一、企业简介
重庆齿轮箱有限责任公司（以下简称重齿公司）是三线军工企业，隶属于中国船舶重工股份有限公司，是专业从事高精度硬齿面齿轮及齿轮箱、联轴节、减振器和成套装备研制的大型装备制造企业。公司主要产品应用于船舶、水泥、风电、火电、冶金等行业，并在国内硬齿面齿轮箱、船用齿轮箱和风电齿轮箱等市场上占据绝对优势，产品远销欧美、非洲、亚洲、中东等地区。公司注册资本5.9亿元，总资产52亿元，年销售收入50亿元，员工3000余人。重齿公司分别通过了ISO9001质量体系、GJB9001A—2001、ISO9001：2008军（民）品质量管理体系、IS014001：2004环境管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全三大体系四大标准的整合认证。
图1 重庆江津重齿有限公司
二、企业信息化应用总体现状
重齿公司从2001年开始实施信息化带动工业化、以工业化促进信息化的发展方略，从无到有，建立起一整套从市场营销、设计开发、生产制造的全过程信息化管理系统，在信息化工程的带动下，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。特别是近三年，在两化融化工作进程中，重齿公司大胆开拓，积极利用信息化手段，实施大型装备制造产业集群信息平台，带动了大型装备制造产业集群的发展，形成了功能齐全、经济安全、稳定的企业集群，使公司做大做强，经济效益以年30%以上的速度持续增长，年产值超过50亿元，利润近2亿元，取得了明显成效。
集团由原先的各分子公司信息系统改造为集团化ERP，对产品制造、配套、总装、发货等全过程资源进行计划管理。从订单开始，以产品销售需要为指令，根据技术配置零件清单和内外能力资源，编制制造计划，按计划组织生产、采购、转交、入库、结算等。强化了零件的转交，跟踪零件加工全过程，清楚地了解零件当前在哪个单位，同时按计划控制零件的合理入库、结算、付帐。
围绕这一过程，企业信息化建设了数字化营销平台CRM。实现了对客户、项目、产品运行的跟踪，强化了对区域销售公司、代理商、售后服务点的管理和控制。建设了产业集群协作管理平台SCM。通过信息化手段，使外部协作加工件在计划体系的管控下，以正确的数量、正确的品质、正确的地点、正确的时间和控制的价格完成加工。强化了外部协作加工物流、资金流、信息流的管理。推进了车间执行管理MES应用。MES从车间优化管理出发，对ERP生产计划进一步细化，综合平衡车间能力资源，通过对MDC采集的设备运行数据的统计分析，与计划进行比对，发现车间管理与计划管理中的不足，不断优化，从而不断提升车间资源能力的发挥。
CRM、ERP、PDM、SCM、MES形成了一个有机的数据信息体系。数字化销售平台CRM将通过审核有效订单传递到ERP系统，ERP根据订单制定生产计划，技术人员根据计划在PDM中完成产品客户配置并传递给ERP，SCM根据采购需求向供应商下达采购指令，并跟踪管理采购执行过程，MES根据生产计划组织车间作业。企业日常同时有300多个不同的产品在制，集成流畅、清晰快捷的信息系统，是我们这个面向订单的单件小批生产企业，快速从几亿发展到60多亿的有力支撑。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
1）产业集群两化融合是产业集群管控和提升的必然要求
信息化与工业化融合已作为一项国家战略在党的“十七大”报告中提出。我国作为发展中国家，目前正处于工业化的中期发展阶段，通过大力发展信息化，并以此为基础带动工业化的进一步发展，才能加速加快我国工业化进程，提高我国产业的国际竞争力，在未来全球经济一体化过程中占有有利地位。
