一、企业简介
江苏联发纺织股份有限公司是一家集纺纱、染色、织造、整理、印染、制衣、热电、贸易于一体的大型高新技术企、江苏省创新型企业、海安首家上市公司、中国棉纺织行业副会长单位。
公司主要产品为纱线、色织布、印染布、衬衣四大系列。拥有年产纱线7200吨，染色20160吨、色织布后整理10800万米/年，色织布10800万米，印染5000万米、衬衫600万件的生产能力。产品销往全国20多个省市，出口日本、美国等36个国家和地区。
公司2011年实现销售37.2亿元，出口创汇2.84亿美元，利润总额4.1亿元，总资产26.53亿元。公司已连续12年主要经济指标蝉联“全国色织行业十强”、跻身中国棉纺、色织行业综合实力20强、连续5年蝉联中国纺织服装工业500强、连续6年跻身中国纺织服装行业出口百强，位居江苏色织行业第1位。
作为一家传统纺织企业，在发展过程中，公司一直致力于科技创新，始终以“使用最先进的设备、最先进的技术，培养最优秀的员工，生产最好的产品，取得最大的经济和社会效益”为目标，坚持“以高新技术引领技术进步，用信息化带动工业化”的理念，立足于技术创新和产学研相结合，加快提升企业核心竞争力。
图1 江苏联发集团
二、企业信息化应用总体现状
为进一步提高产品质量、降低成本，将企业发展成为具有国际先进水平的现代化企业，公司以信息化为手段，以集约化为内涵，提出“数字联发”的发展构想，编制“信息化发展战略规划”，完善了信息化使命：“应用信息技术，支撑企业战略，推动业务变革，提升管理效率”。
在实施信息化工程中，公司围绕集成控制这条主线编制全公司的CMIS计算机集成制造系统解决方案，采取引进和自主开发并举的战略，紧扣集成控制这条主线，投资1200万元新上CMIS项目。为适应信息化发展的时代要求，公司把设备升级换代和信息化推进有机融合起来，注重利用信息技术改造提升传统的装备和工艺流程，把信息技术融入到研发设计、生产、流通、管理、人力资源开发等各个环节，建设有联发特色的信息化与工业化有机融合，并通过以下几方面着手推进两化融合：开发推广各类应用子系统，实现生产过程智能化。
2006年选定C/S模式系统架构，开始开发各应用子系统，TIM系统实施完成，财务系统、标准工艺系统接口完成集成，仓储系统当年投入使用。
2007年相继开发出公司计划系统、实际工艺系统、配方系统、质量系统投入测试使用；项目管理、合理化建议、综合查询系统、公司门户网投入使用。
2008年完成实际成本系统、客户管理系统、服装厂生产系统、棉纺厂生产系统投入使用；工作流管理系统、企业内部管理网平台投入使用。
2009-2010年 服装专卖店系统、服装分销系统、决策支持系统、报价系统投入使用、电子商务平台建设投产、服装集成吊挂系统建成投产。
2011年 公司开发了现场定点摄影系统、发纱系统、样品快递流程系统、络整调度系统、织机半自动排产系统、外贸费用管理系统、织机联网系统、浆纱机联网系统。
信息化建设从某种意义上是对企业管理方式的一场深刻变革，在推行CMIS的初期，公司首先建立CMIS系统平台，集成各子系统，统一各子系统的权限管理，并作为CMIS系统的总入口。建立公司门户网站、内部局域网和电子商务平台，实现了订单、生产、销售“一网通”，形成富有个性的“三电工程”，暨电子排单、电子工艺、电子调度。为及时有效地收集生产一线的生产质量的各种数据，公司将工作前移到生产一线，分别在坯布、成品每台验布机上安装电脑和网络，实现了在线收集每批布的质量数据，真正实现“键盘一敲，质量全知道”的效果。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
目前国内纺织行业中，虽然引入众多国际领先的染色、织机、整理设备，但很多关键工序不能完全自动化控制，还需要人工干预。由于受到人的不稳定性因素影响，普遍存在高消耗、低效率、生产不稳定等状况，同时由于人的因素造成停等、返工极大的制约了工厂主设备先进性的发挥；
其中纺织企业关键工序染厂的人工称量配料是一项既严格又繁重的操作，称量时粉状染料飞花有损操作人员健康和污染环境，不注意时还有可能发生化学品对人伤害的安全事故；在产品质量和环保要求日益严格的形式下，各种自动称量和配料系统应运而生，在欧美和日本等工业发达国家的许多染整工厂都已经使用这类系统；
