一、企业简介
济钢始建于1958年。现有在册职工3.18万人。产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主。1991年济钢钢产量突破100万吨；2003年钢产量超过500万吨；2005年钢产量达到1042万吨（其中主体区产量800万吨）。2012年生产钢693万吨、铁735万吨、钢材711万吨，销售额377亿元。目前主要装备有：3×1750m3＋1×3200m3高炉共4座；4×45t＋3×120t＋1×210t转炉共8座；2500mm双机架中板生产线、3500mm双机架厚板生产线、4300mm双机架宽厚板生产线、1700ASP生产线、冷轧双机架生产线、小型材生产线各1条。
2008年3月，山东省为推进全省钢铁产业结构调整，组建了山东钢铁集团有限公司，济钢作为山钢集团的主要成员之一，迎来了新的发展时期。2009年以来，210吨转炉、4300毫米宽厚板轧机和3200立方米高炉相继投产，标志着济钢“十一五”技术改造主体框架基本完成，从此踏上了由大到强的转型发展之路。近年来，济钢致力于发展循环经济，积极推进节能减排，先后荣获国家环境友好企业、山东省优秀循环经济企业等荣誉称号。被确定为国家第一批循环经济试点单位，列为国家“十一五”规划重点建设的循环经济示范企业。
二、参评信息化项目详细情况介绍
（一）企业信息化概况
济钢是工信部指定的工业化与信息化两化深度融合的标杆企业，信息化经历了综合集成、协同创新等深化应用阶段，覆盖了企业生产过程、运营管理、供应链管理等领域，形成了以产线管理智能化、企业商务智能化、业务财务一体化为核心的智慧企业框架，构建了从基础自动化（L1）、过程自动化（L2）、产线管控（MES）、经营管理(ERP)、决策支持(BI)等完善的冶金信息自动化五级体系架构和业务支撑平台，实现了横向全覆盖，纵向全贯通的目标，提高了企业的经营水平、管理水平、决策水平，提升了企业的经济效益和市场竞争能力。
济钢信息化水平一直处于行业前列。先后入选中国信息化百强企业，获得信息技术应用国家倍增计划优秀项目奖，荣获全国企业信息工作先进集体、工信部首批“两化融合促进节能减排试点示范企业”称号、山东省信息安全先进单位、国家级工业化和信息化深度融合示范企业等称号。
（二）参评项目背景
企业信息化可以提高工作效率，规范业务管理，减少人为因素，使生产经营透明化，济钢目前已经构建了产线管控（MES）、经营管理(ERP)、决策支持(BI)等完善的冶金信息化体系架构,信息化系统数据共计10T，年增量200G。在目前钢材价格下降、全行业经济效益下滑的严峻形势下，进一步实现扭亏增效的目标，需要建立济钢信息化监控平台，从信息化视角监控企业生产经营业务，并充分利用现有数据进行数据挖掘，把数据转化为知识，最大化发挥信息化的作用，为公司提供决策支持。
（三）项目目标与实施原则
实施目标：
1.济钢作为国家级工业化与信息化深度融合标杆企业，技术水平位于行业先列，通过建设信息化监控平台保持两化深度融合的先进水平，提高业务流程在线管控能力。
2.提升信息化管理与专业管理深度融合水平，督促信息化应用单位业务操作准确、及时、规范，使系统数据准确有效的反映生产经营的真实情况。
3.通过信息化监控，进一步实现订单推动下的物流、信息流、业务流、资金流的四流合一。
实施原则：
为了使信息化监控平台既适应济钢的需求，又面向未来发展的需要，结合当前实际，系统拟采用立足当前，节约投资，搭建实用平台和分期建设的原则。
1.实用性原则
监控系统体系框架的设计将适应系统济钢管理体制的实际情况，具备方便的人机界面、易于使用。
2.经济性原则
搭建一个经济的监控平台，充分利用现有资源和设备，最大限度减少硬软件投资。
3.可用性原则
监控管理系统的部署不应对已有信息系统结构、安全策略等方面做较大修改和调整，对现有系统性能影响最小化，不能干扰系统的正常运行。
4.扩展性和分期建设原则
系统架构设计应遵循业界标准，并提供开放、灵活的信息交互及管理接口，适应未来发展的需要。本次建设主要完成监控中心硬件的搭建，今后将根据需要不断完善。
（四）项目实施与应用情况详细介绍
济钢信息化监控平台应用软件开发采用定制开发的方式进行，主要开发了下列功能模块：
1.硬件监控
硬件监控利用现有资源，无缝链接，整合到信息化监控平台。分为网络、服务器和机房环境监控。
1）信息网络监控
监控网络主干拓扑，掌握主要网络设备运行率、资源使用、专线流量、机房状态等运行基本情况。
2）服务器监控
监控主要系统（OA、ERP、MES、能源中心等）服务器硬件的情况，包括运行率、资源利用率、宕机时间等内容。
3）机房环境监控
针对各服务器所在的机房包括通讯楼2楼、5楼机房、热轧机房等进行监控，监控机房的温度、湿度、烟雾等指标。
4）内外网站监控
监控内外网站运行情况、网站信息发布情况等。
2.系统监控
系统监控包括系统用户监控、系统流程监控、系统接口监控三部分。
1）系统用户
系统用户监控包括ERP系统、MES系统、计质量系统、远程计量系统、OA系统等信息化系统的用户权限及用户数量。
2）流程监控
流程监控包括OA流程和ERP流程，其中ERP系统135个业务流程，形成了5个一级流程（生产、销售、财务、采购、设备）。
3）系统接口监控
接口监控主要是监控ERP系统的业务处理接口，出现问题时系统提示。
3.应用监控
应用监控主要包括库存监控模块、订单监控模块、采购监控模块、发货监控模块和任务平衡监控。