信息化正使世界经济格局发生转变。进入21世纪，信息资源日益成为重要生产要素、无形资产和社会财富。信息化手段的快捷性、准确性和可靠性，以及在管理上能达到的规范性、透明性和先进性等，是传统管理手段无法达到或难以比拟的。发达国家正在向信息社会转型，信息化水平已经成为衡量一个企业或国家整体实力的重要标志。信息化和经济全球化相互作用，推动着全球产业分工深化和经济结构调整，正重组全球经济竞争新格局。信息化实际上形成了一条新的竞争起跑线，使得信息化水平较低的企业在未来的市场竞争中处于越来越不利的地位。没有信息化支撑，企业要走入国际市场参与全球大集团竞争，只能是句空话。
信息化可以极大促进生产力发展和生产关系变革，是推动经济社会转型的重要力量。产业集群，是在专业化基础上按市场化原则密切协作，能够迅速扩大生产规模，有效提高产品质量，加快以市场需求变化的反应速度；区域集中和协作关系稳定，使得物流十分便捷，降低成本，提升产业集群内各企业的竞争能力。没有信息化支撑，产业集群难以做到科学有效的管理，加快产业集群的两化融合，对于促进集群创新能力提升，快速整合和配置相关资源，构建新型分工协作体系，提升全产业链效率，推动商业模式创新具有重要作用。
围绕产业集群管控升级，开展网络化协同设计、网络化产业配套等应用，通过网络借智力、借市场、借资源，提高集群创新能力、配套能力和资源配置能力，促进产业集群优化升级。此外，伴随信息化和现代物流的发展，市场竞争已从企业与企业之间的竞争转变为供应链与供应链之间的竞争。因此，以龙头企业为核心，以供应链相关企业为重点，抓好生产制造流程的升级改造等多方面应用工作，形成以信息化为支撑的一体化协作体系，提升全产业的综合竞争力。
2）克服产业集群成长瓶颈，拓展发展空间的迫切需要
要想在激烈的市场竞争中取得成功，企业必须做到规模大、质量好、成本低、反应快、技术先进。国内各企业纷纷通过资产重组、并购或结成战略联盟，形成大企业集团以增强抵御市场风险的能力，如果企业还是单枪匹马搏击市场，势必有被市场淘汰或被吞并的巨大风险。
作为三线军工企业的重齿公司曾经也是“麻雀虽小、五脏俱全”的传统工厂，从毛坯生产到所有零件机械加工、热处理、装配、试验等产品加工全过程都是自己干。随着改革开放和社会主义市场经济的进一步深入，重齿公司发展的步子迈得十分艰难而沉重。甚至于到了上世纪末，亚洲金融危机又给日显疲态的重齿公司雪上加霜，公司出现了巨额亏损，已接近破产的边缘。公司经过分析研究，找出了公司的“病因”——“资产大、产出小，效率低、成本高”，转变了发展观念，开出了“药方”——“搞大总量、以规模求效益”的发展方针和“发挥能力、核心自制、内外结合、保证总量”的生产方针，打破了几十年来固有的“大而全”的做法。从从2001年开始，重齿公司按照“整体规划、专业发展、合理布局、择优扶强”的企业集群建设指导方针、“内外结合、核心自制”的生产方针剥离非核心生产能力；按照专业分工、系统集成的思想进行分线布点，建成了箱体、齿轮、小件、常规热处理、综合等五个配套基地，把有限的资金主要用在增强科技实力上，扩大生产能力则通过创建大型装备制造产业集群来实现。
通过十年的努力，重齿公司带动了一大批依靠齿轮装备制造的协作企业，使公司将有限的资金投入到关重部件加工和技术研发中，以小投入开成大产能，以自身核心资源带动社会大资源，突破发展瓶颈，解决投资能力与发展需求不匹配的问题，形成了功能齐全、经济安全、稳定的大型装备制造产业集群，培养了一批忠于重齿、分工明确的集群企业，实现了重齿公司健康、快速、持续发展，全面提高了企业竞争力。
走产业集群之路，是克服不利条件、突破发展瓶颈的一条光明道路，公司创新性地提出了创建大型装备制造产业集群，义不容辞地承担起振兴民族装备制造业应承担的责任，在专业化基础上按市场化原则密切协作，迅速扩大了生产规模，有效提高产品质量，加快对市场需求变化的反应速度；带动了区域内各专业化企业都集中于自身的核心业务，通过重齿公司的技术优势和龙头作用，促进了产业集群各企业的技术、生产、制造水平不断创新。