另一方面公司年已完成ERP全面推行使用，对公司主计划、工艺配方、物料管理、订单成本、工人绩效等方面实现了全过程管理，但对车间现场管理、车间级调度仍是盲区，ERP排定的生产顺序因为现场各种原因无法得到保障，又无法及时反馈给系统，给人印象即ERP排的生产计划与实际生脱节，造成结果是急单无法生产出来，大量非急需的半制品占满了场地；另外大量数据仍需要人工收集反馈，信息收集滞后且收集成本高。
在同质化竞争越演越烈的情况下，参照国外染厂的先进管理经验，公司迫切需要引进了染厂染缸中央控制系统和自动化落料功能，打造成纺织企业染厂MES系统，运用自动化技术的应用与信息技术进行融合，才能更多能降低了能耗、提高了效率、实现了用工量少且质量稳定的生产模式。为此公司与立信、意大利LAWER联合实施染厂MES系统，该项目通过1年安装、实施，现已投入正常使用。
2.项目目标与实施原则
在项目启动之前，公司及分厂即明确此次项目预期目标主要有：
*通过中控实时了解100多染缸的每天近400个染批的生产进度，并与公司信息ERP集成，由ERP决定每个缸的加工任务，以确保操作工人按生产指令加工任务。
*每个染色任务的实际数据（染批号、工艺步骤、理论值和实际值的对比）实时记录，并可以通过电子屏、邮件、短信等对异常操作进行预警。
*通过染料自动配送系统，减少人工称量的误差，从而提高产品质量；由中控系统自动调用配方数据，减少生产过程停等。
由于关联两家供应商，且相关设备需要报关进口，所以项目组确确定实施原则为：
首先完成染缸中控实施，并通过ERP能进现场生产调度。
*完成自动配方系统硬件测试，同步做三方的接口测试。
*应用测试从单缸型成功后再逐步推广
3.项目实施与应用情况详细介绍
在购买染缸、自动加料系统设备时，其自动化控制程度很高，均自带一些控制软件系统，但系统无标准接口，如不能与公司ERP系统整合，则使用起来会费时费力，只能起到事后查询作用。所以经过三方协商，成立MES推进项目组，将三个系统进行有机集成，最终联发染纱MES系统集成运作方案如下：
首先，ERP系统在计划系统完成对每缸生产任务初步排定，调度系统能根据每缸生产进度适时安排下一缸任务、工艺数据传送到染缸控制器，储存在ERP系统中的生产配方数据可以通过数据转换接口传递到中央控制系统的数据存储区，当某台染缸需要某种化工料时，染缸电脑会向染缸中央控制系统发出“叫料信号”，此时，染缸中央控制系统会将此信号通过数据转换接口传达给自动化料系统，在收到任务后，自动化料系统会启动相应的设备执行称量、溶解、传送的动作，在完成动作后，自动化料系统会将“完成落料”的信号传送给中央控制系统，中央控制系统在接受到信号后，会传达给染缸继续执行下一步任务。
图2 联发染纱MES系统集成运作方案
染料及助剂系统通过PC实现自动控制，确保各染料配方的手动精确称量，待称取染料配方必须从DOS-CONTROL系统通过PC实现自动控制，确保各染料配方的手动精确称量，待称取染料配方必须从LEIMS 系统直接下载到旋转储存区的PC，操作员选取目标配方，则选定将在PC上显示要求染料类型和用量。DOS-CONTROL系统和电子秤直接相连，并装备有条形码管理系统，该系统控制染料的正确选择，DOS-CONTROL同时提供各染料储存量的监控信息。
4.效益分析
通过近3个月的使用，达到项目预期目标，该项目主要以下方面取得显著的效果：
1）计划准期率提升
通过ERP实时介入，确保工厂生产任务根据计划生产，返修订单能及时进入生产序列，分厂生产准期提高了3%。
2）染色命中率提升效益，降低水、电、蒸汽消耗。
减少因人为操作造成不对色的占比约为30%，测算每年可节约水、电、蒸汽能源消耗近百万元。
3）降低称量、运输过程浪费
因为减少在人工操作在搬运、提前准备过程中的各种浪费，以目前盘点数据降低了1%染助剂仓库盘亏率，预计全年可节省成本近20万元。
4）提高人员效率，降低生产安全风险
因称料工和操作工均无需直接与化学助剂接触，降低生产安全风险。另外染料助剂无需人工称量搬运，减少专职化料工12人。
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本文标题：江苏联发纺织MES：纺织企业深入融合之路
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