一般采用集成的方式，即质量输入接口与生产、采购和销售等流程融为一体，同时又有相对独立的界面，按检验结果输入后进行集中处理。
　　3．4 报表的设计
　　质量信息输入系统后，最终要通过各种质量报表反映出来。质量报表须具有按各种查询项进行查询的功能，通过设置不同的查询项可以查询到原材料的进货质量状况，各加工部门的加工质量，每一个加工者的质量水平，也可以查询到产品的售后服务情况等。
　　4 结语
　　质量管理模块的设计因加工企业的生产模式不同而不同，但质量管理流程的设计方法都基本一样。因为质量管理与生产管理密不可分，所以要设计一套好的质量管理模块，必须首先要熟悉生产过程，只有充分将企业的各种质量管理的要求和生产过程有机地结合起来，才能最终达到预期的目的。

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本文标题：面向中小企业ERP系统质量管理模块的设计

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