然而，随着产业集群规模的不断扩大和市场压力的不断提升，目前公司已超过50%以上的零件都通过产业集群来进行配套，如何加强对产业集群的管理，更好地实现物流、资金流、信息流的统一，迅速提升企业加强质量、成本及快速反应能力，加强对产业链企业的管控力度，促使产业集群健康、稳定地持续发展，成为大型装备制造产业集群管理中急需解决的问题。
信息化是解决日常大量繁杂业务的有效途径，是精细管理的必然选择。它在现代经济发展中起到了非常重要的作用，已经成为企业制造业经营之外的一个重要的新型利润来源。在构建、打造一个完整产业集群的过程中，信息化已经成为企业管控优化产业集群最重要的发展环节。
3）充分利用政策导向和企业优势，创建信息平台具备可能性
重齿公司创建大型装备制造产业集群信息平台具有独特的优势，两化融合同时也是国家大力推广的优势项目，再加上信息化应用不断普及，在实施时具备一定的现实可能性。
重齿公司是以齿轮箱产品研制为主的军工企业，具有几十年从事齿轮箱研发和制造的经验，是大型装备制造领域当仁不让的龙头企业，在工业齿轮箱行业是国内第一品牌，“重齿”牌减速机和“重齿”牌船用齿轮箱为中国名牌产品，品牌美誉度很高，有良好的市场信誉，有一大批围绕重齿公司发展的忠诚伙伴，在创建产业集群信息平台时具有较高的号召力和影响力。
重齿公司从2001年起就开始了ERP企业资源计划系统建设，十余年来，在ERP的基础上实施了CRM市场营销管理平台、PDM产品数据管理、MES车间制造执行系统，并建设了数字化研发平台，是重庆市首批“数字化企业”示范单位，具有较强的信息化实施能力和经验，在创建产业集群信息平台时能为配套企业提供强有力的技术支持。
在信息化应用方面，信息化已是当今世界不可阻挡的潮流，网上考试、网上订票、网上购物、网上交费（水、电、气）等已进入我们的生活，网上填报材料、网上报关、网上报税等已成了日常工作。在当今时代，不了解信息化，不思考运用信息化提升工作，势必跟不上时代发展的要求，势必被时代所淘汰。特别是近几年信息化带动工业化，以工业化促进信息化，两化深度融合的政策深入企业，公司的产业集群协作企业都迫切需要信息化，为重齿公司创建产业集群信息平台创造了良好的外部环境。
2.项目目标与实施原则
本项目设计了适合大型装备制造产业集群特点的集成制造模式，建立了基于该模式下的集群模型和信息应用系统，构筑了面向产业集群企业全过程的数字化制造标准体系，实现了基于生产物流平衡的多项目生产计划混排与控制技术、全过程的成本动态反映与控制，使制造成本明显降低，协作配套产品的按期交工率从上线前90%的提高到95%，废品损失率降低了2%，年办公成本减少10万元以上，有力支撑公司产能持续提升，为大型装备制造产业集群加强管控，提高效率；对企业管理规范化、各类相关人员素质的提高、管理工作重心的转移提供了平台；对企业管理信息化、管理现代化、信息化带动工业化作出了诠释。
通过对当时国内外产业集群信息化进程以及企业自身产业集群发展瓶颈的分析，充分利用、发挥本企业集群的优越性，通过由点带面、分布实施的方式，构建起以齿轮箱产品为纽带的大型装备制造产业集群信息平台。利用该信息平台加强对集群企业的管控，使其快速成长和提高，同时建立科学的管理评价体系，对集群企业实施动态管理，实现了管理制度化、制度流程化、流程程序化，强化了管理执行，做到物流、资金流、信息流的完全统一，透明了管理过程、明细了帐目，使信息化融入了产业集群的各项业务工作中，并形成了有机集成的整体，有效地促进了计划、完工、交货、质量控制等主题工作的开展，完成以齿轮箱产品为纽带的大型产业集群信息平台创建的系统工程。
