某大型压力容器制造企业，质量检查部门分为探伤室（探测产品内部裂纹或缺陷）与产品检查科，两者是同级部门。生产部门生产采用三班倒的形式，而检查部门一般只有常日班，另外，质检人手明显不足，探伤室每天的工作量很大。目前，部门间合作现状是：生产部门某工序完成，须检验才能进行下一步工序，便开始通知检查科派人检查，当需要探伤时再由检查科出具委托单给探伤室对产品进行检验，之间的时间间隔较长，而探伤室对探伤结果的反馈也很难被生产部门获知。
其中，比较突出的问题有三个：
第一，生产部门在完成每一工序时，需要检查部门检验时找不到检查人员进行检验，并且存在某些部件检验周期长，生产部门担心影响生产周期的问题。
第二，当产品需要进行探伤检测的时候检查部门需要给探伤室填写委托单，实际情况是每天的委托单数超过100张，占用了检查人员大量的时间。
第三，探伤室检验完成之后没有良好的沟通反馈机制，往往是检验合同报告堆积到一定程度，检查部门去探伤室取报告，再通知生产部门相关信息。
从上不难看出，核心矛盾在于数据无法及时采集与共享，生产上哪些是亟需质检报告的，探伤室不知道；哪些完成探伤可以进行下一步工序生产的，生产部不知道；而检查科是两边都不清楚，只是作为数据的传递者与通常工序的检查者。
解决方案：
方案一：由车间班长使用手持报工设备记录生产进度情况，让检查人员及时获知需要检查的产品，检查人员可在系统中提取产品相关信息，录入需要探伤内容发送电子委托单，探伤室完成探伤之后对于该委托单确认完成，信息同时回复检查人员与车间调度，以便安排生产，事后由专人打印纸质的合格报告。
方案二：使用移动设备的碎片化信息追踪生产关键节点信息，对于一台大型设备或一个客户的多台相同类型产品创建不同的圈子，每个部门指定专人在其中发布须完成的任务并上传相关附件（委托单信息），生产车间配置平板类移动终端或工程用电脑，可以在其中录入与查询相应的生产信息，而探伤室可以使用PC端接收相关信息，并下载附件填写相关质检信息，填写完毕同时上传附件与检查合格报告。生产部与检查部可以在车间终端接收浏览相关信息。
方案三：在车间使用大型电子屏幕显示每个产品的生产进度信息，在ERP系统中由车间调度或班长上报相关的生产进度信息，但某一节点涉及检查或探伤室的时候触发相关短信提醒功能，并在大型显示屏上显示，其余仍按照原流程进行，只是作为通知性质的消息提醒。
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