工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前，制造业企业的生产模式越来越多的转向MTO（按订单生产）模式，在这种生产模式下，小批量、多品种的产品在同一条线上连续生产，每个订单的工艺都不同，在频繁切换产品的情况下，工人极易发生工艺错误的现象，造成返工多、不良率高，生产效率低下。MES根据每个订单的工艺要求，参照相同工艺连续生产的原则进行排产，并通过生产详细数据的采集与分析，判断每一步加工操作的正确性，最大程度地避免了工艺错误的发生，能使企业的生产效率提高30%以上。
1 项目背景
1）项目内容。在操作工位安装客户机，现场进行条码和装箱单打印，在客户机显示屏上显示装备单信息，以及注意事项、操作规范等，指导操作工去装配，这样做的优点如下：a.去除手工单据，节约易耗品纸张；b.操作方便与及时提醒，操作员装配时只需通过眼前的显示屏，就可知道；c.装备信息，并可看到详细的装备操作注意事项、操作规范等；d.维护方便，若要改装备单，信息可立即传到屏上，若使用纸张则要把装配单重新打印，造成浪费；e.通过SAP与MES接口方式，使MES与SAP信息自动实现交互，使信息更加及时；f.管理者通过生产统计报表及时掌握生产动态信息，方便对生产的控制；g.通过分门别类的可视化视频和图片，让操作工快速找到自已关心的操作要领和生产注意事项。
2）项目功能需求。a.员工工位登陆：员工按每个工位进行登陆MES系统；b.产品目视检查：对于目视产品检查，要能根据产品不同，在客户端显示出不同检测条目，让员工进行勾选；c.产品工位提示：工单在工位操作提示：在每一工位操作完毕后，在客户端要能提示下一操作工作中心（sap中的工位）；d.检测漏气返修：记录检测漏气的测漏值；e.通过导入每日计划，来安排生产。
2 模块设计
2.1 基本信息模块
包含生产线信息、工位信息、成品信息、原料信息、半成品信息、员工信息、部门信息、模板信息的管理，大部分使用现有MES基本信息功能，根据实际略做调整。
2.2 系统参数管理模块
为使系统能够灵活使，而采用参数配置实现相关功能。该模块包括：1）作业指导书维护功能；2）操作警示图片维护功能；3）操作提示图片维护功能；4）原料互换功能；5）FIM指导书与工位关系维护；6）WI与工位关系统维护。
2.3 物料条码解析
1）原料与半成品条码规则。要求供应商打用条码时，按照如下条码规则来进行条码打印：a.供应商+批次+物料编号+流水号；b.每部分之间用“-”分隔；c.对每种物料每部分（供应商，批次、物料编号、流水号）位数长度要固定，不能长度不一。2）成品条码规则。成品条码规则使用现有MES系统规则：MO号+流水号。
2.4 打印信息模块
使用现有功能：现场和后台可打印标签，装箱单、装箱清单标签。
2.5 生产计划模块
1）每日生产计划导入模块。可导入每日计划，来安排急单生产。
2）生产计划维护功能。使用现有MES功能：对MO、SN、生产计划对应原料、工位中心进行维护和查询。
2.6 工单管理模块
1）工单维护功能。使用现有MES功能：对工单的是否扫描、生产数量、完成标识等信息进行维护。2）排单功能。使用现有MES功能：实现在系统中进行手工安排工单生产顺序。a.在sap把生产计划导入MES后，可手工调整生产顺序，加急单都是通过手工调整来实现的，手工调整的级别，都在策略调整的级别前面。b.单据挂起功能：在生产发生特殊情况后，可在系统中手工挂起工单，使其不能打印，恢复后，按原有级别打印。
3 MES实施的效果
3.1 过程控制
1）系统可后台进行锁单与插单控制生产定单。2）系统可将每次扫描的信息与BOM和工艺路线中的信息进行比对，如果发生部件错装、漏装、多装等错误操作，系统会对操作员发出提示，并禁止进行后面的操作。这样，就有效避免了错误流程引起的产品质量问题。3）专设FQC工位对产品质量控制。4）对已经产生异常通知单的工作指令，系统将冻结该指令下的所有上线和装配等操作，并自动发出警示。5）对生产线问题发布报警、呼叫。必要时锁定生产线。问题包括：质量、设备、缺料等，并发信息到维护者电脑上，通维护都上线维护。
3.2 生产KE显示
1）在生产线的某个工作中心最后采集工位显示，在采集主界面其它功能按钮调出其它功能界面，再从“显示生产效率”按钮调出效率显示界面。2）每做一台柜子重新计划一下效率。3）参加工作人数由线长录到MES系统中。4）参加工作有效时间为固定时间，7.5小时。
3.3 生产报表模块
1）生产计划报表。使用现有功能：可按工位进行统计完成情况；从原料出发的生产追溯报表；生产计划跟综报表。2）工单状况报表。使用现有功能：可根据MO、SN号、日期来查看每个装配单执行情况。3）异常情况统计报表。使用现有功能：根据日期、操作人员来进行查看异常情况。4）漏扫描原料追溯报表。使用现有功能：根据SN号、成品号来查询装配单漏扫信息。
4 结语
从本项目的实践目标和结果来看，MES提供了生产计划的执行力，保证生产计划如期完成。MES从执行的角度，担负起将计划落到实处的职能，从详细排产、资源调度、质量管理、过程管控等多方面着手，保证了生产计划的如期实施。企业的生产工艺改进是一个长期持续不断的过程，MES在生产过程中进行详细的信息记录，通过科学的分析，找出影响生产效率的关键问题，指导管理人员逐步解决和改进。MES作为计划的执行工具，可以融合精益生产、全面质量管理等先进的生产管理方法和理念，结合先进方法论、现代信息技术和企业的生产实际，为企业打造出高效的制造快车线。企业科学地运用MES，结合其他管理工具和手段，不断降低成本、提高质量，是现代制造企业实现稳步快速增长、建立高效制造模式的必由之路。
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本文标题：MES与ERP在生产中的应用
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