1）统一思想，坚定方向，规划产业集群信息平台
创建产业集群信息平台当时面临种种困难，其中最关键的有两个：一是没有现成的信息化产品及实施经验可供借鉴，重齿公司所处的重庆地区是一个摩托车、汽车零部件配套能力较强的地区，而重齿公司的主导产品属于大型化、高精度、加工复杂、专业性很强的产品。特别是我们的产业集群企业大部分是协作加工，类似这种配套性质的信息化软件当时还没有几家软件公司实施过。二是信息化平台实施面广，实施风险大，由于产业集群信息平台是整个产业集群企业的互动，这就从以往单个企业的信息化实施变为了多个企业的信息化实施，面临实施范围广，需求一致性差，单位信息水平参差不齐等难点。
面对这些困难，重齿公司领导班子对企业所处的内、外部环境及自身优劣势进行了认真分析、研究，认为创建产业集群信息平台是应对市场竞争、解决公司发展瓶颈的最佳途径，并且越早越好，否则公司产业集群就无法真正发挥优势，无法做到精细管理，就会在市场竞争中逐渐失去已有的竞争优势（品牌和技术），直至被市场淘汰。困难虽大，但只要思想统一、积极想办法、通过努力是可以解决的。没有现成的产品和经验就立足于自己从头创建，利用公司的管理优势和信息化实施经验，引入具备一定实力软件开发商，根据具体实际设计系统方案，针对特定单位制定实施方案，加强调研和培训，公司可以为产业集群企业提供管理、技术和人才方面的支持，共建产业集群信息平台，实现利益共享、共同发展。
领导班子统一了思想，坚定了企业集群信息平台的发展道路，并着手规划产业集群信息平台创建工程。按照“总体规划、分步实施、效益驱动、重点突破”的信息化建设指导方针，规划以公司成熟的ERP系统为龙头，以计划为指引，物流实物流为基础，构建适合自身产业集群的信息化应用平台。
2）界定业务需求，明确工作流程，优化管理制度，为产业集群创建奠定基础
以往的管理组织结构存在分工不细，工作流程欠清晰等问题，对业务的监督和控制力度不够，导致产业集群内的物流、资金流混乱，为生产经营带来各种弊端，重齿公司依据实际情况，首先按业务需求确定工作流程，将对口的组织机构进行调整，并优化管理制度，逐步理顺了计划编制、计划外发、供应商过程监管、零件回厂控制、内部入库管理、合同审价、合同编制、合同审批等流程，通过编写和推广标准工作流程，重齿逐步建立了一套符合现行产业集群管理、清晰的、完善的、系统化的，对接有效的点线面无缝链接的规范化管理流程。
重齿公司按照“内外结合、核心自制”的生产方针剥离非核心生产能力；按照专业分工、系统集成的思想进行分线布点，推行网络化生产，快速扩大生产能力，提高生产敏捷性，实现规模化、集约化经营，为创建产业集群奠定了坚实的基础。公司生产经营从订单开始至产品发货通过全过程的数字化管理来实现。CRM系统跟踪客户、项目、投标等情况，将客户订单传递到ERP，ERP对通过评审的有效订单下达开工生产指令，PDM根据生产指令完成产品设计及客户化配置，并将产品零件数据传回给ERP，ERP编制并下达主生产计划、采购协作计划，将采购协作计划传递到产业集群信息平台，供应商在平台上接收采购指令，并反馈制造进度。采购员依据下达的采购协作指令与供应商在产业集群信息平台上预签合同，合同通过评审后，打印纸质件双方签字盖章存档。仓储部门通过信息化平台根据计划接收检验合格的零件，财务依据计划、合同、入库与供应商结算。从产品开工开始，每一步都严格按计划推进，保证了供应商清楚地知道要他们做什么、做多少、何时交货？也清楚地看哪些结算了、哪些未结算、哪些待索赔？产业集群信息平台运行后，将极大杜绝漏订货或重复订货的情况，配套件到货准时性将大幅提高，库存零件量大幅降低。同时，该系统的运行不仅支撑了公司产能的持续大幅提升，同时，也将促进了协作配套供应商信息化应用水平和管理水平的提升。