1）库存监控
本系统库存是指原料、半成品、成品库存。库存过大造成资金占用，产生一定的库存成本及倒运成本，造成浪费，库存过小会造成生产中断，因此合理的库存是生产经营顺利运行的保证。
负库存：实际事务处理中的物流与ERP中的信息流不同步，就会产生ERP负库存，即从ERP系统来看，没有入库就出库了，这在实际生产经营中是不合理的流程，会造成库存管理混乱，财务核帐物料价格不准确，给财务工作带来负担。
库存监控就是全面监控原料、半成品、成品库存及负库存，并按产品分类总共26项监控指标，通过设立负库存考核指标，对负库存进行重点监控。
2）订单监控
目前公司都是按订单生产，流程如下：
图1 按订单生生产流程
订单修改后订单需要挂起，然后重新经过审核、审价释放流程。
订单监控就是对各个产线的订单从创建到结算的全流程监控，包括当月订单创建量、虚拟订单量、释放订单量、排产订单量、补产量、取消量等9项监控指标。尤其重点监控订单取消量和释放后取消量两个指标。通过对订单的全流程监控，及时清晰地了解到各个产线的生产结构情况、订单交付情况、质量情况，为公司相关领导提供了决策支持。
3）采购监控
采购监控包括矿、焦、煤三大类共15项重点监控指标，从当月入库量、结算量、暂估量、未结量等方面全面分析采购系统，其中煤炭暂估量，直接影响炼铁成本，通过对该指标重点监控，10月份暂估量已经降低20%（本月结算是指本月ERP入库后完成发票匹配的量；本月暂估是指本月ERP入库后没有完成发票匹配的量）。
4）产销异常监控
产销异常监控是指从产品下线到发货开具质保书的全过程监控，正常业务处理流程见下图：
图2正常业务处理流程
根据流程图设定监控目标，并进行监控，工作内容如下：
- 建立产销环节标准体系，对不同的操作环节设立明确的操作标准。
- 定义了9个操作周期，明确周期责任单位。
- 从5月份开始分析4月、5月份的产品发货数据，3500产线、4300产线各有3万多条，并延伸到各个周期，根据模型计算出操作时间。
- 根据分析的历史数据，并和专业管理部门讨论确定了不同的周期标准时间，超出标准时间的视为异常，是我们监控的重点。
- 对于通报异常的指标，各产线根据“班事班毕”的要求，不断整改，提高了操作及时性，保证了物流信息流一致。
产销监控模块作为我们信息化监控平台的重点监控模块，具有很强的理论依据，所有指标都是对现有数据经过数据加工、数据深挖掘得出的，充分利用了现有数据资源，具有很强的绩效评价指导意义。首先各个监控周期的时间都是纯粹的操作时间，利用信息化技术，去除了工艺时间及特殊需求等，完全是正常业务下的操作周期；其次信息化中心作为信息化主管部门，及时通报异常，督促整改，有效跟踪落实，联合各专业管理部门全方位监控，目前各个异常点都在向有利方向发展，缩短了操作时间，保证了信息化系统精准高效运行，从而实现了物流、信息流、资金流一致。
5）任务平衡监控
监控ERP任务的投入产出是否平衡，对不平衡的数据进行报警提示，督促业务操作单位及时调整。
（五）效益分析
项目创新总结：
1.信息化监控平台从采购、库存、订单、产销方面，以信息化的视角全方位透视公司的生产经营业务，系统的指标直观清晰地反映出了工艺、生产组织、管理上的异常点，为管理提升、生产优化指明了方向。
2.从企业数据分析决策的角度设计开发，所有功能模块的数据都是在现有信息系统的基础上经过数据挖掘、加工，把数据转化为知识，为公司决策提供支持。
3.通过对异常数据的分析及监控，督促业务操作准确、及时、规范，使系统数据准确有效的反映生产经营的真实情况，保证系统运行精准高效。
4.信息化监控平台通过组件化开发，能够方便的实现系统功能的扩展。
效益分析：
1.信息化监控平台的数据都来自公司的ERP、MES、计质量等信息化系统，这和财务核算的数据来源一致，统一了公司的数据口径。
2.通过对库存的监控，大量降低了负库存，从之前的每月负20万吨，降低到了负1万吨以内，减少了资金占用。
3.各单位对监控月报提示的异常指标进行分析整改，推行“班事班毕”、“日清日结”的操作理念，并加强了本单位的业务监控，各项监控异常指标均不同程度降低。如发货处理周期异常（实物发货不能结算）的比例降低了20%，对定金定货的资金回收降低了风险,目前物流管理中心已经制定了相应的管理办法，异常指标还在下降中。
4.通过对订单各环节操作的监控，提高了各销售单元对订单操作的严肃性，堵塞了管理漏洞，降低了订单取消量，提高了订单效益测算系统的准确性。
5.信息化月报通过对异常环节的风险提示，为业务单位找到了管理提升的目标和方向。最终判定周期的长短，影响公司待验库存高低，通过对最终判定周期异常的监控，督促及时操作，最大限度的降低待验库存、降低公司资金占用。通过试运行的几个月，判定异常的指标下降了10%。
三、企业信息化未来发展规划
在钢铁行业形势异常严峻的形势、信息化建设已达到一定阶段、信息化资金投入有所降低的情况下，需要充分利用信息系统已有的海量数据资源，将资源利用作为重要手段，深入挖掘分析，构建更为科学、合理的信息化支撑体系，为企业管理创新、降本增效、扭亏增盈提供新手段。
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本文标题：大数据时期济钢数据挖潜增效
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