3.项目实施与应用情况详细介绍
信息化系统是解决日常大量繁杂事务的有效途径，在信息化系统管控下，公司产业集群的配套零件将在计划体系的管控下，通过科学的计算，最高的效率，以正确的数量、正确的品质、正确的地点、正确的时间和最佳的成本，进行计划、调度、调配、控制与利用。
在重齿产业集群信息平台中，公司是产业集群信息平台的管理者，确定信息系统中各成员之间交互信息的规范。定义和描述了产业集群中企业间的信息交互活动，然后界定每个成员对其它成员包括管理者提供的服务，最后，通过建立协调控制中心来管理成员之间的相关业务活动。这种以核心制造商为中心的、基于面向服务的集群式系统简化了集群成员间的关系，明确了成员的角色地位。
图2 重齿产业集群网络
信息化与产业关联变化现实中的产业关联是很复杂的,呈现出多样化和网络化的特征，但构成产业关联的基础要素,可以抽象为两类，即物质流与信息流。信息化进程可以改变产业关联中物质流主导信息流的传统格局。在以重齿公司为主导的大型装备制造产业集群中，信息流成为产业关联中的主导性要素，已经突破原来相对固定的“上游—中游—下游”产业传递轨道的束缚,在更大的范围内形成系统集群，并对产业集群内不同地域、不同底层基础架构、不同应用的成员在过程、应用、数据等方面形成集群，并将信息流实现共享，为此，该信息平台提供了一个高性能的应用集成环境，它以群内制造企业重齿公司为中心，多地域多供应商为依托，形成了网状的具有高度敏捷性的集群式管理信息系统。
图3 重齿产业集群信息平台总体框架结构图
重齿公司产业集群信息平台及时反映企业生产计划信息、采购指令下达和供应商执行情况，使生产管理人员能有效协调和控制产品的整个制造过程。生产管理人员根据企业ERP销售计划、生产计划、协作采购计划生成采购指令，通过内外网接口程序，将采购指令及供应商执行情况传递到互联网中的产业集群管理信息系统和内网的ERP系统中，指导供应商及时投料及准备加工，并对供应商的协作进度和完成情况进行跟踪，解决了以往漏发、错发采购指令的现象，使企业内部与外部生产体系融为一体，随时掌控供应商资源能力的可用情况，对生产瓶颈能够更好地把握，并对错综复杂、网状的产业集群内企业形成了良好的管理。其主要业务流程如下图所示：
图4 重齿供应链业务流程图
通过信息平台的控制，产业集群的运营不是孤立存在的，由进行物料获取、将物料加工成半成品或成品，再将成品送到集群内的一些企业或企业部门，通过各企业之间的协作，完成产品或服务从原始供应商、经过制造、分销等环节，直到最终点—重齿公司的增值过程，整个过程企业间高度协作，发挥各自的优势，每个企业只需抓好自己的优势业务，从而实现企业利润的最大化。
重齿产业集群信息平台主要包括系统管理、权限管理、内外交互、供应商作业管理、质量管理、合同管理、送货管理、报表查询、协同办公等模块，功能主要覆盖了供应商日常作业、交货、合同、质量信息、文件通知等工作的协同。
如图所示：
图5 重齿产业集群协作平台
目前，重齿产业集群内98%的企业都实施了该信息平台，供应商通过产业集群信息平台，能及时、准确地知悉协作加工的零件数量及交工时间，实现了准时生产和及时交货；通过合同管理及审价流程，及时掌握合同进度情况；能及时收到工厂的技术和生产修改通知，避免了大量质量问题的发生，加快了对暂停、追加计划的及时响应。这一系列的物流、资金流、信息流的整合，提高了决策效率，降低库存，提高交货及时率，最终提高了整个产业集群企业的效益和市场竞争力。
表1 产业集群信息平台主要应用企业一览表
对集群内企业进行培养，加快产业集群信息平台的创建和运行
由于集群内一些单位是新成立的企业，并且大部份管理人员没有应用信息化工具进行业务管理的经验，为了确保产业集群信息平台的正常运行、理清管理流程、提高生产效率，达到重齿公司要求的标准，重齿公司必须对其进行培养、扶植、帮助和指导。为此，重齿公司对这些集群企业主要采取了以下几种帮扶方式：
1、帮助建立信息化硬件环境。重齿公司于2000年就开始实施网络工程并建立了网络办公环境，是重庆地区信息化水平较高的企业之一，经过多年的实际运行，具备了相应的人才、知识和经验。对配套企业信息化基础薄弱的，重齿公司责成专人帮助其培训信息化管理人员、导入重齿信息化管理流程、建立信息化硬件环境、提高信息化应用水平等，从而保证产业集群信息平台的正常运行。
2、帮助培训人员。由于部分集群企业招聘的人员素质参差不齐，技能和文化水平普遍不高，特别是对于信息化系统的认识和计算机操作等都比较陌生。介于这种情况，重齿公司主动为集群企业进行信息化知识培训，通过集中、现场、网络远程协助等方式，重齿公司为集群内企业使用人员进行了年均100课时左右的培训，确保第一时间使用信息平台接收生产指令，完成信息平台内所需的操作。
3、提供技术支持。重齿公司作为重庆地区信息化水平较高的企业，信息化实施经验丰富，有较强的现场解决问题的能力，为确保产业集群信息平台的顺利运行，同时也为了切实提升集群内企业信息化水平，帮助其尽快提高应用水平和使用效率，重齿公司通过派驻技术人员到集群企业现场指导业务流程、讲解系统运行因果，解决实际运行过程中出现的具体问题、帮助分析出现系统问题的原因及研究处理办法，帮助集群企业尽快掌握信息平台，实现产业集群价值链快速增值。
加强动态监管，营造良好环境，是产业集群信息平台永葆健康的保证
从2009年开始，重齿公司开始实施产业集群信息平台，初始数据从上线初的几百条迅速发展到目前的20多万条，支撑了公司每年30亿左右的协作配套管理工作，满足了管理层对产业集群全方位、动态的管理、决策需要，然而，成功的推进仅仅是信息化应用的第一步，如何保障信息化实效才是信息化建设的难点，特别是上线后信息平台管理的难度在于基础数据的采集和准确性，直接影响到产业集群信息平台的实施效果。
1、在产业集群信息平台中，基础数据的来源是固定的，它通过计划员的编制和领导审核，指导供应商作业，由于互联网带宽及数据交换中丢包的不确定性，公司制定了《产业集群信息平台维护计划》，实际动态监管的管理方式，定期进行数据清理和核对，以保证系统数据的准确性。
2、任何信息系统都是三分技术，七分管理，没有好的应用环境，再成熟的技术也无法达到效果，重齿公司对产业集群信息平台的实施高度重视，分管产业集群的老总亲自担任项目组组长，由公司信息化办和采购部门抽调精干人员协同组成项目组，不但制定了详细的实施方案，还制定了《产业集群信息平台管理办法》、《产业集群信息平台操作规范》，下发了《关于重齿供应商使用产业集群信息平台的通知》，要求供应商即日起所有业务工作必须通过信息平台进行。同时在运行过程中，还不定期进行检查、通报信息平台的使用情况，确保信息平台应用得到有效运行。
3、随需应变，任何信息系统都不可能做到面面俱到，在实施、应用过程中，重齿公司以“随需应变，适应管理需求”为切入点，注意收集内外部管理需求，根据需求调整数据结构、应用模式、业务流程和各类报表，不断完善、优化系统功能；力求系统操作简便，界面友好，做到最大限度地满足各种个性化需求，使信息平台真正实现“以业务需求为中心”，让使用人员真切体会到信息化的效果，不断地提高了使用人员、集群内企业对系统的依赖性和使用平台的积极性。
四、效益分析
*通过信息平台，初步建立起专业化协作配套、供货稳定、经济、安全的产业集群架构
重齿公司建立的以齿轮箱产品为纽带的大型装备制造产业集群，包含了箱体加工（四川德阳）、齿轮加工（重庆江津、华东）、常规热处理（重庆江津）、小件加工（重庆）和综合加工（重庆江津）五个专业化协作配套基地。通过信息平台的支持，地域空间的劣势转化为专业分工明确、特点鲜明的专业化生产，加强了产业集群内企业的关系，大大简化了生产组织和管理，生产能力大幅提高，生产周期缩短，客户的利益也得到了有效保障，基本实现了“扩大产能、部套生产、分线定点、统配资源、内外结合、总装集成”的生产发展战略目标。
*发挥了产业集群优势，全面提高了企业竞争力
在产业集群信息平台初步建成后，重齿公司更加充分发挥了集群优势，在规模、质量、成本、生产周期和技术水平得到了显著改善并进一步增强，全面提高了企业竞争力。
1、企业经营规模迅速扩大，成本明显降低。
通过产业集群信息平台的创建，实施了网络化生产，配套能力和库存占用率得到极大提升，公司产值从成果实施前的30亿元发展到了60亿元，优为明显的是：制造成本明显降低，协作配套产品的按期交工率从上线前90%的提高到95%，废品损失率降低了2%，年办公成本减少10万元以上，有力地支撑了公司产能的提升，为提升市场竞争力奠定了良好基础，承接订单量快速攀升，企业经营规模迅速扩大。
2、管控能力和效率得到大幅提高
以计划为主线，合同为约束，进度控制为目标的协作配套生产，实现了产业集群信息平台对产业集群全过程管理及动态生产、质量、成本、库存的管理，解决了产业集群内物流、资金流、信息流的统一，加强了对协作配套过程的事前控制、事中动态监控和事后分析决策能力。
信息化系统明确赋予了各岗位权限职责，各种操作被自动记录，责任明确，查有所依。与以往需要消耗大量人力物力被动监督相比，如今对产业集群的监督管理操作上更加简易，仅需点击鼠标，查看页面即可得到；通过产业集群信息平台，各类数据也从“定期”收集转变为“实时”的集中管理，无论是主导产业集群的重齿公司，还是产业集群内的各协作配套企业，都能及时了解产业链内的各项所需信息，大大提高了业务工作效率。
3、缩短了生产周期，提高了快速响应市场变化的能力
重齿公司通过产业集群信息平台的创建，实行专业化生产、系统集成，极大地缩短了产品生产周期，使单件小批量生产能够快速响应市场变化，实现了敏捷制造，较好地满足了用户的需求。
成果实施前后重齿公司主导产品生产周期变化情况
3）发挥产业集群信息平台优势，实现了与供应商共赢
重齿公司产业集群信息平台的建立，带动了集群内各供应商的信息化应用工作大幅提升，一方面在业务驱动及平台管理下，供应商会动态维护自有信息，积极参加平台业务；另一方面供应商通过信息平台及时了解到产业集群内的各类信息资源，为其扩宽了经营思路和管理理念。通过信息平台的应用，供应商感受到信息化带来的好处，对其不再陌生和惧怕,纷纷利用信息化工具加强其业务管理，进一步提升企业的经营管理水平。
近年来，重齿公司先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国精神文明建设工作先进单位”、连续多年被评为“重庆工业企业50强”、“中国机械500强”等，在信息化建设方面，在中国船舶重工集团公司、重庆市分别被评为信息化先进企业、重庆市“数字化企业”示范单位等称号。信息化已融入公司的各类业务工作，正发挥着无可替代的重要作用，极大地促进着公司管理、技术的进步。
重齿公司通过创建以齿轮箱产品为纽带的产业集群信息平台，实现了主体企业和集群企业信息化的共同发展，实践证明这种发展思路是非常正确的。下一步，重齿公司将加大产业集群信息平台的建设力度，不断扩大其业务应用范围，带领集群企业向更高的目标迈进，努力打造全球知名的齿轮及齿轮传动装置企业集群。
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本文标题：两化融合提升重庆江津重齿产业集群竞争力
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